ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
ГОСТ 25360—82
(СТ СЭВ 2744—80)
Издание официальное
Ієна 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
1982 г. № 2923 срок введения установлен
с 01,01.83*
УДК 621.38:006.354
Группа Э09
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
Правила приемки
Electronic components.
Acceptance rules
ГОСТ
25360-82
(СТ СЭВ 2744—80)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на изделия электронной техники (далее — изделия) производственно-технического назначения и народного потребления и устанавливает правила их приемки
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2744—80.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для контроля соответствия изделий требованиям стандартов и технических условий на конкретные группы, типы, виды изделий (далее — стандарты и ТУ на изделия) устанавливают следующие категории испытаний:
квалификационные (К);
приемо-сдаточные (С);
периодические (П);
типовые (Т);
на сохраняемость (Сх).
Квалификационные испытания проводят с целью проверки отработанности технологического процесса, оценки готовности производства к серийному выпуску изделий в заданном объеме и проверкй соответствия их требованиям стандартов и ТУ на изделия.
* Порядок введения стандарта в действие приведен в обязательном приложении 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Февраль 1986 г.
© Издательство стандартов, 1986Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля качества изделий каждой предъявляемой партии на соответствие требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия в объеме этой категории испытаний, и определения возможности приемки.
Периодические испытания проводят с целью периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления в период между предшествующими и очередными испытаниями в объеме требований, установленных в стандартах и ТУ на изделия для этой категории испытаний, и подтверждения возможности продолжения приемки.
Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства изделий в их конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты, и для проверки соответствия изделий, изготовленных с изменениями, требованиям стандартов и ТУ на изделия.
Испытания на сохраняемость проводят с целью подтверждения установленного в стандартах и ТУ на изделия гамма-процентного срока сохраняемости.
Состав испытаний, входящих в каждую категорию, подразделяют на группы. В каждую группу может входить один или несколько видов испытаний.
В качестве критериев подразделения состава испытаний конкретной категории на группы принимают:
техническую необходимость или целесообразность подразделения испытаний на группы (например, некоторые виды испытаний являются разрушающими);
различие планов контроля;
различие в периодичности контроля;
целесообразную возможность одновременных (параллельных) испытаний для сокращения общей продолжительности испытаний.
Все виды испытаний одной группы проводят по одному плану контроля. Не должно быть нескольких групп испытаний, проводимых на одной выборке (одних и тех же изделиях) по одному плану контроля.
Обозначение групп испытаний состоит из обозначения катего
р
квалификацион
Например, вторая группа
отделяемого дефисом.
ии испытаний и порядкового номера группы в данной категории, ных испытаний — К-2; первая группа приемо-сдаточных испытаний — С-1 и т. д.Контроль качества изделий проводят по альтернативному признаку. Для контроля качества изделий в стандартах и ТУ устанавливают выборочный одноступенчатый, двухступенчатый или сплошной контроль.
Выборочный контроль применяют в случае, если объем предъявляемых партий позволяет применять статистические методы контроля в соответствии с ГОСТ 18242—72.
При выборочном одноступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных изделий, обнаруженных в выборке, не превышает приемочного числа Сі плана контроля, установленного для данной группы испытаний.
Если число дефектных изделий, обнаруженных в выборке, превышает приемочное число Ci плана контроля, установленное для этой группы испытаний, то результаты испытаний считают отрицательными.
При выборочном двухступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу С1, и считают отрицательными, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу С2. Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа Ci и меньше браковочного числа С2, то приступают к испытаниям второй выборки.' Результаты испытаний изделий считают положительными, если число дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу Сз, и считают отрицательными, если число дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу С4.
Изделие считают выдержавшим испытания, если оно испы
тано в полном объеме и последовательности, установленных в нормативно-технической документации (НТД) для проводимой группы испытаний, и соответствует всем требованиям НТД, проверяемым при этих испытаниях. Изделие, не выдержавшее испытание, считают дефектным.
Перед приемкой и отгрузкой изделий серийного производства, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны быть проведены квалификационные испытания на установочной серии изделий.
В необходимых случаях до серийного производства изделий после окончания приемки опытно-конструкторской 'работы (ОКР) приемку - и отгрузку их допускается проводить в соответствии с требованиями стандартов и ЇУ на изделия по программе испытаний, утвержденной в установленном порядке.
Если в техническом задании на ОКР были предусмотрены разработка изделий и освоение производства разработанного изделия (совмещение этапов разработки и освоения), то испытания, проводимые при приемке ОКР, совмещают с квалификационными испытаниями. При этом в объеме совмещенных испытаний должны быть включены все испытания, входящие в состав квалификационных испытаний, проводимых при приемке ОКР-
Приемку изделий в процессе производства осуществляют, если партия выдержала приемо-сдаточные испытания и имеются удовлетворительные результаты периодических испытаний за предыдущий период.
Приемку изделий в период после проведения квалификационных испытаний до получения результатов первых периодических испытаний проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.
Перед приемкой и отгрузкой изделий, выпуск которых был прерван на время, превышающее срок периодичности, установленный для определенных групп периодических испытаний, проводят периодические испытания по тем ‘ группам, по которым установленная периодичность меньше срока перерыва производства.
При использовании в процессе производства автоматизированных систем управления технологическим процессом и качеством изготовления изделий, а также при изготовлении изделий на поточно-механизированных линиях особенности контроля изделий цехом-изготовителем и службой технического контроля должны быть установлены в технологической документации.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя.
Каждое изготовленное изделие, предъявляемое на испытание службе технического контроля, должно быть проверено цехом-изготовителем в процессе изготовления в соответствии с технологической документацией.
Допускается не проверять отдельные показатели качества изготовленных изделий или сплошной контроль заменить выборочным, если такая проверка проводилась на одной из технологических операций и далее в производстве этот показатель не изменяется, и совмещать для отдельных групп изделий проверку изделий цехом-изготовителем и службой технического контроля.
Для приемо-сдаточных испытаний применяют выборочный или сплошной контроль.
Изделия на приемку изготовитель предъявляет партиями или поштучно.
Число предъявленных на контроль изделий, дату предъявления и результаты контроля фиксируют в специальном журнале.
Состав испытаний, деление состава на группы испытаний, последовательность испытаний в пределах группы и последовательность групп испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.
Для проведения приемо-сдаточных испытаний из партии, предъявленной к приемке, комплектуют выборку с объеме, достаточном для проверки изделий по всем группам испытаний по установленным для них планам контроля.
При комплектовании выборки применяют методы случайного отбора по ГОСТ 18321—73.
Планы выборочного контроля для приемо-сдаточных испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия по ГОСТ 18242—72.
Вид контроля — нормальный, тип плана контроля — одноступенчатый или двухступенчатый, степень контроля II.
В случае, когда проведение контроля связано со значительными затратами, применяют степень контроля I или специальные степени контроля.
Приемочные уровни дефектности выбирают из ряда: 0,1; 0,15; 0,25; 0,4; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5% и устанавливают в стандартах и ТУ на изделия применительно к‘ каждой группе испытаний.
Уровень дефектности определяют процентом дефектных единиц, при этом изделие, имеющее один или более дефектов, считают одним дефектным изделием.
Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если получены положительные результаты по всем группам испытаний этой категории.
Результаты испытаний считают отрицательными, если получены отрицательные результаты испытаний хотя бы по одной группе испытаний этой категории. При получении отрицательных результатов по какой-либо группе испытаний проверку изделий по этой и другим группам испытаний, как правило, прекращают.
Примечание. При получении отрицательных результатов испытаний по группе испытаний, включающей проверку внешнего вида и маркировки, проверку изделий по другим группам испытаний не прекращают.
Партию изделий, выдержавшую приемо-сдаточные испытания, принимают, при этом обнаруженные дефектные изделия исключают.
Партию изделий, не выдержавшую приемо-сдаточные испытания, возвращают цеху-изготовителю для разбраковывания.
Партию изделий, не выдержавшую приемо-сдаточные испытания только по внешнему виду изделий и (или) маркировке, изготовитель перепроверяет по внешнему виду и (или) маркировке. После исключения дефектных изделий партию считают принятой.
Возвращенную партию изделий после разбраковывания цехом-изготовителем допускается повторно предъявлять к приемке службе технического контроля извещением о вторичном предъявлении, подписанным начальником цеха. Типовая форма извещения приведена в рекомендуемом приложении 2.
Вместо повторного предъявления допускается расформировывать партию, при этом годные изделия используются для комплектования новых партий.
Партию, предъявленную повторно, проверяют в полном объеме приемо-сдаточных испытаний по планам усиленного контроля.
Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления.
Если доля возвращенных партий, включая повторно предъявленные, выше установленной в стандартах и ТУ на изделия, изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства, разрабатывает и осуществляет мероприятия по их устранению.
При сплошном контроле проверяют каждое изделие партии.
Обнаруженные дефектные изделия исключают, годные принимают.
Если в стандартах и ТУ установлена допустимая доля дефектных изделий, выявленных при сплошном контроле, и фактическая доля превышает установленную, изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства, разрабатывает и осуществляет мероприятия по их устранению.
Периодические испытания
Периодические испытания проводит служба технического контроля.
Для периодических испытаний применяют выборочный контроль, одноступенчатый или двухступенчатый.
Испытания проводят раз в 1, 2, 3, 6, 12, 24 мес.
При получении положительных результатов по данной группе испытаний, при четырех последовательно проведенных периодических испытаниях осуществляют переход на периодичность 2, 4, 6, 12, 24, 48 мес соответственно.
При получении отрицательных результатов очередных периодических испытаний по данной группе испытаний осуществляют возврат к прежней периодичности.
Состав испытаний, деление состава на группы испытаний, последовательность испытаний в пределах группы, последовательность групп испытаний, периодичность испытаний каждой группы и план контроля каждой группы испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.
Для проверки изделий по группам испытаний каждой периодичности комплектуют выборку в объеме, достаточном для проверки изделий по всем группам испытаний, в соответствии с установленными для них планами контроля.
