ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23752—79
(СТ СЭВ 2742—80, СТ СЭВ 2743—80)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
ГОСТ
Общие технические условия
23752—79
Printed circuit boards. General specifications
(СТ СЭВ 2742—00,
СТ СЭВ 2743—001
Дата действия 01.07.80
Настоящий стандарт распространяется на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные печатные платы (МПП) на гибком и жестком диэлектрическом основании и гибкие печатные кабели (ГПК).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные размеры печатных плат (ПП) должны соответствовать ГОСТ 10317—79.
Печатные платы и ГПК должны быть разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 23751—86.
(Измененная,редакция, Изм. № 5).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования
ПП и ГПК должны соответствовать требованиям конструкторской документации (КД) и настоящего стандарта или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС
РФольгированные и нефольгированные электроизоляционные материалы, применяемые для изготовления ПП и ГПК, должны соответствовать требованиям ГОСТ 10316—78, ГОСТ 26246— 84 и нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке на материалы конкретного типа, и подвергаться входному контролю.
Деформация при изгибе или скручивании ПП с жестким основанием, за исключением зоны концевых контактов, на 100 мм длины не должна превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1 мм
|
Толщина |
печатной платы |
Деформация печатной платы |
||||
|
ОПП |
ДПП |
МПП |
||||
|
на основе бумаги |
на основе стеклоткани |
на основе бумаги |
на основе стеклоткани |
|||
|
Св. 1,0 до |
1,5 включ. |
1,5 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,5 |
|
» 1,5» |
2,0 » |
1,2 |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
0,4 |
|
» 2,0 |
|
0,9 |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
Примечание. Значения деформации для ПП толщиной 1,0 мм и менее не устанавливают.
При использовании диэлектрика высшей категории качества на основе стеклоткани деформация не должна быть более 0,4 мм.
Деформация в зоне концевых контактов не должна быть более 0,5 мм, для МПП — 0,4 мм.
Отклонение от перпендикулярности сторон прямоугольной ПП не должно быть более 0,2 мм на 100 мм, если в КД не указаны другие значения.
Гибкие печатные платы (ГПП) и ГПК должны быть устойчивы к перегибам и выдерживать соответственно не менее 5 и 150 циклов перегибов.
После механических воздействий, установленных в КД на РЭС, ПП и ГПК должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Требования к основанию
Основание ПП и ГПК должно быть однородным без посторонних включений, расслоений, трещин, загрязнений.
На основании ПП и ГПК допускаются:
дефекты диэлектрика, допускаемые ГОСТ 10316—78, ГОСТ 26246—84 или НТД на материалы;
одиночные вкрапления металла, следы от удаления невытрав- ленных участков фольги, не уменьшающие минимально допустимые расстояния между элементами проводящего рисунка;
одиночные царапины, точечные посветления в местах пересечения нитей, проявление текстуры стеклоткани, участки белесости с неоголенной текстурой стеклоткани, изменение цвета, не ухудшающие электрические и конструктивные параметры III I и ГПК.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Контуры ПП и ГПК, пазов, вырезов, пеметаллизирован- ных отверстий должны быть обработаны без заусенцев и зазубрин.
Поверхностные сколы, посветления (ореолы), по ширине не должны превышать значений, указанных в табл. 2, при этом минимальное расстояние от скола, посветления до соседнего элемента проводящего рисунка должно быть не менее 0,3 мм для ПП 1 и 2-го класса точности; 0,15 мм для ПП 3 и 4-го классов точности; 0,1 мм для ПП 5-го класса точности по ГОСТ 23751—86.
Требования к проводящему рисунку
Общие требования
Элементы проводящего рисунка на ПП и ГПК должны иметь ровные края, не иметь разрывов, темных пятен, вздутий, отслоений.
Таблица 2
Допустимая ширина поверхностных сколов и посветлеиий
мм
|
Толщина материала основания |
Класс точности по ГОСТ 23751—86 |
||
|
1—2 |
3-4 |
5 |
|
|
До 0,5 включ. |
0,3 |
0,15 |
0,10 |
|
Св. 0,5 до 0,8 включ- |
0,5 |
0,20 |
0,15 |
|
» 0,8 »1,0 » |
0,8 |
0,25 |
0,20 |
|
» 1,0 » 1,5 » |
1,0 |
0,35 |
0,25 |
|
» 1,5 » 2,0 » |
1,2 |
0,50 |
0,35 |
|
» 2,0 » 2,5 » |
1,4 |
0,70 |
0,50 |
|
» 2,5 |
1,7 |
0,80 |
0,60 |
Примечание. По согласованию с представителем заказчика допускаются другие значения, не ухудшающие электрических и конструктивных параметрон ПП.
Неровности по краю элементов проводящего рисунка не должны уменьшать их минимально допустимые размеры и расстояния между ними, указанные в КД.
о Примечание. Элементы проводящего рисунка, не несущие функциональной механической и электрической нагрузки, контролю не подлежат.
Качество поверхности проводящего рисунка без защитного покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 10316
78 и ГОСТ 26246—84 или НТД на фольгированные материалы.
Защитное металлическое покрытие на поверхности элементов проводящего рисунка должно быть сплошным, без разрывов, отслоений, раковин, пор и посторонних включений. Качество покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301—86 и ГОСТ 23864—79.
Допускаются:
отсутствие покрытия на торцах элементов проводящего рисунка;
царапины, не нарушающие целостности покрытия;
отдельные утолщения и наплывы, не превышающие 0,2 мм;
следы от конструктивных элементов установок оплавления и контроля, не нарушающие целостности покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Контактные площадки и металлизированные отверстия должны равномерно смачиваться припоем (обладать паяемостью).
Требования к печатным проводникам
Печатные проводники должны быть четкими, без разрывов.
Отдельные протравы (не более пяти на 1 дм2 площади ПП) не должны превышать по длине ширину печатного проводника, при этом оставшаяся ширина печатного проводника (суммарная) должна быть не менее минимально допустимой по КД-
Допускаются участки с частичным отсутствием защитного покрытия общей площадью не более 0,2 мм2 на одном печатном проводнике, но не более чем на пяти.
Требования к контактным площадкам и концевым печатным контактам
Выход отверстия за край контактной площадки не допускается.
На поверхности контактной площадки с металлизированным отверстием, но не в месте перехода печатного проводника в контактную площадку, допускаются несквозные следы от инструмента и точечные протравы.
Количество протрав на одной контактной площадке диаметром 1,3 мм и более для ПП 1—3 классов точности не должно превышать трех;
для ПП 4—5 классов точности — двух;
для ПП любого класса точности на контактной площадке диаметром менее 1,3 мм — одной.
Количество протрав на 1 дм2 площадки не должно быть более пяти.
На поверхности контактной площадки под планарный вывод допускается не более трех точечных протрав на одной контактной площадке в контактной группе и не более пяти таких контактных площадок, связанных с проводниками, на ПП.
Число контактных площадок с указанными отклонениями, не связанных с проводниками, не регламентируется.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Контактные площадки ПП с металлизированными отверстиями должны выдерживать не менее 4 (МПП — 3), без металлизированных отверстий — не менее 3 (МПП — 2) циклов перепаек.
Поверхность концевых печатных контактов и контактов переключателей должна быть ровной, без отслоений, царапин, трещин.
Допускается:
вмятина площадью не более 0,04 мм2;
две протравы площадью не более 0,04 мм2 каждая при расстоянии между ними не менее 1 мм;
одна протрава площадью не более 0,05 мм2, расположенная выше рабочей зоны контакта.
Ширина полоски с отсутствием гальванического покрытия в месте перехода концевого контакта к печатному проводнику не должна быть более 2 мм.
(Измененная,редакция, Изм. № 5).
Требования к металлизированным отверстиям
Средняя толщина слоя меди в отверстии должна быть не менее 25 мкм для МПП и 20 мкм для ДПП.
Неметаллизированный участок в отверстии не должен превышать по окружности 1/4 ее длины, а вдоль отверстия не должен быть более 0,1 толщины ПП, но не в месте перехода отверстия к контактной площадке.
Число таких отверстий не должно превышать:
3 — для ПП с числом отверстий до 1000;
5 — для ПП с числом отверстий св. 1000 до 3000;
10 — для ПП с числом отверстий св. 3000.
Допускается заполнение припоем переходных металлизированных отверстий, а также заполнение смолой несквозных переходных металлизированных отверстий МПП. Смола не должна протекать на контактные площадки наружных слоев платы. Допускается наличие газовых пузырей в смоле, не вызывающих нарушения целостности поверхности.
(Измененная,:редакция, Изм. № 5).
Требования к экранам
На поверхности экранов, но не в местах пайки, допускается отсутствие защитного покрытия не более чем на трех участках площадью менее 2 мм2 каждый и наличие пяти протрав площадью не более 1 мм2 каждый на 1 дм2 поверхности ПП.
Примечание. По согласованию с главным конструктором изделия и представителем заказчика форма экранов и прорезей в них на готовой ПП может отличаться от графического изображения в КД.
Требования к маркировочным знакам
Маркировочные знаки, нанесенные краской, должны быть устойчивыми к воздействию нейтральных растворителей, применяемых при изготовлении ПП, ГПК и сборке печатных узлов.
Маркировочные знаки должны быть ясно читаемы. Допускается частичное нарушение изображения маркировочных знаков, не затрудняющее их чтение.
Маркировочные знаки из проводникового материала или токопроводящей краски могут касаться одного из элементов проводящего рисунка, при этом расстояние до соседнего элемента проводящего рисунка не должно быть менее указанного в КД.
Требования к электрическим параметрам
Элементы проводящего рисунка должны обеспечивать правильность монтажных соединений, целостность цепей и отсутствие коротких замыканий.
Значение сопротивления электрических цепей устанавливают в КД на ПП или ГПК. При отсутствии таких указаний проверку по данному пункту требований не проводить.
Металлизированные отверстия должны выдерживать кратковременную токовую нагрузку из расчета 600 А/мм2.
Сопротивление изоляции между двумя электрически не связанными элементами проводящего рисунка, кроме цепей питания, должно быть не менее указанного в табл. 3.
Сопротивление изоляции между электрически не связанными цепями совместной протяженностью более 350 мм и цепями питания должно быть не менее 1000 МОм в нормальных климатических условиях, 100 МОм в условиях относительной влажности (93±3) % при температуре (25±10)°С и 1 МОм в любых других климатических условиях, если другие значения не указаны в КД.
Электрическая прочность изоляции ПП и ГПК между элементами проводящего рисунка должна обеспечивать отсутствие пробоев как по объему, так и по поверхности диэлектрического основания при испытательных напряжениях, указанных в табл. 4.
Т р е б о в а н и я по устойчивости к климатическим воздействиям
ПП и ГПК должны обеспечивать работоспособность при воздействии на них климатических факторов одной из групп жесткости, указанных в табл. 5.
Группу жесткости, определяющую перечень воздействующих факторов, устанавливает конструктор и указывают в КД.
При необходимости в перечень воздействующих факторов могут быть введены дополнительные виды испытаний или воздействующие факторы, установленные по более жесткой группе. Дополнительные требования указывают в КД.
