ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОСКОВОРОДЫ БЫТОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
18 р 60 к. БЗ 10-91
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
МоскваРедактор С. В. Жидкова
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор И. Л. Асауленко
Сдано в иаб 07.04.92. Подп. в печ. 27.05.92. Усл. и. л. 1,0. Усл. кр.-отт. 1,0. Уч..-изд. л. 0,98. Тираж 632 экз.
Ордена «Звак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6, Зак. 1134ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
22470—77
ЛЕКТРОСКОВОРОДЫ БЫТОВЫЕТехнические условия
Domestic electrical frying-pans.
Specifications
окп 34 6825
Срок действия с 01.07.78 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на электросковороды бытового назначения исполнения УХЛ, категории 4 по ГОСТ 15150—69 изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 335—2—13—87.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Электросковороды следует изготовлять на номинальные мощности 0,80; 1,00; 1,25 кВт.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Электросковороды должны изготовляться на номинальное однофазное переменное напряжение 220 В частотой 50 Гц.
Примечание. По требованию заказчика допускается изготовление электросковород на напряжение 127 В частотой 50 Гц мощностью не более 1,25 кВт.
Пример условного обозначения электросковороды номинальной мощностью 1,0 кВт и номинальным напряжением 220 В:
Электросковорода ЭС—1,0/220 ГОСТ 22470—77
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1977
© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта РоссииТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Электросковороды должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 14087—88, ГОСТ 27570.17—89 по рабочим чертежам, а также образцам-эталонам, утвержденным по ГОСТ 15.009—91.
Электросковороды следует изготовлять по типу защиты от поражения электрическим током классов I, II и III по ГОСТ 27570.0—87.
Электросковороды по степени защиты от влаги относятся к электроприборам, частично или полностью погружаемым в воду для очистки, но не относятся к водонепроницаемым электроприборам.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Электросковороды, предназначенные для частичного погружения в воду с целью очистки, должны иметь отметку максимальной глубины погружения.
Отметку следует наносить на 5 см ниже любого шва или уплотнения, увлажнение которого может нарушить безопасность электросковороды. Электросковороды, не имеющие отметки максимальной глубины погружения, считают предназначенными для полного погружения с целью очистки.
(Измененная редакция, Изм. № 4). ;
Детали электросковород, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, должны изготовляться из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения СССР.
Электросковороды для включения в сеть должны иметь соединительный шнур номинальной длиной 1,5 м по ГОСТ 7399—80 и документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Электросковороды должны иметь терморегулятор, Предназначенный для регулирования- температуры рабочей поверхности в диапазоне:
минимальная уставка — не более 100°С;
максимальная уставка— (230±45)°С.
Рабочая поверхность электросковороды должна нагреваться равномерно. Разность между наибольшей и наименьшей температурами не должна быть более 25°С.
Время разогрева рабочей поверхности до температуры 185°С должно быть не более 5 мин.
2.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 4).
Электросковороды относятся к электроприборам, работающим под надзором и по пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 14087—80,
Электросковороды должны быть устойчивыми к механическим воздействиям при транспортировании.
2.11; 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Электросковороды должны иметь световую сигнализацию включенного состояния.
(Измененная редакция, Изм. Xs 2, 4).
Установленная безотказная наработка Ту должна быть не менее 700 ч. Средняя наработка на отказ Т„ — не менее 2000 ч.
Установленный срок службы — не менее 8 лет.
Среднее время'восстановления Т„— не более 0,5 ч.
К каждой электросковороде должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 26119—84.
2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Удельный расход электроэнергии на разогрев рабочей поверхности электросковороды до 185°С должен быть не более 0,25 Вт - ч/см2.
(Измененная редакция, Изм. Xs 3).
(Исключен, Изм. № 4).
Основные составные части электросковород должны быть унифицированы.
Коэффициент применяемости Кпр электросковород должен быть не менее 77%.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543—70, механических факторов — по группе М23 ГОСТ 17516—72.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Удельная масса металла электросковород должна быть не более 2,5 кг/кВт.
Штепсельные разъемы электросковород должны быть механически прочными.
2.21. (Введены дополнительно, Изм. Xs 4).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Электросковороды должны подвергаться государственным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям по ГОСТ 16504—81 и испытаниям на надежность.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Каждая электросковорода должна подвергаться приемосдаточным испытаниям по программе и в последовательности, указанным в табл. 1.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год не менее чем на трех образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, по программе и в последовательности, указанным в табл. 2.
|
|
Таблица 1 |
|
Программа испытаний |
Методы испытаний |
|
Внешний осмотр Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии Испытание на функционирование |
По ГОСТ 14087—88 По п. 4.1 По ГОСТ 14087—88 |
Выборку электросковород проводят по ГОСТ 18321—73 методом отбора с применением случайных чисел.
Таблица 2
|
Программа испытаний |
Технические требования |
Методы испытаний |
|
Испытание на механическую прочность при транспортировании* |
По п. 2.12 |
|
|
Испытание на воздействие механических факторов внешней среды |
По п. 2.19 |
По ГОСТ 17516—72 |
|
Внешний осмотр |
По п. 2.1 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без выдержки в камере влажности |
По п. 2.1 |
По ГОСТ 27570.17—89 и п. 4.1 настоящего стандарта |
|
Проверка защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Измерение номинальной потребляемой мощности в установившемся режиме |
По п. 1.1 |
По п. 4.4 |
|
Определение превышения нагрева частей стенда и корпуса прибора |
По п. 2.1 |
По ГОСТ 27570.17—89 и п. 4.5 настоящего стандарта |
|
Испытание в условиях перегрузки работы нагревательных элементов элект- |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Измерение токов утечки и электрической прочности изоляции электросковород при рабочей температуре |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Испытание на влагостойкость |
По пп. 2.3 и 2.4 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Проверка настройки терморегулятора |
По и. 2.7 |
По п. 4.8 |
|
Измерение времени разогрева рабочей поверхности |
По п. 2.9 |
По п. 4.9 |
Продолжение табл. 2
|
Программа испытаний |
Технические требования |
Методы испытаний |
|
Определение равномерности нагрева рабочих поверхностей |
По п. 2.8 |
По п. 4.10 |
|
Испытание при ненормальной работе |
По ГОСТ 27570.17-89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Испытание на устойчивость |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Испытание на механическую прочность |
По ГОСТ 27570.17-89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Проверка длины соединительного шнура |
По п. 2.6 |
По п. 4.11 |
|
Проверка комплектующих |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Проверка присоединения к источнику питания |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Проверка шнура на натяжение и скручивание (для несъемных шнуров) |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Проверка защитных соединений (для исполнения класса 1) |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Испытание механической прочности штепсельного соединителя |
По п. 2.21 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Проверка винтовых соединений Проверка путей утечки воздушных зазоров и расстояний по изоляции |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17-89 |
|
|
Испытание на коррозионную стойкость |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Проверка на защиту от радиопомех1 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 23511—79 |
|
Проверка теплостойкости, огнестойкости, и стойкости к образованию токоведущих мостиков* |
По ГОСТ 27570.17—89 |
По ГОСТ 27570.17—89 |
|
Испытание на пожарную ■безопасность* |
По п. 2.11 |
По приложение 2 настоящего стандарта |
Прохода качества электросковород потребителем (конечным получателем) должна проводиться выборочно. Проверке подвергают 3%; но не менее 3 шт. от проверяемой партии. В программу проверки должны входить: внешний осмотр и проверка на функционирование. Программа проверки качества электросковород может дополняться другими видами проверок из объема приемо-сдаточных испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном числе образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества электросковород потребителем распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Контрольные испытания на надежность необходимо проводить не реже раза в три года. Планирование испытаний — по ГОСТ 17446—86.
Установленную безотказную наработку контролируют при условии:
браковочный уровень вероятности безотказной работы Р& {700) — не менее 0,9;
риск потребителя р = 0,2;
объем выборки У— не менее 15 образцов.
Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ планируют по ГОСТ 27.410—87 в предположении экспоненциального закона распределения до отказа по одноступенчатому методу без замены отказавших приборов по следующим показателям:
приемочный уровень наработки на отказ электросковороды Га=4500 ч;
браковочный уровень наработки на отказ Тр=1600 ч;
риск изготовителя а=0,2;
риск потребителя 3=0,2;
время испытаний /исп=1200 ч;
объем выборки N — не менее 8 образцов;
предельное число отказов гпр — не более 3.
Установленный срок службы Тслу контролируют при условии: браковочный уровень вероятности безотказной работы Р& (2400) — не менее 0,8;
риск потребителя Р=0,2;
среднегодовая наработка — 300 ч;
объем выборки N — не менее 7 образцов.
В течение установленного времени 7’(.л.у=2400 ч ни один прибор не должен достичь предельного состояния.
Контроль среднего времени восстановления Тв проводят на 3 рбразцах путем замены нагревательного элемента, терморегулятора и других заменяемых деталей. Допускается использовать при контроле средней наработки на отказ электросковороды, прошед- щце испытан^ на установленную безотказную наработку, а при контроле установленного срока службы использовать электросковороды, прошедшие испытания на среднюю наработку на отказ. В этом случае учитывают суммарную наработку. Если испытания проводят одновременно, то образцы для контроля установленного срока службы и средней наработки на отказ маркируют в начале испытаний.
