---

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ МЕДИ

МАРКИ

ГОСТ 26719-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения АН УССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Н. Клименко, И. М, Федорченко, Л. И. Пугина, А. Е. Кущевский, М. М. Симонович, А. Т. Пекарик, Л. Д. Бернацкая

ВНЕСЕН Академией наук УССР

Вице-президент Академии наук УССР И. К. Походня

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г.

№ 4235

УДК 669.65.018.24:669.3—492.2:006.354

Марки

Copper-based powder antifriction materials.
Types

Группа В56

гост
26719-85

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ

ОКСТУ 1790

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. № 4235 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные

порошковые материалы на основе меди, предназначенные для

деталей узлов трения машин и механизмов.

2. Марки, химический состав и

изико-механические свойства

НА ОСНОВЕ МЕДИ

антифрикционных порошковых материалов на основе меди долж­ны соответствовать приведенным в таблице.

3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошко­вых материалов на основе меди приведены в справочном прило жении 1.

4. Условия работы и области применения материалов приве­дены в рекомендуемом приложении 2.

5. С

   Издание официальное

   оответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно­технической документации приведено в справочном приложении 3.

ПА-БрО

Основа

9,5—10,5

до 0,25

держанием одних и тех же компонентов.

2. Интервал пористости, суженный для материала деталей узлов трения,
интервала пористости, дополнительные требования к микроструктуре материа
элементов устанавливаются в нормативно-технической документации на кон
Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей (НВ_дет)
нв_дет=нв+

где НВ — минимальная величина твердости по данным таблицы, Мпа;

К

ПА-БрОГр ПА-БрОГр2 ПА-БрОГр4 ПА-БрОЖГр

9,5—10,5

9,0—11,0

9,0—11,0 7,5—8,5

0,5-1,0 1,5—2,5 3,0—4,5 0,5—1,0

19—21

ПА-БрОХ

ПА-БрОХН

ПА-ДГрЮ

Примечания:

1. В обозначении марок

перед

4,5—5,5

4,5—5,5

9,0-11,0

дефисом буквы

указывают: П — на принад

фрикционный. После дефиса

следуют буквенные обозначения основы материала

Ж — железо, X — хром.

Цифры, стоящие

после

букв, указывают на содержание определенного

— поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее вшах — максимальная ' величина пористости материала по данным табли 0 — максимальная величина пористости для установленного интервала изделия, %.Ф

элементов, %

изико-механические свойства

п

Никель Хром

Порис-
тость, %

Твердость НВ, МПа, не менее

Микр ©структур а

9,5—10,5

9,5-10,5

18-27

15-28

15—25

10—25

18—28

350

250

250

200

200

800

900

200

Однородный a-твердый раствор оло­ва в меди, поры. Допускается присут­ствие эвтектоида, состоящего из твердо­го раствора и фазы CusiSn₈

То же и графит
»

Твердые растворы олова и железа в ^J основе желе­

меди, включения

за, графит, поры

аз на

Однородный а-твердый

Сг в меди с включением

щей фазы, поры

раствор Sn и
хромсодержа-

Однородный твердый раствор Си, N1

и Сг в меди с включениями хромсо­

держащей

поры

азы

и соединения NisSn,

Медная матрица с равномерно рас­

пределенными включениями

графита

оры

лежность материала к порошковому, А—на назначение материала — анти- и легирующих компонентов: Бр — бронза, Д — медь, О — олово,.Гр — графит, элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным со- минимальное допускаемое значение твердости деталей (НВ_дет) для указанного ла и химическому составу материала по допускаемому содержанию примесных

к

рормуле:

ретные изделия.

в мегапаскалях определяется по К(втах-Є).

материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;

цы, %;

пористости материала в нормативно-технической документации на конкретны

еПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марка материала

Предел прочности
при изгибе, МПа

Временное сопротив-
ление при растяже-
нии, МПа

Ударная вязкость,
кДж/м

²

Не менее

ПА-БрО ПА-БрОГр ПА-БрОГр2 ПА-БрОГр4 ПА-БрОЖГр ПА-БрОХ ПА-БрОХН ПА-ДГр10

100

390

430

50

60,0

78,5

70,0

60,0

78,5

176,0

215,0

13,0

2,0

2,0

8,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемо

е

Марка

Условия работы

Область применения

ПА-БрО

При смазке маслом допусти­мое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной смазке мас­лом и в режиме самосмазыва- ния допустимое давление до 1,9 МПа при скорости сколь­жения до 1,5 м/с в диапазоне температур от минус 60 до + 120°С. Не требуют дополни­тельной смазки в течение 3— 5 тыс. часов, имеют низкий и стабильный коэффициент тре­ния (0,01—0,04), низкий уро­вень шума

Подшипники узлов трения приборов магнитной записи и воспроизведения, малогабарит­ных редукторов, электродви­гателей, акустических прибо­ров, машин по обработке пи- щев ых пр од уктов, б ытов ых приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников качения, литых сплавов на основе цвет­ных металлов (бронз, бабби­тов и др.

)Продолжение

Марка

У с лю в и, я работы

Область применения

ПА-БрОГр,

ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4, ПА-БрОЖГр

ПА-БрОХ, ПА-БрОХН

ПА-ДГрЮ

соковыжималок,

ренов, магни-

При смазке маслом допусти­мое давление до 6 МПа при скорости скольжения до 2 м/с. В режиме самосмазывания до­пустимое давление до 3 МПа при скорости скольжения 1— 2 м/с, имеют коэффициент тре­ния 0,03—0,06, низкий износ, бесшумны в работе

Предназначены для работы в условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках (7— 10 МПа), при незначительных скоростях скольжения (около 1 м/с). Могут подвергаться термообработке (закалке, ста­рению) , повышающей их фи­зико-механические свойства.

Коэффициент трения при смаз­ке до 0,1, без смазки до 0,7

Предназначены для работы без смазки, при высоких скоро­стях скольжения (до 50 м/с), в присутствии активных жид­ких и газовых сред

Подшипники узлов трения швейных машин, аппаратов и приборов бытовой техники.

тофонов, электрических дви­гателей малой мощности, кон­вейеров, счетно-вычислитель­ных машин, плат малогабарит­ных редукторов, автомобилей, тракторов, комбайнов, мото­пиклов и т. п. Заменяют оло­вянные литые бронзы, латуни, подшипники качения

Детали узлов трения для машиностроения, автостроения, приборостроения, гидронасо­сов, судостроения И др., заме­няют баббиты, литые бронзы типа марок БрО5Ц5С5; БрП12; БрОЗО; БрАЖ9—4-,

БрАЖМцЮ—3—1,5 и др.

Узлы трения насосов, при­боров и др. механизмов, тор­цевые уплотнения быстровра- щающихся вало

вСтр. 6 ГОСТ 26719—S5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

I

Справочное

Р

Обозначение по ГОСТ 26719—85

анее .применявшиеся обозначения в. НТД

ПА-БрО ПА-БрОГр ПА-БрОГр2 ПА-БрОГр4

БрОЮ

ПА-БрОЖГр

ПА-БрОХ ПА-БрОХН ПА-ДГрЮ

Бр90—ОЮГрО Г Бр90—О1ОГрО,5—74 БрОГ ГЬрОГрЮ—2; Д010Гр2

; БГр4; АМК-1; БрОГрЮ-4;

рОІОГрЗ; БрОГр9—3; БрОГрЮ—3

Бр72Ж2008Гр0,5—65;

Бр72Ж2008ГрО,5—69

БрОХ5—10

БрОХН5—10—7

МГ-10; ДГр-10

Редактор С. И. Бобарыкин
Технический редактор Н. В. Белякова
Корректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 13.01.86 Подп. в печ. 03.03i.86 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,35 уч.-іизд. л.

Тир. 20.000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 175

1

Группа В56
а

Изменение № 1 ГОСТ 26719—85 Материалы антифрикционные порошковые

■а основе меди. Марки

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.89 № 3832

Дата введения

1.07.90

Пункт 1 дополнить абзацем: «Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр и ПА-БрОГр2>,

Пункт 2. Таблицу дополнить графой: «Предел прочности при радиальном сжатии <У_{р с} , МПа, не менее>:

(Продолжение см. с. 74

)П

Марка

ПА-БрО

г

ПА БрО Гр

ПА-БрОГр2 •

ПА-БрОГр4 ПА-БрОЖГр ПА-БрОХ ПА-БрОХН ПА-ДГрЮ

редел прочности при радиальном сжатии МПа,
не менее

140

180 (при пористости менее 22 %)

120

160 (при пористости менее 22 %)

120

160 (при пористости менее 22 %) ПО

1 30 350 400

45

(Продолжение см. с. 75)

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Показатель предела проч­ности при радиальном сжатии до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных»;

примечание 2. Первый абзац исключить.

С

порошковому, А — назначение материала — антифрикционный,

после дефиса —

тандарт дополнить пунктами — 6—7.6: «6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П — принадлежность материала к основа материала и легирующие элементы: Бр— бронза, Д — медь, О — олово, Гр — графит, Ж — железо, X — хром.

Ц

условного обозначения

порошкового антифрикцион-

ифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного эле­мента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержа­нием одних и тех же элементов.

ного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719—85

ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719—85

(Продолжение см. с, 76)

7. Методы контроля

⁴ 7Д. Пористость определяют по ГОСТ 18898—89.

7;2. Твердость определяют по ГОСТ 25698—83.

(ИУС № 3 1990 г.)