ГОСТ 21488-97 сторінка 4 з 6
И
Продолжение таблицы 7
|
Марка сплава |
Состояние материала прутков при изготовлении |
Состояние материала образцов при испытании |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление Лл (сД МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести RPoi Ki)> МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А5 (5), % |
|
не менее |
||||||
|
Д1 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 8 до 300 включ. |
195 (20) |
НО (11) |
12 |
|
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 130 включ. |
375 (38) |
215 (22) |
12 |
||
|
Св. 130 до 300 включ. |
355 (36) |
195 (20) |
10 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
375 (38) |
215 (22) |
12 |
|
|
Д16 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 8 до 300 включ. |
245 (25) |
120(12) |
12 |
|
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 22 включ. |
390 (40) |
275 (28) |
10 |
||
|
Св. 22 до 130 включ. |
420 (43) |
295 (30) |
10 |
|||
|
Св. 130 до 300 включ. |
410 (42) |
275 (28) |
8 |
|||
|
Св. 300 до 400 включ. |
390 (40) |
245 (25) |
6 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 22 включ. |
390 (40) |
275 (28) |
10 ► |
|
|
Св. 22 до 100 включ. |
420 (43) |
296 (30) |
10 |
|||
|
АК4 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
355 (36) |
— |
8 |
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
355 (36) |
— |
8 |
|
|
АК4-1 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
390 (40) |
315 (32) |
6 |
|
Св. 100 до 300 включ. |
365 (37) |
275 (28) |
6 |
|||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
390 (40) |
315 (32) |
6 |
|
|
Марка сплава |
Состояние материала прутков при изготовлении |
Состояние материала образцов при испытании |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление Лот (сгЛ), МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести М2 (а„.2), МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение Л (8), % |
|
" не менее |
||||||
|
АК6 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
355 (36) |
12 |
|
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
355 (36) |
— |
12 |
|
|
АК8 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 150 включ. |
450 (46) |
— |
10 |
|
Св. 150 до 300 включ. |
430 (44) |
— |
8 |
|||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
450 (46) |
— |
10 |
|
|
В95 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 22 включ. |
490 (50) |
390 (40) |
6 |
|
Св. 22 до 130 включ. |
530 (54) |
420 (43) |
6 |
|||
|
Св. 130 до 300 включ. |
510 (52) |
420 (43) |
6 |
|||
|
Св. 300 до 400 включ. |
490 (50) |
390 (40) |
4 |
|||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 22 включ. |
490 (50) |
390 (40) |
6 |
|
|
Св. 22 до 100 включ. |
530 (54) |
42Q (43) |
6 |
|||
|
1915 |
Без термической обработки |
Горячепрессованное с ссте- ственным старением в течение 30—35 сут |
От 8 до 15 включ. |
345 (35) |
195 (20) |
10 |
|
Горячепрессованное с естественным старением в течение 2—4 сут |
От 8 до 15 включ. |
275 (28) |
165 (17) |
10 |
||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 130 включ. |
375 (38) |
245 (25) |
8 |
||
|
Св. 130 до 200 включ. |
355 (36) |
245 (25) |
8 |
|||
Продолжение таблицы 7
|
Марка сплава |
Состояние материала прутков при изготовлении |
Состояние материала образцов при испытании |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление Лп (о4), МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести ^0.2 МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение Л5 (8), % |
|
не менее |
||||||
|
1915 |
Отожженное |
Отожженное |
От 8 до 300 включ. |
275 (28) |
— |
12 |
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
345 (35) |
215 (22) |
10 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное в течение 2—4 сут |
От 8 до 100 включ. |
275 (28) |
175 (18) |
10 |
|
|
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
380 (39) |
245 (25) |
8 |
||
|
1925 |
Без термической обработки |
Горячепрессованное с естественным старением в течение 30—35 сут |
От 8 до 15 включ. |
345 (35) |
195 (20) |
10 |
|
Горячепрессованное с естественным старением в течение 2—4 сут |
От 8 до 15 включ. |
275 (28) |
165 (17) |
10 |
||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 130 включ. |
375 (38) |
245 (25) |
8 |
||
|
Св. 130 до 200 включ. |
355 (36) |
245 (25) |
8 |
|||
|
Отожженное |
Отожженное |
От 8 до 300 включ. |
295 (30) |
— |
12 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное в течение 30—35 сут |
От 8 до 100 включ. |
355 (36) |
245 (25) |
10 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное в течение 2—4 сут |
От 8 до 100 включ. |
285 (29) |
175 (18) |
10 |
||
|
Марка сплава |
Состояние материала прутков при изготовлении |
Состояние материала образцов при испытании |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление Ли (стЛ), МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести МПа (кгс/мм3) |
Относительное удлинение 4 (8), % |
||
|
не менее |
||||||||
|
ВД1 |
Без термической обработки |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
335 (34) |
— |
8 |
||
|
Св. 100 до 160 включ. |
335 (34) |
— |
6 |
|||||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
335 (34) |
— |
8 |
|||
|
В95-2 |
Без термической обработки |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
355 (36) |
— |
8 |
||
|
Св. 100 до 160 включ. |
355 (34) |
8 |
||||||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
355 (36) |
— |
10 |
|||
|
АКМ |
Без термической обработки |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
315 (32) |
— |
12 |
||
|
Отожженное |
Отожженное |
От 8 до 300 включ. |
Не более 245 (25) |
— |
12 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
315 (32) |
14 |
||||
Примечания
-
Механические свойства прутков с диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМг2, АМгЗ, АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойства прутков с диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95-2 не регламентируются.
-
Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100 мм.
-
Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.
-
На поверхности прутков допускаются:
-
плены, забоины, вмятины, царапины, риски, единичные пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по размерам;
-
цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, в том числе кольцеобразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.
-
Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.
-
Микроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин.
Для всех сплавов, кроме сплавов марок АМг5 и АМг, макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов.
-
На макроструктуре прутков допускаются:
- неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:
-
шт. — для прутков диаметром до 50 мм,
-
шт. — для прутков диаметром свыше 50 до 300 мм,
-
шт. — для прутков диаметром свыше 300 мм;
-
интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг5 размером 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из сплава марки АМгб размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;
-
крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, величина которого не ограничивается;
-
поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
5.1.12 Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
5.2 Характеристики исполнения по требованию потребителя
-
Прутки изготовляют высокой точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков высокой точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.
Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.
-
По длине прутки изготовляют мерной, кратной мерной, длиной не короче или не более заданной в пределах размеров немерной длины, указанных в 5.1.3.
-
Прутки кратной мерной длины изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
-
Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной длины не должны превышать:
-
+ 10 мм — для прутков диаметром от 8 до 300 мм;
+20 мм — для прутков диаметром свыше 300 мм.
-
Прутки должны быть обрезаны с торцов под прямым углом.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81