Для датчиков с перенастраиваемым диапазоном измерения указанные значения дополнительных погрешностей относятся к наибольшему диапазону или наибольшему верхнему пределу измерений. Значения дополнительных погрешностей для других диапазонов или верхних пределов измерений должны быть установлены в технических условиях на датчики конкретных типов.
Дополнительную погрешность, вызванную изменением температуры окружающего воздуха на каждые 10°С, допускается нормировать раздельно по изменению выходного сигнала, соответствующего начальному значению, и по диапазону изменения выходного- сигнала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).Динамические характеристики датчиков должны нормироваться:
переходной характеристикой при скачкообразном изменении измеряемой величины, составляющем 10% диапазона измерения;
временем установления выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой величины, составляющем 90% диапазона измерения;
максимальным отклонением выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой величины, составляющем 90% диапазона измерения.
Конкретные значения динамических характеристик устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Примечания:
Допускается нормировать другие динамические характеристики, установленные ГОСТ 8.009—84.
Для датчиков, относящихся к линейным динамическим звеньям, допускается нормировать только переходную характеристику.
Датчики избыточного давления, разрежения, давления- разрежения, абсолютного давления (далее — датчики давления и разрежения) должны быть прочными и герметичными при давлениях, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование датчиков |
Верхние пределы измерений. МПа |
Испытательное давление, % от верхнего предела измерений |
|
Датчики давления-разрежения (по избыточному давлению) |
Все пределы измерений |
125 |
|
Датчики разрежения |
До 0,06 |
125 |
|
Датчики избыточного давления |
До 10 |
125 |
|
От 16 до 60 |
115 |
|
|
От 100 до 160 |
110 |
|
|
От 250 до 1000 |
105 |
|
|
Датчики абсолютного давления |
0,1 и более |
125 |
Датчики абсолютного давления с верхним пределом измерения менее 0,1 МПа должны быть прочными и герметичными при атмосферном давлении.
Датчики разрежения с верхним пределом измерения 0,1 МПа, датчики избыточного давления-разрежения с верхними пределам
иизмерений избыточного давления не более 0,15 МПа и датчики абсолютного давления с верхними пределами измерений не более 0,25 МПа должны быть герметичными при абсолютном давлении не более 0,13 кПа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Датчики разности давлений должны выдерживать испытание на прочность пробным давлением по ГОСТ 356—80 и на герметичность предельно допускаемым рабочим избыточным давлением по п. 1.8, при этом за условное давление Ру по ГОСТ 356—80 принимают предельно допускаемое рабочее избыточное давление.
Датчики давления и разрежения должны выдерживать воздействия:
выключения давления питания на 30 мин;
перегрузки испытательным давлением по п. 2.12 в течение 15 мин.
Через 4 ч после окончания указанных воздействий датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
Датчики разности давлений должны выдерживать воздействия:
выключения давления питания на 30 мин;
перегрузки со стороны плюсовой камеры давлением в 1,25 раза большим, чем предельная номинальная разность давлений, в течение 15 мин.
Через 4 ч после окончания указанных воздействий датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
Датчики разности давлений, защищенные от воздействия односторонней перегрузки давлением, равным предельно допускаемому рабочему избыточному давлению, должны выдерживать перегрузку со стороны плюсовой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему давлению.
Через 12 ч после воздействия перегрузки датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
Допускается корректировка выходного сигнала.
Датчики должны выдерживать воздействие переменного давления или разрежения, изменяющегося от 20—30 до 70—80%, но не более 50% верхнего предела измерения, со следующим числом циклов:
20000 — с верхним пределом измерения до 25 МПа;
15000 » » » » до 40, 60 МПа;
10000 » » » » до 100, 160 МПа.
Для датчиков с верхними пределами измерения свыше 160 МПа и для датчиков абсолютного давления число циклов и диапазон изменения давления устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Материалы деталей датчиков, соприкасающихся с измеряемой средой, должны быть указаны в технических условиях на датчики конкретных типов.
Расход воздуха питания, приведенный к условиям ГОСТ 2939—63, в установившемся режиме работы датчика не должен превышать 5 л/мин.
Расход воздуха на выходе датчика, характеризующий мощность его выходного сигнала, должен быть указан в технических условиях на датчики конкретных типов и быть не менее 15 л/мин.
Габаритные монтажные и присоединительные размеры датчиков должны быть указаны в технических условиях на датчики конкретных типов.
Элементы датчиков, предназначенные для присоединения к ним внешних гидравлических, газовых и пневматических линий, и ряды их присоединительных размеров — по ГОСТ 25164—82 и ГОСТ 25165—82.
Для датчиков, предназначенных для измерения давления или разности давлений агрессивных сред, затвердевающих (кристаллизирующихся) и засоренных сред, образующих осадок, сред с вязкостью более 1 Па-с (10 П), а также разреженного газа допускается применять другие элементы соединений с импульсными линиями.
Средняя наработка на отказ должна быть не менее 67000—100000 ч для датчиков с верхним пределом измерений до 100 МПа.
Средняя наработка на отказ для датчиков с верхними пределами измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, работающих в агрессивных средах, должна быть указана в технических условиях на датчики конкретных типов.
Полный средний срок службы — не менее 12 лет для датчиков с верхним пределом измерения до 100 МПа.
Для датчиков с верхним пределом измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, работающих в агрессивных средах, с естественно ограниченным сроком службы полный средний срок службы устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Ремонтопригодность должна быть установлена в технических условиях на датчики конкретных типов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.25. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Датчики в упаковке для транспортирования должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и влажности окружающего воздуха по ГОСТ 12997—84.Установленная безотказная наработка должна быть не менее 7000—10000 ч для датчиков с верхним пределом измерений до 100 МПа.
Установленную безотказную наработку для датчиков с верхним пределом измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, работающих в агрессивных средах, устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Комплектность устанавливается в технических условиях на датчики конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Источником опасности при монтаже и эксплуатации датчиков является избыточное давление.
Безопасность эксплуатации датчиков должна быть обеспечена: прочностью и герметичностью измерительных камер, которые должны соответствовать нормам, установленным в пп. 2.12 и 2.13;
надежным креплением датчиков при монтаже на объекте.
Замена, присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться при отсутствии избыточного давления в магистралях.
Эксплуатация изделия разрешается при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения изделия в конкретном технологическом процессе.
Разд. 4. (Исключен, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия датчиков требованиям настоящего стандарта следует проводить государственные испытания, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания, а также контрольные испытания на надежность.
Порядок проведения государственных контрольных испытаний — по ГОСТ 8.001—80, ГОСТ 8.383—80.
При приемо-сдаточных испытаниях каждый датчик проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.3; 2.6; 2.8; 2.9; 2.12; 2.13; 7.1 и 7.2.
Допускается не проводить проверку датчиков на соответствие требованиям:
п. 2.3, если указанное в технических условиях на датчики конкретных типов значение вариации составляет менее 0,5 абсолютного значения допускаемой основной погрешности;пп. 2.8, 2.12 и 2.13, если проверка проведена в измерительном блоке;
п. 2.9, если необходимость проверки по этому пункту не оговорена в технических условиях на датчики конкретных типов.
В технических условиях на датчики конкретных типов устанавливают наибольшее значение вероятности приемки датчика с погрешностью, превышающей у, и наибольшее отношение действительного значения погрешности датчика к нормируемому значению у, а также приемочное значение погрешности датчика в долях от у.
Последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Перед приемо-сдаточными испытаниями каждый датчик должен проходить технологическую приработку.
Объем и продолжительность приработки должны быть установлены в технических условиях на датчики конкретных типов.
Если в процессе испытания будет обнаружено несоответствие проверяемого датчика хотя бы одному предъявляемому требованию, то датчик признают не выдержавшим испытания.
Решение о целесообразности проведения повторных испытаний в полном объеме принимается в каждом конкретном случае. Допускается повторно подвергать датчики приемо-сдаточным испытаниям только по пунктам несоответствия и пунктам, по которым приемо-сдаточные испытания не проводились. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Периодические испытания
Периодические испытания датчиков проводят не реже одного раза в год. Испытания допускается не проводить, если в указанный промежуток времени проводились государственные контрольные испытания. Датчики проверяют на соответствие требованиям, указанным в п. 5.3 (включая п. 2.3), а также требованиям пп. 1.3 (кроме устойчивости к воздействию агрессивной среды и защищенности от проникания пыли и посторонних тел), 1.4, 2.4, 2.5, 2.7, 2.10, 2.14—2.17, 2.20, 2.25.
Для проведения периодических испытаний отбирают по три датчика от каждой однотипной группы датчиков или по три датчика каждого типового представителя, прошедших приемо-сдаточные испытания. Группы или типовые представители датчиков устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Если в процессе испытаний будет обнаружено несоответствие предъявляемым требованиям хотя бы у одного из датчиков, то испытания проводят на удвоенном числе датчиков. В этом случае допускается проводить проверку в сокращенном объеме, но обязательно по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Типовые испытания — по ГОСТ 12997—84.
Испытания на безотказность следует проводить один раз на опытных образцах или первой промышленной партии по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Динамические характеристики подтверждаются на основании испытаний опытных образцов или образцов-аналогов.
В случаях внесения в конструкцию датчика изменений, которые могут повлиять на динамические характеристики, последние проверяют при типовых испытаниях.
5.7. (Измененная редакция, Изм. 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методика проведения испытаний датчиков на воздействие пыли и воды (п. 1.3) —по ГОСТ 14254—80.
Испытания проводят при следующих условиях:
рабочее положение — в соответствии с техническими условиями на датчики конкретных типов;
температура окружающего воздуха:
для испытаний по пп. 2.2 и 2.3 должна быть (23±2)°С;
для остальных испытаний — в пределах от 10 до 35°С, в течение одного испытания температура не должна изменяться более чем на ±2°С;
выдержка датчика при установленной температуре — не менее 2 ч;
относительная влажность от 30 до 80%;
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);
для датчиков абсолютного давления изменение атмосферного давления устанавливают в технических условиях на эти датчики;
