---

Окончание таблицы В. I

Размеры в миллиметрах

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)

Сведения, требующиеся при запросе или заказе

При заказе потребителю рекомендуется представлять следующие сведения:

• обозначение настоящего стандарта;

• калибр цепи, мм;

• шаг, мм;

• класс прочности В, С или D;

• желательные размеры поставляемых отрезков:

короткими отрезками (число звеньев должно быть нечетным; указать число звеньев),

короткими отрезками, скомплектованными по два или по три (4.7),

длинными отрезками (указать длину) без допуска по длине или с допуском (приложение В), отрезками любой длины (указать допускаемую минимальную длину);

• требуется ли представить необязательную (дополнительную) информацию, предусмотренную 5.3.4;

• требуется ли какая-нибудь дополнительная отделка поверхности или покрытие (5.7);

• требуется ли какой-либо другой способ отбора образцов, отличающийся от предписанного настоящим стандартом (7.2);

• требуется ли испытание на усталость (7.7.1). Если да, то какой метод оценки результатов следует принять (7.7.1.7 и приложение Д);

• требуется ли испытание на изгиб (7.7.2);

• требуется ли испытание на ударный изгиб (7.7.3);

• требуется ли специальная отличительная маркировка (5.8.1);

• требуется ли цветная отличительная окраска (5.8.1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)

Испытание на усталость. Статистический анализ

Если требуется больше информации о сопротивлении усталости (выносливости), чем в 7.7.1, то потре­битель и изготовитель могут по соглашению применять статистический метод анализа в качестве приемочного критерия. Это должно быть согласовано при заказе.

Так как данные испытаний на усталость получаются с большим разбросом значений, то для проведения статистического анализа может потребоваться испытать большое количество образцов.

Для проведения анализа координаты результатов испытаний наносят на диаграмму:

1. по оси с логарифмической шкалой — число циклов t до разрушения каждого образца;

2. по оси с интегральной шкалой Гаусса — вероятность разрушения образцов цепи, т.е. относительное число образцов, имеющих выносливость менее чем і.

1 — «Эталонная цепь»

Рисунок Д. 1 — Диаграмма «долговечность — вероятность»

число циклов в порядке возрастания откладывают по оси ординат (логарифмическая шкала);

вероятность разрушения а откладывают по оси абсцисс (интегральная шкала Гаусса) в виде значений, рассчитанных по формуле

і

(Д.1)

- 0,3
а = ,

п + 0,4

где і — порядковые номера значений чисел циклов до разрушения, расположенных в порядке возрастания;

п — общее число испытанных образцов.

Через полученные точки проводят усредненную прямую линию и на ней определяют точки £10 и 1.50: £10 — средняя долговечность, при которой разрушается 10 % образцов;

£50 — средняя долговечность, при которой разрушается 50 % образцов.

По наклону линии оценивается дисперсия результатов испытаний, при этом горизонтальное положение линии указывает, что дисперсия равна нулю.

Приемочный критерий основан на сравнении результатов испытаний с данными, полученными при тщательном исследовании эталонной цепи.

Потребитель должен представить данные о приемлемой долговечности и дисперсии результатов испыта­ний «эталонной» цепи

.

Пример «эталонной» цепи приведен на рисунке Д. 1.

Метод, представленный на рисунке Д. 1, является только примером. По соглашению между потребителем и изготовителем допускаются другие методы графического анализа и другие критерии приемки.

Таблица Д.1 — Данные к диаграмме «долговечность — вероятность» (см. рисунок Д. 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)

Испытания на ударный изгиб образцов с надрезом

Испытания на ударный изгиб не являются обязательной частью настоящего стандарта и не являются критерием приемки. Это один из видов факультативных испытаний для оценки качества стали по ее сопротивлению удару на образцах с надрезом. Испытания проводят на механически обработанных образцах, вырезанных из сердцевины прямых ветвей образцов звеньев. Кроме того, эти испытания являются способом, позволяющим сравнивать сопротивление удару стали в месте сварки и в несвариваемой ветви звена, если это требуется.

Ж.1 Отбор образцов

Для одного испытания отбирают три одиночных звена от пяти партий цепей или от объема заказа, если он меньше пяти партий (одна партия содержит 200 м цепи или 200 коротких отрезков).

Ж. 2 Изготовление образцов для испытаний

О
т каждой из прямых ветвей звена должно быть изготовлено по одному образцу (рисунок Ж.1).

1 — расстояние между опорами; 2 — звено цепи; 3 — место сварки; 4 — сечение X— X

Рисунок Ж. 1 — Места вырезки образ-
цов для испытаний

Когда образец изготавливают из сваренной ветви звена, ось симметрии надреза должна совпадать с фактическим расположением сварочного шва, который делают видимым путем травления кислотой.

Образцы для испытаний необходимо обработать, соблюдая размеры, установленные ГОСТ 9454.

Ж.З Испытания

Испытания на ударный изгиб проводят на маятниковом копре типа Шарпи. Образец устанавливают симметрично на двух опорах, расположенных на расстоянии 40 мм друг от друга, при температуре окружающей среды 20 °С (если нет особых требований к температуре).

Ж.4 Результаты испытаний

Минимальное значение работы удара при надрезе по сварке для цепей классов прочности В и С должно быть не менее 15 Дж. Значение работы удара для цепей класса прочности D устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

Ж.5 Анализ результатов испытаний

Результаты испытаний на ударный изгиб имеют склонность к значительному разбросу и поэтому может потребоваться детальный технический анализ.

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(обязательное)

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

И.1 Условное обозначение цепи

И. 1.1 Условное обозначение должно содержать слово «цепь», обозначение калибра цепи, значение шага, обозначение класса прочности, число звеньев в цепи, число подобранных отрезков для двухцепных (2) и для трехцепных (3) конвейеров, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения высокопрочной крутлозвенной цепи калибра 18 мм, с шагом 64 мм, класса прочности С, с числом звеньев 15:

Цепь 18 х 64—С—15 ГОСТ 25996-97

То же, для цепи с подобранными по длине отрезками для двухцепных конвейеров:

Цепь 18 х 64—С—15* 2 ГОСТ 25996—97

И.2 Требования безопасности

И.2.1 Требованиями безопасности, предъявляемыми к цепям по настоящему стандарту', являются требо­вания обеспечения внешнего вида по 4.2.3, 5.5, 5.8, 5.9, размеров, приведенных в 4.1 (таблица 1) и 4.6, допускаемых удлинений при пробной нагрузке и при разрыве в соответствии с таблицей 3, минимальной разрушающей нагрузки по таблице 4, усталостной прочности не менее чем до 30000 циклов, прочности при изгибе по 7.7.2, прочности при ударном изгибе по 7.7.3 с обеспечением ударной вязкости KCU образцов цепей (с надрезом в месте сварного шва) не менее 150 кДж/м² и содержания серы и фосфора в стали по 4.1 (таблица 2).

И.З Правила приемки (дополнение к разделу 6)

И.3.1 Цепи подвергают следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым и сертификационным.

И.3.2 Приемо-сдаточные испытания

И.3.2.1 Приемо-сдаточные испытания включают:

• проверку внешнего вида цепи;

• проверку размеров;

• испытание на растяжение (на удлинение при пробной нагрузке и разрыве и на разрушающую нагрузку); - испытание на изгиб.

Допускается по требованию потребителя проводить также испытания на усталость и ударный изгиб.

И.3.2.2 Цепи должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям партиями.

В партию должны входить цепи одного размера и класса прочности, изготовленные по одному технологическому процессу, на одном технологическом оборудовании и из материала с одинаковыми механи­ческими свойствами (одной марки).

Размер партии — по 7.2.2.

И.3.2.3 Образцы для испытаний следует отбирать от произвольно выбранных отрезков цепей, составля­ющих партию.

От каждого из выбранных отрезков отбирают один образец с одного конца отрезка.

При числе отрезков в партии, меньшем необходимого числа образцов, последние отбирают с обоих концов отрезков.

И.3.2.4 Для проведения приемо-сдаточных испытаний отбирают от партии число образцов в соответствии с 7.2.4—7.2.8.И.3.2.5 При проверке внешнего вида необходимо проверить образцы на соответствие требованиям 5.5, 5.6, 5.8, 5.9.

И.3.2.6 При проверке размеров цепи проверяют на соответствие размеров по 4.1 (таблица 1) и 4.6.

И.3.2.7 Объемы выборки для приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать указанным в 7.2.

И.3.2.8 Для проверки цепей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель может проводить испытания цепей в объеме приемо-сдаточных испытаний.

И.3.3 Периодические испытания

И.3.3.1 Периодические испытания включают все виды испытаний, предусмотренных И.3.2.1, и испыта­ния на усталость, ударный изгиб и на содержание серы и фосфора в стали.

И.3.3.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

И.3.3.3 Объемы выборки для периодических испытаний должны соответствовать указанным в 7.2, а для проверки содержания серы и фосфора — два звена от партии.

И.3.3.4 При проверке на усталость и ударный изгиб проверяют образцы на соответствие требованиям И.2.1, при проверке на содержание серы и фосфора — на соответствие требованиям 5.3.2.

И.3.4 Типовые испытания

И.3.4.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов и технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение значений основных параметров и эксплуатационных показа­телей цепей.

И.3.4.2 Испытания проводят по показателям, предусмотренным в И.3.3.

И.3.4.3 Объемы выборки для типовых испытаний должны соответствовать указанным в И.3.3.3. При этом образцы для испытаний на усталость и ударный изгиб должны отбираться от предъявленной партии.

И.3.5 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов. Результаты повторных испытания являются окончательными.

И.3.6 Сертификационные испытания

И.3.6.1 Основным видом сертификационных испытаний цепей являются испытания по требованиям безопасности (И.2.1).

И.3.6.2 Отбор образцов

И.3.6.2.1 Образцы отбирают в соответствии с требованиями 7.2.1—7.2.3.

И.3.6.2.2 Для контроля внешнего вида и размеров отбирают методом случайной выборки пять отдельных звеньев и пять отрезков цепи по таблице 5.

И.3.6.2.3 Для испытаний на статическое растяжение отбирают пять образцов. Образцы цепей калибров 14 и 18 мм должны состоять из 7 звеньев, а калибров 22 мм и более — из 5 звеньев.

И.3.6.2.4 Для испытаний на изгиб отбирают три одиночных звена.

И.3.6.2.5 Для испытаний на усталость отбирают два образца, состоящих из трех звеньев каждый.

И.3.6.2.6 Для испытаний на ударный изгиб отбирают шесть одиночных звеньев.

И.3.6.2.7 Для проверки на содержание серы и фосфора — четыре звена от разных партий.

И.3.6.3 Образцы для сертификационных испытаний отбирают от одной или нескольких партий цепей определенного обозначения, предъявленных к сертификации.

И.3.6.4 Требования к сертификационным испытаниям, не регламентированные настоящим стандартом, устанавливает орган по сертификации с учетом отраслевых и заводских документов.ПРИЛОЖЕНИЕ К
(обязательное)