---

ГОСТ 22786-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 7-99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

У

Группа В62

ДК 669-419.4-462.3 : 006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Т

ГОСТ
22786-77*

Взамен
ГОСТ 5.1210-72

РУБЫ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БЕСШОВНЫЕ
ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ

Технические условия

Bimetalic seamless tubes for shipbuilding.

Specifications

ОКП 1302

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 ноября 1977 г. № 2676 дата введения установлена

01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на биметаллические бесшовные трубы для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1. СОРТАМЕНТ

   1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 3).

2. Толщина стенки труб включает толщину стального и медного слоев.

3. Знак «+» означает, что трубы данных размеров изготовляются, знак «—» означает, что трубы не изготовляются.

Издание^официальное Перепечатка воспрещена

* Издание (май 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1980 г., июле 1983 г., декабре 1987 г.,
ноябре 1989 г. (ИУС 7- 80, 10- 83, 4- 88, 2-90)

© Издательство стандартов, 1977

немерные — длиной от 3 до 9 м.

В партии немерных труб допускается не более 20 % (по длине) труб длиной менее 3 м, но не менее 1,5 м;

мерные — длиной не более 7 м или длиной, кратной мерной.

Для труб, кратных мерным, на каждый рез устанавливается припуск по 5 мм.

Таблица 2

мм

Н

Предельное отклонение

±0,25 ±0,30

± 0,8 %

аружный диаметр труб

До 10 включ.

Св. 10 до 40 включ. » 40

мм

Таблица 3

Пример условного обозначения трубы наружным диаметром 25 мм, толщиной стен­ки 2,0 мм, толщиной внутреннего слоя 0,5 мм, длиной кратной 3000 мм, с наружным слоем из стали марки 12ХН3А и внутренним слоем из меди марки М3р:

Труба 25х2,0х0,5х 3000 кр. - 12ХНЗА + МЗр - ТОСТ22786-77.

То же, длиной мерной 7000 мм, с наружным слоем из стали марки 20 и внутренним слоем из меди марки М3р:

Труба 25х2,0х0,5х 7000-20 + МЗр - ТОСТ22786-77.

То же, немерной длины с наружным слоем из стали марки 10 и внутренним слоем из меди марки М3р:

Труба 25 х 2.0 х 0,5-10 + МЗр - ТОСТ22786-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. 8. (Исключен, Изм. № 3).

   9. Кривизна любого участка трубы на1м не должна превышать 1,5 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

   2. Трубы должны состоять из наружного стального и внутреннего медного слоев, прочно соединенных между собой.

   3. Наружный слой должен изготовляться из стали марки 12ХНЗА с химическим составом по ГОСТ 4543—71 и стали марок 10и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050—88.

Внутренний слой должен изготовляться из меди марки МЗр с химическим составом по ГОСТ 859—78.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

для внутреннего медного слоя — 54 Н/мм² (5,5 кгс/мм²);

для наружного слоя из стали марки 10—141 Н/мм² (14,4 кгс/мм²), из стали марки 20—165 Н/мм² (16,8 кгс/мм²), из стали марки 12ХН3А— 274 Н/мм² (28 кгс/мм²).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Допускается исправлять дефекты наружной поверхности труб любым способом, кроме заварки и зачеканки, если при этом диаметр и толщина стенки не выводятся за пределы минусовых отклонений.

На внутренней поверхности допускаются цвета побежалости.

На наружной поверхности допускается налет меди.

Максимально допустимая протяженность расслоения по периметру для труб наружным диа­метром более 40 мм не должна превышать 8 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки и стали одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

условное обозначение предприятия-изготовителя;

номер партии;

марку стали и меди (по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки);

число труб в партии;

размеры труб (наружный диаметр, толщину стенки и длину);

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 250 шт. — для труб диаметром более 20 мм и не более 300 шт. — для труб диаметром 20 мм и менее.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

на растяжение — 7% труб от партии, но не менее пяти труб;

на загиб и раздачу — 2 % труб от партии, но не менее двух труб;

на сплющивание — 5 % труб от партии, но не менее пяти труб.

1. 7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на толщину внутреннего слоя, сплющивание, загиб, раздачу и растяжение хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном числе труб, не подвергавшихся испытаниям. Результаты по­вторных испытаний распространяют на всю партию.

   8. 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Каждую трубу в партии подвергают осмотру и обмеру.

   2. От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу для всех видов испытаний, кроме сплющивания.

   3. Наружную поверхность труб осматривают визуально.

   4. Внутреннюю поверхность труб внутренним диаметром 16 мм и более осматривают при помощи перископа с 3—4-кратным увеличением, а труб внутренним диаметром менее 16 мм — при помощи перископа по методике предприятия-изготовителя.

   5. Толщину внутреннего слоя измеряют на обоих концах труб в четырех точках по периметру по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

   6. Испытания должны проводиться:

на растяжение — по ГОСТ 10006—80. Допускается испытание на растяжение проводить по согласованной между изготовителем и потребителем методике;

на загиб — по ГОСТ 3728—78 вокруг оправки диаметром, равным 2D, где D — наружный диаметр трубы;

на раздачу —по ГОСТ 8694—75 при помощи оправки конусностью 1 : 10 до увеличения наружного диаметра на 10 % от первоначального. Раздаче подвергают трубы наружным диаметром 22 мм и более:

на гидравлическое давление — по ГОСТ 3845—75;

на сплющивание — по ГОСТ 8695—75 с одного конца каждой отобранной трубы до получения между сплющиваемыми поверхностями расстояния:

5s — для труб диаметром 22 мм и более,

0,5D_B + 2s — для труб диаметром менее 22 мм, где s — номинальная толщина стенки, D_B — внутренний диаметр трубы.

Если при сплющивании на каком-либо образце обнаружено отслоение внутреннего слоя от наружного, то сплющенный конец трубы отрезают и производят повторное сплющивание трубы.

Длина сплющенной части не должна быть менее 25 мм и не должна отрезаться от трубы.

1. 7. После испытания на загиб, раздачу и сплющивание на образцах не должно быть трещин, надрывов и отслоений внутреннего слоя от наружного.

   8. Раскрытие дефектов, указанных в п. 2,8, без нарушения сплошности металла при испы­таниях на сплющивание не является браковочным признаком. При необходимости природа дефектов и их глубина определяются металлографическими исследованиями.

   9. Испытания неразрушающими методами для установления сплошности соединения слоев проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем, для труб внутренним диаметром 16 мм и выше — на готовом размере, труб внутренним диаметром менее 16 мм — на ближайшем возможном для контроля промежуточном размере.

   10. Наружный слой трубы должен испытываться на соответствие марки стали по принятой на предприятии-изготовителе методике.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. (Исключен, Изм. № 2).

   2. Клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и номер партии должны быть поставлены на одном конце трубы: