Группа Т53
УДК 66.045.1-462:653.512.6:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
■вс
С
ГОСТ
23693-79“
ОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ ИJoints of tubes with tube-plates and collectors
of heat exchangers. Requirements for typical
technology of making tube to tube-plate joints by
means of explosion energy of explosives
ОКП 11 600
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июня 1979 г. N2 2071 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 14.11.85 г.
№ 3605 срок действия продлен
до С1.01.83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на технологический процесс закрепления труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппаратов с применением запрессовки труб энергией взрыва взрывчатых веществ, а также устанавливает общие требования к технологическому процессу изготовления и ремонту.
Стандарт не распространяется на монтажные и строительные работы.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
Общие требования
С применением энергии взрыва взрывчатых веществ в соответствии с ГОСТ 23691—79 допускается выполнять соединения трех типов:
I — прессовые;
II — комбинированные, получаемые запрессовкой труб в трубной решетке в сочетании со сваркой их концов, осуществляемой до или после запрессовки.
III — комбинированные, получаемые запрессовкой труб в трубной решетке с использованием энергии взрыва взрывчатых веществ или энергии электрического взрыва проводников в сочетани
и
Издание официальное
Перепечатка зоспрещен
а* Переиздание (сентябрь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре
1985 г. (ИУС 2—86).
с механическими способами развальцовкой труб до или после запрессовки.
Запрессовка труб взрывом взрывчатых веществ должна производиться в специальном помещении (взрывной камере) или на открытом полигоне с применением взрывных патронов или электродетонаторов, вставляемых в концы закрепляемых труб (см. черт. 1 и 2).
Схема установки взрывных патронов (электродетонаторов) в трубах при последовательном соединении проводников
/ — взрывной патрон (электродетонатор) промышленной поставки; 2 — концевые проводники патрона; 3 — труба; 4 — трубная решетка
Черт. 1
1.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Предприятие-изготовитель теплообменного аппарата на процесс закрепления труб в трубных решетках с использованием энергии взрыва взрывчатых веществ должно разрабатывать документацию, указанную ниже:
технологическую инструкцию на закрепление труб взрывом или рабочий технологический процесс с картограммой, в которой должны быть указаны порядок и число одновременно запрессовываемых взрывом труб, согласованные с базовым предприятием отрасли (ведомства);
инструкцию по требованиям безопасности при закреплении труб взрывом, утвержденную в установленном порядке.
При закреплении труб взрывом температура изделия должна быть не ниже 0°С.
В случае запрессовки труб в трубных решетках, выполненных из сталей с повышенной склонностью к хрупкому разрушению, необходимо подогревать трубные решетки в соответствии с требованиями технических условий на заготовки трубных решеток. При этом температура подогрева трубных решеток не должна превышать 90° С.
Температуру подогрева трубных решеток рассчитывают по формуле
Л,од>Л<Де(Тко) + ЗО=С, (1)
где Ткдс (ТКо)—критическая температура хрупкости, которая должна быть указана в технических условиях или сертификатах на поставку заготовок трубных решеток, °С.
При запрессовке труб взрывными патронами с индивидуальными электродетонаторами патроны должны быть скомплектованы на группы таким образом, чтобы отклонения сопротивления мостиков накаливания в каждой группе не превышали ±1 Ом.
Число одновременно взрываемых патронов должно быть установлено в зависимости от технологического процесса закрепления труб, но не должно превышать 400 шт. за один взрыв в одной трубной решетке.
При установке взрывных патронов в концы запрессовываемых труб и при их подрыве должны учитываться следующие требования:
взрывные патроны устанавливать последовательными рядами, группами или по кольцу;
взрывные патроны или детонирующие шнуры зарядов соединять по одной из схем, приведенных на черт. 1 и 2;
концы проводов электродетонаторов взрывных патронов соединять по последовательной схеме, при этом величина тока, проходящего через каждый электродетонатор, не должна быть меньше паспортных значений;
величину проходящего через электродетонатор или группу электродетонаторов тока при последовательном соединении следует определять по формуле
л/?г-Н?к-Н?м
где 1 — ток, А;
U — напряжение источника тока, В;
Rg — сопротивление мостика накаливания электродетонатора, Ом;
Rk, Rm — сопротивление соединительных и магистральных проводов, Ом;
п — число электродетонаторов;
допускается установка и подрыв зарядов одновременно в двух трубных решетках, при этом установка и подрыв зарядов одновременно в обоих концах одной трубы не допускается;
патроны должны входить в концы труб под действием легкого нажима рукой, не допускается применять большие усилия;
диаметральный зазор между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрона не должен превышать (0,01— —0,06) с?п, где dK— внутренний диаметр трубы, мм;
для предотвращения раздутия трубы конец рабочей части заряда взрывчатых веществ не должен доходить до внутреннего торца трубной решетки или коллектора на расстояние 3—8 мм;
Схемы соединения зарядов взрывчатых веществ с подрывом
через детонирующий шнур
строчечная
пучковая
1 — детонирующий шнур; 2 •— элсктродетонатор; 3 — корпус патрона (центрирующая втулка); 4 — труба; 5 — трубная решетка; 6 ~ заряд взрывчатого вещества
Черт. 2
зазор между упорным буртиком патрона и сварным швом (выступающим концом трубы) или плоскостью трубной решетки не должен превышать 1 мм;
при подрыве зарядов детонирующим шнуром прямой участок шнура на выходе из патрона должен быть не менее 30 мм, а электродетонатор должен быть помещен в защитное приспособление, препятствующее разлету осколков корпуса детонатора при взрыве;
при соединении детонирующих шнуров друг с другом не допускаются резкие перегибы и перекрестные соединения, участки контакта шнуров друг с другом должны быть прямыми и иметь размер 30—40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования к выполнению соединений
Последовательность операций при соединении концов труб сваркой с трубной решеткой до взрыва изложена ниже. При этом следует:
Собрать трубы с трубными решетками, произвести сварку концов труб с трубными решетками и контроль сварных швов в соответствии с действующим на предприятии технологическим процессом, правилами контроля и требованиями рабочего чертежа.
Проверить калибром внутренний диаметр сварных швов. В случае необходимости удалить наплывы со сварных швов.
Величина наплыва сварного шва внутри трубы перед запрессовкой должна быть:
не более 0,3 мм на диаметр для труб наружным диаметром до 15 мм;
не более 0,6 мм на диаметр для труб наружным диаметром свыше 15 мм.
Подготовить теплообменный аппарат к проведению взрывных работ. Очистить концы труб на длине запрессовки от стружки, пыли и влаги.
Составить акт о готовности теплообменного аппарата к проведению работ (рекомендуемое приложение 2).
Установить теплообменный аппарат на платформе во взрывной камере или на открытой площадке полигона.
Осуществить подогрев трубных решеток теплообменного аппарата (в случае необходимости) в соответствии с требованиями п. 1.1.4.
Вставить взрывные патроны в концы труб и соединить электропровода патронов или концы детонирующего шнура между собой в соответствии с требованиями пп. 1.1.5—1.1.7.
В случае подрыва взрывных патронов детонирующим шнуром подсоединить к нему электродетонатор и поместить электродетонатор в защитное приспособление.
Соединить концы проводов взрывных патронов или электродетонатора с магистральными проводами взрывной сети.
Обслуживающему персоналу выйти из взрывной камеры в безопасное место (укрытие).
Подсоединить провода магистральной взрывной сети к взрывной машинке или к источнику питания.
Подать сигнал о взрыве и подорвать взрывные патроны.
Провентилировать помещение.
Отметить в картограмме трубы, в которых были установлены и взорваны патроны.
Произвести запрессовку остальных труб в соответствии •с картограммой в последовательности, изложенной в пп. 1.2.1.6— — 1.2.1.13.
При обнаружении в трубах несдетонированных зарядов следует удалить их, соблюдая меры предосторожности, и уничтожить, взорвав в безопасном месте.
Произвести запрессовку труб, в которых отказали заряды взрывчатых веществ, единичными взрывными патронами по і принятой на предприятии технологии или подвальцовку гидроста- j тическим давлением.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Одновременно с операцией запрессовки труб в теплообменном аппарате следует провести запрессовку труб в образцах- свидетелях и заполнить соответствующие акты (рекомендуемое приложение 3).
Запрессовка труб в образцах-свидетелях должна проводиться равными частями в начале, середине и конце процесса запрессовки в штатном изделии в количестве, указанном в ГОСТ 21691—79.
После запрессовки труб необходимо удалить продукты взрыва с поверхностей трубных решеток и труб.
Очистка может быть произведена промывкой горячей водой, пыжеванием тампонами, смоченными в ацетоне, или другими способами, принятыми на предприятии-изготовителе теплообменного оборудования.
Произвести контроль и испытания соединений труб с трубной решеткой в соответствии с требованиями рабочего чертежа теплообменного аппарата и технологии (или инструкции) закрепления труб.
Составить акты по результатам закрепления труб и испытания соединений (рекомендуемые приложения 4 и 5).
Последовательность операций соединения без сварки труб или со сваркой концов труб с трубной решеткой после запрессовки взрывом изложена ниже.
При этом следует:
Перед запрессовкой взрывом выполнить одну из операций:
установить фальштрубную решетку и приварить к ней концы труб;
предварительно приварить концы труб к технологическому припуску трубной решетки;
развальцевать концы труб механической вальцовкой на длину 5 мм и более до выбора зазора (только для соединений типа 1), а для соединений типа III произвести подвальцовку труб механическими способами (механической вальцовкой, гидростатическим давлением и другими).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Фальштрубная решетка, представляющая собой металлический диск, с отверстиями под установку труб, просверленными в соответствии с разбивкой штатной трубной решетки, выбирается такой толщины, чтобы исключить ее коробление при сварке концов труб.
Величина технологического припуска трубной решетки должна быть установлена в технологической инструкции или технологией закрепления труб и должна быть не менее 3 мм.
После выполнения одной из операций, указанных в п. 1.2.2.1, необходимо произвести запрессовку труб в последовательности, изложенной в пп. 1.2.1.2—1.2.1.18
.Удалить сварные швы на фальштрубной решетке или технологический припуск на штатной трубной решетке механической обработкой торца или сверлением концов труб без применения смазочных или охлаждающих жидкостей.
Произвести испытания соединений на плотность в соответствии с п. 1.2.1.19 и устранить обнаруженные неплотности в соединениях:
механическими способами без смазки;
повторной запрессовкой взрывными патронами по принятой технологии (только для соединений типа I и типа III).
(Измененная редакция, Изм. Яг I).
Удалить фальштрубную решетку, выполнить сварку концов труб со штатными трубными решетками и проконтролировать сварные швы и полученные соединения в соответствии с пп. 1.2.1.1 и 1.2.1.19.
Составить акты о результатах закрепления труб и испытаний соединений (рекомендуемые приложения 4 и 5).
Тр е б ов а н и я безопасности
Организация и проведение запрессовки труб взрывом должны проводиться в полном соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.1.010—76, «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» и «Типовой инструкцией по безопасности при металлообработке с использованием энергии взрыва», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Предприятие-изготовитель теплообменных аппаратов обязано составить инструкции по безопасности труда при запрессовке труб взрывом с учетом общих требований безопасности, технологических особенностей процесса, местных производственных условий и обеспечить систематический контроль за их исполнением.
Инструкция по безопасности труда должна включать организацию и выполнение работ по подготовке взрывных патронов (зарядов), порядок проведения взрывов, правила хранения, использования и учета взрывчатых материалов, допуска к работе обслуживающего персонала, меры пожарной безопасности, а также требования к территории взрывного участка, устройству зданий и помещений, блокировке, отоплению, вентиляции, очистным устройствам и оборудованию.
При производстве взрывных работ с применением взрывчатых материалов должен быть назначен приказом по предприятию руководитель взрывных работ, имеющий право руководства или право ответственного ведения взрывных работ.
Из числа технического персонала цеха предприятия приказом по цеху назначается ответственный за проведение взрывных работ, имеющий право руководства или ответственного ведения взрывных работ, который должен нести ответственность за подготовку теплообменного аппарата к закреплению труб, за техническую готовность взрывного участка, за изготовление и сборку зарядов и предъявление выполненных соединений труб представителям отк.
Персонал, участвующий в проведении запрессовки взрывом, должен иметь «Единую книжку взрывника» и быть ознакомлен с инструкцией по безопасному ведению взрывных работ с соответствующим оформлением в журнале инструктажа.
Для вспомогательных работ при креплении труб взрывом допускаются лица, не имеющие «Единой книжки взрывника», но прошедшие инструктаж по специальной инструкции.
