---

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора:
04-4—24-2 4

в сечении I: мкм;

134-174-154-19 64

в сечении II: 4 — — =16 мкм. ,

Отклонение от параллельности оси рабочего органа относительно плоско­сти равно 16—1 - 15 мкм.

Пример определения отклонения от параллельности оси рабочего органа относительно плоскости при измерении с помощью поверочного цилиндрического угольника, коленчатой оправки и прибора для измерения длин (п. 7.2.3).

Измерение проводилось три раза в каждом из двух сечений поверочного ци­линдрического угольника I и II, расположенных на расстоянии 300 мм друг от друга с помощью коленчатой оправки с двумя измерительными приборами, с поворотом поверочного цилиндрического угольника и рабочего органа с колен­чатой оправкой на 180^р.

Среднее арифметическое показаний измерительных приборов: 74-9 + 8+ 20+224-18+5+4+6 4-21+25+23 168 ₁₍

в сечении I: Ї2 = ~12^{= мкм} ’

20+22+21+234-26+26+15+17+16+13+16+13 228 ,_Л

в сечении II: : pg ' ~ ~Т2⁼ ’ ^мкм*

Отклонение от параллельности оси вращения рабочего органа относительно плоскости равно 19—14 = 5 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 20

Справочное

Пример определения отклонения от перпендикулярности оси вращения ра­бочего органа относительно плоскости при измерении с помощью плоского по­верочного угольника, контрольной оправки, поверочной линейки и прибора для измерения длин (п. 10.2.4).

1. П р и м е р 1

Измерение проводилось в двух сечениях измерительной поверхности плос­кого поверочного угольника I и II, расположенных на расстоянии 300 мм друг от друга с поворотом поверочной линейки и рабочего органа вместе с контроль­ной оправкой на 180°.

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора: 12+16+18+24 70

в сечении I: 4 = -у = 17,5 мкм;

8+Ю + 12 4-14 44

в сечении II: 4 = —j- =11 мкм.

Отклонение от перпендикулярности оси вращения рабочего органа относи­тельно плоскости равно 17,5—11=6,5 мкм.

2. П р и м е р 2

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора: 10+12+14+16+18 (-20+22+24 136

в сечении I: § = § = мкм;

4+ 6+8+10+12+14+16+18 88 ,,

в сечении II: -—'■ 8 = ~8“⁼** ^мкм

Отклонение от перпендикулярности оси вращения рабочего органа относи­тельно плоскости равно 17—11=6 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2t

Справочное

Пример определения отклонения от пересечения осей рабочих органов
с помощью коленчатой оправки, прибора для измерения длин
и контрольной оправки (п. 12.2.1)

Измерение проводилось 4 раза с поворотом контрольной оправки относи­тельно рабочего органа — оси II и коленчатой оправки относительно рабочего органа (шпинделя) — оси I на 180°.

Отклонение от пересечения осей рабочих органов равно 6 мкм.

Приложения 18—21. (Введены дополнительно, Изм. № 4).Пример определения размаха 7?^ и поля рассеяния 7?_тахпри п—5 подходов
рабочего органа на упор

Наибольший размах Rj =33 мкм

/?_тах=6с_га-Я/=6-0,4299-33=85 мкм.

(Введено дополнительно, Изм. № 5).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Белов, д-р техн, наук; Н. Ф. Хлебалин, д-р техн, наук; В. И. Абанкин, канд. техн, наук; А. Н. Байков, канд. техн, на­ук; Б. Д. Никитин; В. А. Веденский, канд. техн, наук; С. С. Ке­дров, канд. техн, наук; М. М. Левин; В. Я. Черневич, канд. техн, наук; Н. В. Соколова, В. А. Титкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.12.76 №2788

3. Срок проверки — 1991 г.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3719—82, СТ СЭВ 3720—82, СТ СЭВ 3722—82, СТ СЭВ 4141-83 —СТ СЭВ 4145- -83, СТ СЭВ 4148—83, СТ СЭВ 4580-84 — СТ СЭВ 4585-84, СТ СЭВ 4992—85, СТ СЭВ 4993—85, СТ СЭВ 4995—85, СТ СЭВ 4996—85, СТ СЭВ 5545—86.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3721—82 и рекомендации по стандартизации PC 4591—74 в части схем и способов измерений. Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р230—61 в части схем и способов измерений геометрических параметров станков.

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

7. Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г.; мае 1984 г.; апреле 1985 г.;

мае 1986 г.; апреле 1987 г. (ИУС № 11—83, 8—84, 7—85, 8—86, 7—87)

Проверен в 1983 г. Ограничение срока действия отменено (Пос­тановление Госстандарта СССР от 03.08.83 № 3611)ИЗМЕНЕНИЯ, ВНЕСЕННЫЕ
В МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Группа Г81

Изменение № 6 ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и спо­собы измерений геометрических параметров

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2743

За принятие изменения проголосовали:

«26. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ

Метод 1 — при помощи образцовой детали и датчика линейных пере­мещений.

Метод 2 — при помощи кинематомера.

2.2.1. Метод 1

Средства измерения: образцовая деталь, датчик линейных перемеще­ний.

Схема измерения приведена на черт. 79.Проведение измерений

Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразу­ющих движений рабочих органов станка по программе, приведенной в нормативной документации. На место обрабатываемой детали устанавли­вается образцовая деталь 1, а на рабочем органе 2 закрепляется датчик 3 так, чтобы его наконечник находился в функциональной точке 4, совме­щенной с рабочей поверхностью детали.

При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений ра­бочих органов станка через заданные интервалы определяют значения перемещений измерительного наконечника датчика, которые регистри­руются устройством 5.

Погрешность кинематики на заданном интервале определяется наи­большим значением перемещения наконечника датчика. При необходи­мости учитываются данные паспорта на образцовую деталь.

26.2.2. Метод 2

Средства измерения — кинематомер.

Схема измерения приведена на черт. 80.

Черт. 79

Черт. 80

Проведение измерений

Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразу­ющих движений рабочих органов станка по заданной программе, приве­денной в нормативной документации.

Датчики 1 и 2 кинематомера устанавливаются таким образом, чтобы каждый из них контролировал перемещение соответствующих рабочих органов 3 к 4 станка. При этом соединение датчиков и рабочих органов станка должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить или свести к минимуму погрешности измерения, связанные с неточностью монтажа. При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка первичная информация от датчиков поступает в устройство 5 и регистрируется устройством 6 через заданные интервалы.

Погрешность кинематики на заданном интервале определяют как раз­ность фактических и номинальных значений взаимосвязанных перемеще­ний рабочих органов станка».

Приложение 9 дополнить абзацами:

«К разд. 26

Взаимосвязанные формообразующие движения — перемещение двух или нескольких рабочих органов станка, мгновенные положения которых от­носительно друг друга определяются заданной взаимной зависимостью.

Кинематическая точность — степень приближения значений факти­ческих перемещений рабочих органов станка, выполняющих взаимосвя- (Продолжение см. с. 20) занные формообразующие движения, к номинальным, определяемым заданной взаимной зависимостью, приведенной в нормативной докумен­тации.

Кинематомер — прибор, контролирующий кинематическую точность и состоящий из:

• двух или нескольких датчиков, каждый из которых контролирует перемещения рабочих органов станка, выполняющих взаимосвязанные формообразующие движения; .

• устройства, принимающего и обрабатывающего первичную инфор­мацию о перемещениях рабочих органов станка;

• регистрирующего устройства, фиксирующего отклонения значений фактических перемещений от номинальных значений».

(ИУС № 11 1998 г.)Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор Л. Я. Митрофанова

Корректор О. Я. Чернецова

Сдано в наб. 02.08-88 Подп. в печ. 23 11.88 9,0 усл. п. л. 9,13 усл. кр.-отт. 8,07 уч.-изд. л. Тир. 4000 Цена 40 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.