Прибор для определения прочности при сжатии во влажном состоянии.
Копер лабораторный с гильзой цилиндрической.
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±20 мг и наибольшим пределом взвешивания 5000 г с погрешностью ±200 мг по ГОСТ 24104.
Смесители лабораторные.
Песок сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7% с модулем мелкости 52—62*tS «определяемым по ГОСТ 23409.24.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
Вода дистиллированная с рН = 6,0—7,0 по ГОСТ 6709.
Проведение испытания
Готовят 3 кг смеси (по массе), состоящей из 95 частей песка и 5 частей глины, перемешивая ее в течение 2 мин в лабораторных смесителях. Затем добавляют 65—70 см3 воды, закрывают смесители крышкой и перемешивают увлажненную смесь в течение 20 мин. Отбирают образец смеси для определения уплотняемости по ГОСТ 23409.13. Уплотняемость должна быть не менее 60%. Затем продолжают перемешивать смесь в смесителях с открытой крышкой, через каждые 1—2 мин определяют показатель уплотняемости и прочности при сжатии по мере естественного подсыхания смеси. Испытание прекращают с момента снижения прочности смеси. '
Образцы изготовляют в металлической гильзе на лабораторном копр^ трехкратным ударом груза. Высота образцов должна ■быть (504=0,8) мм и контролируется тремя рисками, нанесенными на станине и штоке копра. Готовые образцы испытывают на приборе для определения Прочности при сжатии во влажном состоянии.
Испытания проводят на трех образцах.
Обработка результатов
За предел прочности при сжатии во влажном состоянии принимают среднее арифметическое результатов трех определений, при которых прочность при сжатии будет наибольшей.
Расхождения между результатами определений и средним арифметическим трех определений не должны превышать 10%.
Если расхождения превышают 10%, смесь увлажняют при перемешивании до показателя уплотняемости, соответствующего наибольшей прочности, определения повторяют два раза.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений.
О п р ед е л е н и е предела прочности при разрыве в зоне конденсации влаги и при разрыве в зоне конденсации в л а г'и в состоянии оптимальной активации
Метод основан на определении сопротивления образца разрыву при одностороннем поверхностном нагревании.
Аппаратура и материалы
Прибор для определения прочности при разрыве в зоне конденсации влаги, укомплектованный специальными гильзами для изготовления образцов.
Копер лабораторный.
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±20 мг и наибольшим пределомГ^ взвешивания 5000 г с погрешностью ±200 мг по ГОСТ 24104.
Смеситель лабораторный.
Песок сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7% с модулем мелкости 52—62, определяемым по ГОСТ 23409.24.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
Вода дистиллированная с рН = 6,0—7,0 по ГОСТ 6709.
Сода кальцинированная по ГОСТ 5100, раствор 75 г/дм3.
Проведение испытания
Для проведения испытания прочности при разрыве в зоне конденсации влаги применяют смесь, приготовленную по п. 3.3.2 с показателем уплотняемости 45—50%.
Для определения прочности при разрыве в зоне конденсации .влаги в состоянии оптимальной активации добавляют в смеситель 10 см3 раствора кальцинированной соды, перемешивают смесь в течение 14-3 мин и при достижении показателя уплвтняемости 45—50% Определяют прочность при разрыве в зоне конденсации влаги. Операцию повторяют до момента снижения прочности в зоне конденсации влаги.
Из смеси готовят образцы в специальной металлической гильзе с отрывным кольцом на лабораторном копре трехкратным ударом груза. Высота образцов должна быть (50±0,8) мм и контролируется тремя рисками на станине и штоке копра.
Испытание проводят на трех образцах и смесь всех образцов возвращают в смесители.
Обработка результатов
За прочность при разрыве в зоне конденсации влаги принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
За прочность при разрыве в зоне конденсации влаги в состоянии оптимальной активации принимают среднее арифметическое результатов трех определений, при которых прочность в зоне конденсации влаги будет наибольшей.
Расхождения между результатами определений и средним арифметическим трех определений не должны превышать 15%. Если расхождения превышают 15%, определения повторяют два раза.
За результат испытания принимают • среднее арифметическое результатов пяти определений.
Определение термической устойчивости Метод основан на определении потери прочности при сжатии во влажном состоянии после нагрева глины.
Аппаратура и материалы
Прибор для определения прочности при сжатии во влажном состоянии.
Копер лабораторный с гильзой цилиндрической.
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±20 мг и наибольшим пределом*^ взвешивания 5000 г с погрешностью ±200 мг по ГОСТ 24104.
Смеситель лабораторный.
Муфельная печь с терморегулятором.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Чаша выпарительная фарфоровая объемом 250 см3 по ГОСТ 9147.
Песок сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7% с модулем мелкости 52—62, определяемым по ГОСТ 23409.24.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
Вода дистиллированная с рН = 6,0—7,0 по ГОСТ 6709.
Проведение испытания
Две навески глины, подготовленной по п. 3.1, массой по 200 г помещают в две выпарительные чаши. Легким постукиванием по чаше выравнивают поверхностный слой глины и помещают чаши с глиной в предварительно нагретую до температуры 550°С муфельную печь. Одновременно прокаливают две навески глины в течение 1 ч при температуре 550°С. После прокаливания чашу с глиной помещают в эксикатор, выдерживают до достижения комнатной температуры, перемешиванием лопаточкой усредняют прокаленную глину и отбирают навеску массой 100 г. Последовательно готовят смеси массой 2 кг с исходной и прокаленной глиной и продолжают испытание для определения предела прочности при сжатии во влажном состоянии по п. 3.3.2 настоящего стандарта.
Обработка результатов
Пределы прочности при сжатии во влажнохм состоянии для исходной и прокаленной глины определяют по п. 3.3.3.
Термическую устойчивость (7) вычисляют по формуле
т=^,
С2
где сі — предел прочности при сжатии во влажном состоянии по результатам испытания прокаленной глины, Па (кгс/см2);
о2 — предел прочности при сжатии во влажном состоянии по результатам испытания исходной глины, Па (кгс/см2).
О предел ение гранулометрического состава порошкообразных глин
Метод основан на'определении количественного распределения частиц по крупности методом сухого рассева на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы, взятой для ситового анализа.
Аппаратура и материалы
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 160 г с погрешностью ±5 мг по ГОСТ 24104.
Кисть мягкая Кр26 или КрЗО по ГОСТ 10597.
Комплект сит с сетками № 04,016 по ГОСТ 6613.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
Проведение испытания
От пробы глины отбирают навеску массой 25 г и помещают на верхнее сито комплекта. С помощью кисти глину протирают через сито № 04, избегая разрушения глинистых составляющих. Снимают сито № 04 и повторяют операцию на сите № 016. Остаток на каждом сите взвешивают.
Испытание проводят на двух навесках.
2—839
Обработка результатов г
Массовую долю остатка на сите (X) в процентах вычисляют по формуле
Х=-■ 100,
т2
где mi — масса остатка на соответствующем сите, г; т2— масса навески, г.
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10%. Если результаты испытания отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, то определение повторяют один раз.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех трех определений.
О п р е д е л ен и е массовой доли влаги порошкообразных формовочных глин
Метод основан на определении потери массы после высушивания навески глины при температуре 105—110°С.
Аппаратура и материалы
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 160 г с погрешностью ±5 мг по ГОСТ 24104.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.
Чаша выпарительная фарфоровая по ГОСТ 9147.
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 105— 110°С.
Глина в состоянии поставки.
Проведение испытания
Отбирают навеску глины массой 20 г, помещают в предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную чашу или бюксу и сушат в сушильном шкафу при температуре 105— 110°С в течение 30 мин до постоянной массы. Взвешивают чашу с навеской. Затем дополнительно „сушат в течение 15 мин, и снова взвешивают. Операцию повторяют до тех пор, пока разность результатов двух последних взвешиваний будет не более 0,02 г. Чашу с глиной, высушенной до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Массовую долю влаги определяют параллельно на двух навесках.
Обработка результатов
Массовую долю влаги (X) в процентах вычисляют по формуле
100,
где m — масса навески глины до высушивания, г;
mi — масса навески глины после высушивания, г.Расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,2%. Если расхождение превышает 0,2%, определение повторяют.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
Определение массовой доли монтмориллонита
Определение содержания монтмориллонита методом адсорбционного люминесцентного анализа основано на катионообменной адсорбции глиной органических красителей люминофоров с образованием коагулята органоглинистого комплекса.
Аппаратура и материалы
Весы лабораторные 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью ±0,2 мг по ГОСТ 24104.
Чаша выпарительная фарфоровая вместимостью 50 см3 по ГОСТ 9147.
Пробирки мерные вместимостью 10 и 30 см3 по ГОСТ 1770.
Бюретка стеклянная вместимостью 10 см3 по ГОСТ 20292. Пипетка стеклянная вместимостью 10 см3 по ГОСТ 20292. Штатив лабораторный ШЛ по отраслевой нормативно-технической документации.
Штатив для пробирок*’по отраслевой нормативно-технической документации.
Пробки резиновые 16/120, 21/200 по ТУ 38.1051835.
Пирофосфат натрия по ГОСТ 342, раствор 2,0 г/дм3.
Трилон Б по ГОСТ 10652, раствор 9,36 г/дм3.
Калия гидроксид, раствор 0,5 г/дм3.
Родамин 6Ж, краситель для микроскопии по отраслевой нормативно-технической документации, раствор 1,126 г/дм3.
Хризоидин, индикатор по отраслевой нормативно-технической документации, раствор 0,62182 г/дм3 (0,0025 Н).
Смешанный раствор родамина 6Ж и хризоидина концентрации 0,0025 Н в соотношении 1 :4.
Проведение испытания
Навеску порошка воздушно-сухой глины массой 0,030 г помещают в фарфоровую чашку, добавляют по каплям 1,5 см3 раствора пирофосфата натрия и переводят глину в состояние пасты, а затем суспензии добавлением еще 3 см3 раствора пирофосфата натрия, 4,5 см3 раствора трилона Б и 1,5 см3 раствора гидроксида калия. Переносят глинистую суспензию в пробирку с меткой на 30 см3 и добавлением дистиллированной воды доводят общий объем суспензии до 20—25 см3. Суспензию тщательно перемешивают встряхиванием или продуванием воздуха пипеткой и оставляют на 12—15 ч. После этого времени пробирки с суспензиями помещают на водяную баню и кипятят в течение 1 ч. После охлаждения суспензий их объем в пробирках доводят до 30 см3. 2* *
Каждую суспензию делят на три порции по 10 см3-, переносят в три пробирки и закрывают пробками. ПодготовленньГе суспензии оттитровь|вают смешанным раствором красителей родамина 6Ж и хризоид|ина.
Титрование ведут на двух параллельных суспензиях (одна запасная). Признаки эквивалентной точки: полное осветление раствора, появление в нем слабой желто-зеленой люминесценции, образование максимального объема коагулята органоглинистого комплекса.
После введения в две параллельные суспензии первой порции раствора красителей (соответственно 1,2 и 1,6 см3) пробирки закрывают пробками и энергично встряхивают. Через 10 мин наблюдают свойства окрашенных суспензий. Мутный красный раствор в обеих пробирках свидетельствует о недотитрованности суспензий. Во вторую суспензию с 1,6 см3 раствора красителей последовательно вводят порции по 0,4 см3 до образования за 10 мин рыхлого красного всплывающего коагулята и почти прозрачного раствора. Затем в первую суспензию с 1,2 см3 раствора красителей вводят такое же число порций по 0,4 см3 и одну порцию 0,2 мл раствора до общей дозы на 0,2 мл меньше, чем прилито во вторую суспензию. Обе пробирки с суспензиями энергично встряхивают, через 15 мин фиксируют и сравнивают свойства суспензий. Если в суспензии с 1,6 “см3 раствора красителей наблюдаются признаки близости эквивалентной точки, в первую суспензию добавляют еще 0,2 см3. Для уточнения эквивалентной точки в первую или обе суспензии вводят еще по 0,1 см3 раствора красителей.