Датчики давления, разрежения и разности давлений с пневматическим аналоговым выходным сигналом ГСП. Общие технические условия

Для датчиков с перенастраиваемым диапазоном измерения указанные значения дополнительных погрешностей относятся к наибольшему диапазону или наибольшему верхнему пределу измерений. Значения дополнительных погрешностей для других диапазонов или верхних пределов измерений должны быть уста­новлены в технических условиях на датчики конкретных типов.

Дополнительную погрешность, вызванную изменением темпера­туры окружающего воздуха на каждые 10°С, допускается норми­ровать раздельно по изменению выходного сигнала, соответствую­щего начальному значению, и по диапазону изменения выходного- сигнала.

переходной характеристикой при скачкообразном изменении измеряемой величины, составляющем 10% диапазона измерения;

временем установления выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой величины, составляющем 90% диапазона измерения;

максимальным отклонением выходного сигнала при скачкооб­разном изменении измеряемой величины, составляющем 90% диа­пазона измерения.

Конкретные значения динамических характеристик устанавли­вают в технических условиях на датчики конкретных типов.

Примечания:

1. Допускается нормировать другие динамические характеристики, установ­ленные ГОСТ 8.009—84.

2. Для датчиков, относящихся к линейным динамическим звеньям, допу­скается нормировать только переходную характеристику.

Таблица 2

Датчики абсолютного давления с верхним пределом измерения менее 0,1 МПа должны быть прочными и герметичными при атмосферном давлении.

Датчики разрежения с верхним пределом измерения 0,1 МПа, датчики избыточного давления-разрежения с верхними пределам

иизмерений избыточного давления не более 0,15 МПа и датчики абсолютного давления с верхними пределами измерений не более 0,25 МПа должны быть герметичными при абсолютном давлении не более 0,13 кПа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

выключения давления питания на 30 мин;

перегрузки испытательным давлением по п. 2.12 в течение 15 мин.

Через 4 ч после окончания указанных воздействий датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.

выключения давления питания на 30 мин;

перегрузки со стороны плюсовой камеры давлением в 1,25 раза большим, чем предельная номинальная разность давлений, в тече­ние 15 мин.

Через 4 ч после окончания указанных воздействий датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.

Через 12 ч после воздействия перегрузки датчики должны соот­ветствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.

Допускается корректировка выходного сигнала.

20000 — с верхним пределом измерения до 25 МПа;

15000 » » » » до 40, 60 МПа;

10000 » » » » до 100, 160 МПа.

Для датчиков с верхними пределами измерения свыше 160 МПа и для датчиков абсолютного давления число циклов и диапазон изменения давления устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. №1).

Для датчиков, предназначенных для измерения давления или разности давлений агрессивных сред, затвердевающих (кристал­лизирующихся) и засоренных сред, образующих осадок, сред с вязкостью более 1 Па-с (10 П), а также разреженного газа допускается применять другие элементы соединений с импульсны­ми линиями.

Средняя наработка на отказ для датчиков с верхними предела­ми измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, работающих в агрессивных средах, должна быть указана в технических условиях на датчики конкретных типов.

Для датчиков с верхним пределом измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, работающих в агрессивных средах, с естествен­но ограниченным сроком службы полный средний срок службы ус­танавливают в технических условиях на датчики конкретных ти­пов.

Установленную безотказную наработку для датчиков с верх­ним пределом измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, ра­ботающих в агрессивных средах, устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Источником опасности при монтаже и эксплуатации датчи­ков является избыточное давление.

   2. Безопасность эксплуатации датчиков должна быть обеспе­чена: прочностью и герметичностью измерительных камер, кото­рые должны соответствовать нормам, установленным в пп. 2.12 и 2.13;

надежным креплением датчиков при монтаже на объекте.

Разд. 4. (Исключен, Изм. № 2).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия датчиков требованиям настоя­щего стандарта следует проводить государственные испытания, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания, а также контрольные испытания на надежность.

   2. Порядок проведения государственных контрольных испыта­ний — по ГОСТ 8.001—80, ГОСТ 8.383—80.

   3. При приемо-сдаточных испытаниях каждый датчик прове­ряют на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.3; 2.6; 2.8; 2.9; 2.12; 2.13; 7.1 и 7.2.

Допускается не проводить проверку датчиков на соответствие требованиям:

п. 2.3, если указанное в технических условиях на датчики конк­ретных типов значение вариации составляет менее 0,5 абсолютного значения допускаемой основной погрешности;пп. 2.8, 2.12 и 2.13, если проверка проведена в измерительном блоке;

п. 2.9, если необходимость проверки по этому пункту не огово­рена в технических условиях на датчики конкретных типов.

В технических условиях на датчики конкретных типов устанав­ливают наибольшее значение вероятности приемки датчика с пог­решностью, превышающей у, и наибольшее отношение действи­тельного значения погрешности датчика к нормируемому значению у, а также приемочное значение погрешности датчика в долях от у.

Последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.

Перед приемо-сдаточными испытаниями каждый датчик дол­жен проходить технологическую приработку.

Объем и продолжительность приработки должны быть установ­лены в технических условиях на датчики конкретных типов.

Если в процессе испытания будет обнаружено несоответствие проверяемого датчика хотя бы одному предъявляемому требова­нию, то датчик признают не выдержавшим испытания.

Решение о целесообразности проведения повторных испытаний в полном объеме принимается в каждом конкретном случае. До­пускается повторно подвергать датчики приемо-сдаточным испыта­ниям только по пунктам несоответствия и пунктам, по которым приемо-сдаточные испытания не проводились. Результаты повтор­ных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

В случаях внесения в конструкцию датчика изменений, кото­рые могут повлиять на динамические характеристики, последние проверяют при типовых испытаниях.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Методика проведения испытаний датчиков на воздействие пыли и воды (п. 1.3) —по ГОСТ 14254—80.

   2. Испытания проводят при следующих условиях:

рабочее положение — в соответствии с техническими условия­ми на датчики конкретных типов;

температура окружающего воздуха:

для испытаний по пп. 2.2 и 2.3 должна быть (23±2)°С;

для остальных испытаний — в пределах от 10 до 35°С, в тече­ние одного испытания температура не должна изменяться более чем на ±2°С;

выдержка датчика при установленной температуре — не ме­нее 2 ч;

относительная влажность от 30 до 80%;

атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

для датчиков абсолютного давления изменение атмосферного давления устанавливают в технических условиях на эти датчики;