aw-зі



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ
АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 22410-9

1

БЗ 1—91/56


Изданье официальное













КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

УДК 621.9.06-229.33 : 006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости ГОСТ

Milling spindle units for modular-type machine tools. 22410 91

Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1800

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные фрезерные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для выполнения фрезерных работ при обработке деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

  1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    1. Основные размеры фрезерных бабок должны соответство­вать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

    2. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод для бабок без пиноли — по ГОСТ 23360.

    3. Для центрирования могут быть использованы два штифта.

Изд'аниё официальное '

. © Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространён без разрешения Госстандарта СССР

.Фрезерные бабки с пинолью

Исполнение 1



Фрезерные бабки без пиноли

Исполнение 2
(остальное — см. исполнение 1)



* It (расстояние между крепежными отверстиями) — через 25 мм ила кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.



мм Таблица!

в

Bi ±0,2

D (Ив)

Dt (Н7)

D^Xd,XD2CS2C по ГОСТ 1139

d djs6)

dt

H

h

125*

100*

100

115

25

М10*

125; 140

63; 80

J60*

135*

130

150

8X32X38

45

Mio*

160; 180

80; 100

200*

170*

160

185

8X42X48

55

M12*

200; 225

100; 125

250*

220*

210

235

8X56X65

70

M12*

250; 285

125; 160

320*

280*

270

300

8X62X72

ПО

M12*; M16

320; 360

160; 200

400*

355*

320

360

10X102X112

140

M16*; M20

400; 450

200; 250

Б00*

450*

420

460

10X112X125

160

M16*; M20

500; 570

250; 320

630*

580*

530

570

200

M16*; M20

630

320




мм Продолжение табл. 1

L

l

Z.

11

/a

z.

Is

ДЄ менее

h

Конец шпинделя по ГОСТ 24644


ie более

с конусностью 7 : 24

с конусом Морзе

200

250*

100*;110

25

—i

30*

2;

3;

4

250 320*

100*; 140

47

70

40

25

12

85

40

30*; 40

2;

3;

4

320

400*

100; 125*;

180

57

82

50

30

15

150

130

50

30; 40«; 45

2;

3;

4

400 500* 500 630* 630 800* 800

1000*

125*; 220

125; 160*;

280 160*; 360

160; 200*;

360

68

72

91

105

91

110

132

145

60

60

80

95

35

40

40

50

18

22

25

25

175

240

270

290

170

190

200

210

50

100

100

100

40*; 45; 50

40; 50*; 55;

60

40; 50*; 55;

60

50; 60*; 70

2;

3;

4

1000

1250*

200*

—.

—.

—-

•—

60*



.1

* Соответствуют ИСО 3500, разд. 7,



  1. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

    1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.

При приемке бабки не всегда необходимо проводить все про­верки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изго­товителем потребитель может выбирать проверки, которые харак­теризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.

  1. Нормы точности фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2—10.

  2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя

    1. У торца шпинделя

    2. Н а расстоянии L.

/7///////////7///////7/7777/////////

Черт. 2

Таблица 2

Ширина. В бабок, мм

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

В


2.3.1

__

10

6

4

125; 160

2.3.2

150

12

8

5


2.3.1

12

8

5

200; 250

2.3.2

200

16

10

6


2.3.1

__

16

10

6

320; 400

2.3.2

300

20

12

8


2.3.1

20

12

8

500; 630

2.3.2

500

25

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

  1. Радиальное биение центрирующей шейки

Таблица 3


И

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, лля бабок класса точности

н

п

В

125; 160

10

6

4

200; 250

12

8

5

320; 400

16

10

6

500; 630

20

12

8



Черт. 3

змерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
  1. Осевое биеніие шпинделя

Таблица 4

Ширина В бабки,
мм


Допуск, мкм, для бабок
класса точности


н п В


125; 160

200; 250

320; 400

500; 630


6

8

10

12


2,5

3 4

5



Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.


2.6. Торцовое биение фланца шпинделя



Таблица 5

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

В

125; 160

12

8

5

200; 250

16

10

6

320; 400

20

12

8

500; 630

25

16

10




L=D10 мм

Черт. 5



Измерения— по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки




И

Таблица 6

змерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

2.8. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки

Черт. 7



Таблица 7!

Ширина В бабок, мм

Lt мм

Допуск,, мкм, для бабок класса точности

н

п

, в

125; 160

150

16

10

6

200; 250

200

20

12

8

320; 400

300

25

16

10

500; 630

500

30

20

12



Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1.

Проверку бабок с пинолью проводят дважды: когда пиноль на­ходится в исходном положении и когда пиноль выдвинута на всю длину своего хода (при измерении пиноль должна быть зажата).

  1. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода


Таблица 8

Д

Ширина В бабок,
мм


опуск, мкм, для бабок
класса точности

Н П В

125; 160

200; 250

320; 400

500; 630


20

25

30

40


12


16

20

25


8

10

12

16




Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а — для бабок с пинолью; б — для бабок без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления при­вода на расстоянии 0,5 L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности по­казаний измерительного прибора в двух диаметрально противопо­ложных точках при повороте шпинделя на 180°.

  1. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа (центрирующей выточки) под привод


Черт. 9

Таблица 9

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

н

1 п

В

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12



Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической по­верхности (а — для бабок с пинолью, б — для бабок без пиноли) под привод и был направлен к его (от ее) оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпин­деля.

  1. Параллельность оси вращения шпинделя оси пиноли


Таблица 10

Ж '«ШЙ

Длина наладочного перемещения пиноли, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

в

До 50

16

10

6

Св. 50 до 100

20

12

8

» 100

25

16

10



Черт. 10


Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси шпинделя 1. Измерительный прибор 3 устанавливают так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образую­щей.

Пиноль 2 перемещают на всю длину наладочного перемеще­ния. Измерения проводят в крайних положениях пиноли (при из­мерении пиноль должна быть зажата).

Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно сред­нему значению (алгебраической полусуммы) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).