Для исключения из результатов измерения отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки следует менять положение концов линейки, т. е. после первого измерения производить поворот поверочной линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
Для исключения из результатов измерения осевого биения рабочего органа измерения следует проводить два раза. Перед вторым измерением коленчатую оправку с измерительным прибором отсоединяют от рабочего органа и поворачивают на 180° относительно рабочего органа.
Допускается проводить измерение двумя измерительными приборами, закрепленными на коленчатой оправке на одинаковом расстоянии от проверяемой оси и смещенными на 180°.Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота поверочной линейки и коленчатой оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора (измерительных приборов) в сечениях I и И.
Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом поверочной линейки и (или) коленчатой оправки равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора (измерительных приборов) в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота поверочной линейки и (или) коленчатой оправки.
Метод 2
Средства измерения: регулируемая линейка, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт. 39
Черт. 39
Проведение измерения
Регулируемую линейку 1 укрепляют на рабочем органе 2 перпендикулярно оси, относительно которой проводится измерение. Прибор для измерения длин 3 устанавливают на проверяемую плоскость 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки. Рабочий орган с линейкой поворачивают на 180° и регулируют ее положение так, чтобы расстояния от проверяемой плоскости до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. Измерительный прибор вдоль выбранного сечения I проверяемой плоскости на заданную длину I. Затем рабочий орган с линейкой поворачивают на 90° и измерительный прибор перемещают вдоль сечения II проверяемой плоскости на заданную длину I.
Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости равно наибольшей из наибольших алгебраических разностей показаний измерительного прибора на всей длине его перемещения, полученных в сечениях I и II проверяемой плоскости. В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонения от прямолинейности профиля сечения проверяемой плоскости.
Метод 3
Средства измерения: поверочный цилиндрический угольник, контрольная оправка, прибор для измерения длин, державка для крепления прибора с призматической направляющей (призматической опорной поверхностью).
Схема измерения указана на черт. 39а.
Черт. 39 а
Проведение измерения
Поверочный цилиндрический угольник 1 устанавливают на проверяемой плоскости 2. Контрольную оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение и закрепляют в рабочем органе 4. Измерительный прибор 5 устанавливают на державку, которую приставляют призматической опорной поверхностью к контрольной оправке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в заданных сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии I друг от друга. Покачивают державку с измерительным прибором в плоскости, перпендикулярной оси контрольной оправки, в сечениях I и II и определяют наибольшие показания измерительного прибора.
Для исключения из результатов измерения влияния неточности установки контрольной оправки следует проводить измерение два раза с поворотом рабочего органа вместе с оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган не вращается, то оправку вынимают и поворачивают последовательно на 90° вокруг ее оси, в этом случае измерение проводят четыре раза.
Для исключения из результатов измерения отклонения от перпендикулярности поверочного угольника измерения следует проводить два раза с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг своей оси после первого измерения.
Отклонения от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота контрольной оправки и поверочного угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.
Отклонения от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки и (или) поверочного угольника на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочного угольника.
Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки последовательно на 90° и (или) поверочного угольника на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочного угольника. В этом случае для каждого положения поверочного угольника (до поворота и после него) в сечении I, а также в сечении II измерения проводят по четыре раза, т. е. для каждого положения контрольной оправки при ее последовательных поворотах.
Метод 4
Средства измерения: поверочный плоский угольник, контрольная оправка, поверочная линейка, прибор для измерения длин, державка для крепления прибора с призматической направіляюшей (призматической опорной поверхностью).
Схема измерения указана на черт. 396
Черт. 39 6
П роведение измерения
Поверочный плоский угольник 1 устанавливают на поверочную линейку 2, которая располагается на проверяемой плоскости, непосредственно или при помощи двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера. Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение и закрепляют в рабочем органе 5. Измерительный прибор 6 устанавливают на державку, которую приставляют призматической опорной поверхностью к контрольной оправке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии I друг от друга.
Если длина опорной поверхности поверочного угольника равна или более длины сечения проверяемой плоскости, в котором проводится измерение, то допускается поверочный угольник устанавливать непосредственно на проверяемую плоскость.
Для исключения из результатов измерения влияния неточности, установки контрольной оправки следует проводить измерение два раза с поворотом рабочего органа вместе с оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган не вращается, то оправку вынимают и поворачивают последовательно на 90° вокруг ее оси, в этом случае измерения проводят четыре раза.
Для исключения из результатов измерения отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки следует менять положение концов линейки, т. е. после первого измерения производить поворот поверочной линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
Если измерения проводят с помощью поверочного угольника с известным фактическим отклонением перпендикулярности его опорной и измерительной поверхностей, то отклонение от параллельности оси относительно плоскости может быть скорректировано на его- величину. В этом случае необходимо учитывать величину и направление отклонения, полученного при измерении.
Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота рабочего органа (контрольной оправки) и поверочной линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.
Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки и (или) поверочной линейки на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочной линейки.
Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки последовательно на 90° и (или) поверочной линейки на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочной линейки. В этом случае для каждого положения поверочной линейки (до< поворота и после него) в сечении I, а также в сечении II измерения проводят по четыре раза, т. е. для каждого положения контрольнойоправки при ее последовательных поворотах.
Пример расчета отклонений приведен в справочном приложении 20.
Метод 5
Средства измерения: специальная поверочная линейка и прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт. 39в
Черт. 39 в
Вид А
Проведение измерения
Специальную поверочную линейку 1 устанавливают на проверяемую плоскость (прижимают к одной из сторон направляющего паза) рабочего органа 2. Коленчатую оправку 3 устанавливают на рабочем органе 4 вдоль .оси, относительно которой проводится измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии R от ее оси так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки в сечениях І и II, расположенных на заданном расстоянии I друг от друга. Определяют показание измерительного прибора в сечении I, а после поворота рабочего органа вместе с коленчатой оправкой — в сечении II.
Отклонение от перпендикулярности оси относительно ПЛОСКОСТІ (боковой поверхности направляющего паза) равно алгебраическоі разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.
Разд. 10. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ ОСЕЙ
Методы измерения
Метод 1 — с помощью коленчатой оправки с прибором для измерения длин и контрольной оправки.
Метод 2 — с помощью рамного уровня и контрольных оправок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Описание методов измерения
Метод 1
Средства измерения: коленчатая оправка, прибор для измерения длин, контрольная оправка.
Схема измерения указана на черт. 40.
Черт. 40
Проведение измерения
Коленчатую оправку 1, несущую на плече заданной длины I измерительный прибор 2, укрепляют на рабочем органе 5, вра- цающемся вокруг одной из проверяемых осей. Вторую проверяемую ось 4 воспройзводят контрольной оправкой 5. Измерительный прибор укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей этой оправки и был перпендикулярен эй. Коленчатую оправку поворачивают на 180°.
Отклонение от перпендикулярности осей равно алгебраической разности показаний измерительного прибора. В этом случае и результат измерения входит осевое биение рабочего органа 3.
Для исключения осевого биения из результатов измерения из- 'ерение проводят дважды. Перед вторым измерением коленча- ую оправку отсоединяют от рабочего органа и поворачивают укруг оси на .180°. Отклонение от перпендикулярности осей в уом случае равно полусумме результатов двух измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Метод 2
Средства измерения: рамный уровень, контрольные оправки.
Схема измерения указана на черт. 41.
Проведение измерения
Оси воспроизводят контрольными оправками 1 и 2, к которым поочередно прижимают рамный уровень 3.
Отклонение от перпендикулярности осей на длине I стороны уровня равно алгебраической разности его показаний. Полученную разность показаний в единицах угла пересчитывают с учетом длины I в единицы длины.
:3 Зак. 1706
ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ДВУХ ВЗАИМНО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ OCEFF
Метод измерения
Метод 1 — с помощью коленчатой оправки, прибора для измерения длин, контрольной оправки. Применяют для измерения отклонений от пересечения оси вращения одного рабочего органа (базовой оси») с осью вращения или поверхностью вращения другого рабочего органа.
Условия проведения измерения
Ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в центрах станка,, в отверстии рабочего органа или на центрирующей (торцовой) поверхности.
Допускается проводить измерение без контрольной оправки в этом случае ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности рабочего органа), а также с помощью контрольной оправки с шаровой поверхностью.
Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться цилиндрической поверхности контрольной оправкц или образующей цилиндрической поверхности рабочего, органа так,, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверхности.
Если необходимо установить определенное положение одно^ оси по отношению к другой в заданной плоскости (например, од ной оси над другой), то следует указывать направление отклош ния по отношению к оси, принятой за базовую.Измерения'проводят В ОДНОМ сеченли контрольной оправки или рабочего органа, расположенном на заданных расстояниях относительно базовых поверхностей обоих рабочих органов. Эти расстояния должны быть указаны в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
