---

УДК 621.993.1:006.354 Группа Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

В

ГОСТ
25595-83

В

ОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА
С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ

Технические условия

Stocks for dies and square shank tools.

Technical conditions

ОКП 39 2674

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 ян­варя 1983 г. Ms 238 срок действия установлен

с 01.01.84

* до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ручные воротки для круглых плашек по ГОСТ 9740—71 и инструмента с квад­ратами на хвостовиках по ГОСТ 9523—67, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Воротки должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта, ГОСТ 22394—77, ГОСТ 22395—77, ГОСТ 22398—77 ч-ГОСТ 22400—77, ГОСТ 22401—82, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Воротки должны изготовляться из стали марок 40ХФА и 40Х по ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 8733—74 или стали 45 по • ГОСТ 1050—74. Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоя­нии не ниже, чем у перечисленных сталей.

   3. Воротки из стали марки 40ХФА должны иметь твердость HRC₃ 46,5... 51,5; из стали марки 40Х—HR'C₃ 41,5... 46,5; из стали марки 45—HRC₃ 36,5... 46,5.

Допускается воротки для плашек, нарезающих резьбу диа­метром до 6 мм, термообработке не подвергать, а у воротков для метчиков, нарезающих резьбу диаметром до 8 мм, термооб­работке подвергать только рабочую часть.

Издание официальное

Е

Перепечатка воспрещена

Таблица!

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Примечание. Испытательные крутящие моменты трехгнездных и шестигнездных воротков должны выбираться по наибольшему размеру сторо­ны квадрата каждого воротка.

Наружные поверхности воротков, аттестованных на государ­ственный Знак качества, должны иметь параметр шероховато­сти под все виды покрытий, кроме хромового 7?асЗ,2 мкм, а под хромовое покрытие — 7?а<1,6 мкм.

w 1.9. Воротки должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Продолжение табл. 3

Примечания.

1. Допускается применять другие металлические и неметаллические пок­рытия по защитным свойствам, не уступающие указанным в табл. 3.

2. Воротки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть и аттестованные на государственный Знак качества, должны иметь защитно­декоративные покрытия, соответствующие на ниже средней группе условий эксплуатации по ГОСТ 14007—68.

3. 10. Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301—78.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия воротков требованиям нас­тоящего стандарта предприятие-изготовитель должно прово­дить приемочный контроль и периодические испытания.

   2. Приемочный контроль должен проводиться выборочно в объеме, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Партия должна состоять из воротков одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов по одному техно­логическому процессу и одновременно предъявленных к прием­ке по одному документу.

Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

Для контрольной проверки потребителем качества ворот­ков, должны применяться проверки, указанные выше.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Линейные размеры контролируют универсальными сред­ствами измерения.

   2. Твердость воротков определяют по ГОСТ 9013—59.

   3. Шероховатость поверхностей воротков проверяют сравне­нием с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или про­филометрами (профилографами).

   4. Прочность воротков проверяют на испытательном стенде и на других аттестованных средствах измерения. Воротки долж­ны устанавливаться отверстием на оправку, имеющую в попе­речном сечении форму правильного четырехгранника или ци­линдра. Номинальные размеры четырехгранных оправок долж­ны быть равны минимальным охватываемым размерам под ключ нормальной точности по ГОСТ 6424—73.

Предельные отклонения наружного диаметра оправок по Ь8.

Твердость оправок — ВДС_Э 53 ... 57.

Прочность оправок должна исключать возможность их де­формации при испытаниях воротков.

Во время испытаний крутящий момент должен плавно воз­растать до величин, указанных в табл. 1 и 2. Воротки должны выдерживать не Менее трех испытаний.

После испытаний не допускаются остаточные деформации воротков, снижающие их прочность и точность отверстий.

2. 5. Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют осмотром.

   6. Проверка толщины и пористости гальванических покры­тий — по ГОСТ 9.302—79.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

J 4.1. На ручке воротка должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

размер квадрата или диаметр плашки;

слово «хромованадий» или марка стали 40ХФА на воротках из хромованадиевой стали;

цена (для продажи через розничную торговую сеть);

государственный Знак качества на воротках, аттестованных • по высшей категории качества;

Маркировка воротков для экспорта в соответствии с требо­ваниями заказа-наряда внешнеторговой организации.

Срок действия консервации — один год.

По заказу потребителя консервация и внутренняя упаковка производится для всех условий хранения и транспортирования по ГОСТ 9.014—78.

1. товарного знака предприятия-изготовителя;

2. наименования воротка и обозначения стандарта, устанав­ливающего размеры;

3. обозначения типоразмера воротков по стандарту;

4. количество воротков каждого типоразмера или количе­ства наборов воротков в таре;

5. штампа технического контроля;

6. даты упаковки, срока хранения без переконсервации и категории условий хранения, для которой произведена консерва­ция и внутренняя упаковка согласно ГОСТ 9.014—78.

Маркировка тары воротков для экспорта в соответствии с требованиями заказа-наряда, внешнеторговой организации.

Во внутреннюю упаковку должен быть вложен контрольный талон упаковщика. Допускается вместо контрольного талона вносить штамп упаковщика в маркировку или этикетку на внут­ренней упаковке. )