Косина реза не должна превышать 3’ и выводить прутки за пределы сдаточной длины.
Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев.
Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
Прутки из сплавов марок АВ, Д1, Діб, АК8 и В95 изготовляют повышенной прочности.
По состоянию материала прутки повышенной прочности изготовляют: *
без термической обработки — из сплавов марок АВ, Д1, Діб, АК6, АК8, В95;
закаленные и естественно состаренные — из сплавов марок Д1, Діб;
закаленные и искусственно состаренные — из сплавов марок АВ, АК6, В95.
Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.
Таблица 8
|
Марка сплава |
Состояние материала прутков при изготовлении |
Состояние материала образцов при испытании |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление Кт (о»), МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести КРо.2 МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А (8), % |
|
не менее |
||||||
|
АВ |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
315 (32) |
225 (23) |
8 |
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
315 (32) |
225 (23) |
8 |
|
|
Марка сплава |
Состояние материала прутков при изготовлении |
Состояние материала образцов при испытании |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление Кт (а4), МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести ДРо.2 Ч.2)> МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А (8), % |
|
не менее |
||||||
|
Д1 |
Без термической обработки |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
420 (43) |
275 (28) |
8 |
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
420 (43) |
275 (28) |
8 |
|
|
діб |
Без термической обработки |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
450 (46) |
325 (33) |
8 |
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
450 (46) |
325 (33) |
8 |
|
|
АК6 |
Без термической обработки |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
375 (38) |
265 (27) |
10 |
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
375 (38) |
265 (27) |
10 |
|
|
АК8 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 300 включ. |
460 (47) |
335 (34) |
8 |
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 100 включ. |
460 (47) |
335 (34) |
8 О |
|
|
В95 |
Без термической обработки |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 22 включ. |
510 (52) |
400 (41) |
7 |
|
Св. 22 до 130 включ. |
550 (56) |
430 (44) |
6 |
|||
|
Св. 130 до 300 включ. |
530 (54) |
430 (44) |
6 |
|||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Закаленное и искусственно состаренное |
От 8 до 22 включ. |
510 (52) |
400 (41) |
7 |
|
|
Св. 22 до 100 включ. |
550 (56) |
430 (44) |
6 |
|||
На макроструктуре прутков повышенной прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:
3 мм — для прутков из сплавов марок Д1, Д16 и В95;
мм — для прутков из сплавов марок АВ, АК6 и АК8.
Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
Прутки изготовляют повышенной точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.
Радиусы скругления кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.
Прутки изготовляют с промежуточными размерами, не указанными в таблицах 1, 2 и 4.
Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для следующего большего размера.
Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в 5.1.3.
При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу скругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
Прутки квадратные и шестигранные нормальной и высокой точности, с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно изготовляют с нормированной величиной по скручиванию.
Кривизна прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать значений, приведенных в таблице 9.
Таблица 9
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение на кривизну |
|
|
на 1 м длины прутка |
на 300 мм |
|
|
До 80 |
2 |
1 |
|
Св. 80 » 120 |
3 |
1,5 |
|
» 120 » 200 |
4 |
2 |
|
» 200 » 350 |
8 |
5 |
Маркировка
К каждому пучку прутков диаметром до 30 мм включительно или бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутка;
номер партии;
клеймо отдела технического контроля или номер контролера ОТК предприятия-изготовителя.
На торце или на поверхности прутка диаметром 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.
Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.
На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.
Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом внешнеторгового объединения.
Упаковка
Временная противокоррозионная защита, упаковка прутков — по ГОСТ 9.510.ПРИЕМКА
Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.
Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки, или прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
наименование потребителя;
условное обозначение прутков;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.
Для проверки химического состава отбирают два прутка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на каждой плавке.
В каждой плавке проверяют легирующие элементы и основные примеси. Прочие примеси не проверяют.
Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пруток партии.
Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.
Таблица 10
|
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
Браковочное число |
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
Браковочное * число |
|
2-8 |
2 |
1 |
91-150 |
20 |
3 |
|
9-15 |
3 |
1 |
151-280 |
32 |
4 |
|
16-25 |
5 |
1 |
281-500 |
50 |
6 |
|
26-50 |
8 |
2 |
501-1200 |
80 |
8 |
|
51-90 |
13 |
3 |
1201-3200 |
125 |
11 |
Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.1.7 и 5.2.5, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, если браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, — партия бракуется.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.
Для проверки кривизны и скручивания отбирают 5 % прутков от партии, но не менее двух прутков.
Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности размером свыше 20 мм отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.
Прутки нормальной прочности размером до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают.
Для проверки макроструктуры прутков повышенной прочности размером свыше 20 мм отбирают 10 % прутков от партии, а размером до 20 мм включительно — 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.
Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых сплавов марок АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АК4, АК4-1, 1915 и 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6 и АК8 в мягком (отожженном) и закаленном состояниях отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.
Для проверки механических свойств прутков повышенной прочности отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.
Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМг, АД31, АДЗЗ, АД35, ВД1, В95-2, а также механические свойства прутков без термической обработки из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Діб, В95, АК6, АК8 предприятием-изготовителем не контролируются.
От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки термической обработки или плавки.
Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садке термической обработки.
Прутки из сплавов марок АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на прессе, проверке микроструктуре на отсутствие пережога не подвергают.
Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1 % прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.2 прутка или бухты. *
