|
hs |
hs |
h7 (пред, откл. ±0,2) |
Гз (пред, откл. ±0,2) |
Масса справочная 1000 шт., кг |
|||||
|
номин. |
Пред, откл. |
НОМИН. |
пред, откл. |
||||||
|
11,0 |
+ 1.2 -0,4 |
4,6 |
+ 1.2 -0,4 |
1,5 |
2,00 |
381,0 |
|||
|
400,0 |
|||||||||
|
419,0 |
|||||||||
|
439,0 |
|||||||||
|
458,0 |
|||||||||
|
478,0 |
|||||||||
|
496,0 |
|||||||||
|
515,0 |
|||||||||
|
534,0 |
|||||||||
|
554,0 |
|||||||||
|
573,0 |
|||||||||
|
592,0 |
|||||||||
|
14,5 |
+ 2,0 —0,5 |
6,3 |
+2,0 —0,5 |
2,0 |
2,50 |
870,0 |
|||
|
924,0 |
|||||||||
|
983,0 |
|||||||||
|
1040,0 |
|||||||||
|
1096,0 |
|||||||||
в мм
ГОСТ 22704—77 С. 41
|
Диаметры уплотняемых деталей |
^2 |
d2 |
bs |
(пред, откл. ±0,5) |
|||||
|
штока d |
цилиндра D |
НОМИН. |
пред, откл. |
НОМИН. |
пред. откл. |
||||
|
1000 |
(1050) |
1002,0 |
±1,5 |
1048.0 |
23,0 |
+0,8 -0,5 |
10 |
||
|
(1010) |
(1060) |
1012,0 |
1058,0 |
||||||
|
(1060) |
(ИЮ) |
1062,0 |
1108,0 |
||||||
|
(1070) |
1120 |
1072,0 |
1118,0 |
||||||
|
1120 |
(1170) |
1122,0 |
1168,0 |
||||||
|
(ИЗО) (1180) |
(1180) |
1132,0 |
1178,0 |
||||||
|
(1230) |
1182,0 |
1228,0 |
|||||||
|
(1200) 1250 |
1250 |
1202,0 |
1248,0 |
||||||
|
(1300) |
1252,0 |
1298,0 |
|||||||
|
(1270) |
(1320) |
1272,0 |
1318,0 |
||||||
|
(1320) |
(1370) |
1322,0 |
1368,0 |
||||||
|
(1350) |
1400 |
1352,0 |
1398,0 |
||||||
|
1400 |
(1450) |
1402,0 |
1448,0 |
||||||
|
(1450) (1500) |
(1500) |
1452,0 |
1498,0 |
||||||
|
(1560) |
1502,0 |
±2,0 |
1558,0 |
28,0 |
|
||||
|
(1540) |
1600 |
1542,0 |
1598,0 |
|
|||||
|
1600 |
(1660) |
1602,0 |
1658,0 |
||||||
|
в мм |
||||||||
|
/15 |
Ils |
/17 (пред, откл. ±0,2) |
Гз (пред, откл. ±0,2) |
Масса справочная 1000 шт., кг |
||||
|
номин. |
пред, откл. |
номин. |
пред, откл. |
|||||
|
|
+2,0 —0,5 |
6,3 |
+ 2,0 —0,5 |
2,0 |
2,50 |
1156,0 |
||
|
1216,0 |
||||||||
|
1276,0 |
||||||||
|
1335,0 |
||||||||
|
1385,0 |
||||||||
|
14,& |
1440,0 |
|||||||
|
1495,0 |
||||||||
|
1550,0 |
||||||||
|
1605,0 1660,0 |
||||||||
|
1715,0 |
||||||||
|
1770,0 |
||||||||
|
1825,0 |
||||||||
|
1885,0 |
||||||||
|
16,8 |
6,8 |
3,00 |
2315,0 |
|||||
|
2420,0 |
||||||||
|
2520,0 |
||||||||
С. 42 ГОСТ 22704—77
Размеры в мм
|
Диаметры уплотняемых деталей |
d2 |
д2 |
Ьз |
Ь, (пред, откл. ±0,5) |
/15 |
|
Д; (пред, откл. ±0,2) |
Гз (Пред, откл. ±0,2) |
Масса справочная 1000 шт., кг |
||||||||||||||
|
штока d |
цилиндра D |
номин. |
Пред, откл. |
номин. |
пред, откл. |
НОМИН. |
пред, откл. |
НОМИН. |
пред, откл. |
||||||||||||||
|
(1700) |
(1760) |
1702,0 |
±2,0 |
1758,0 |
28,0 |
+0,8 -0,5 |
10 |
16,8 |
+2,0 —0,5 |
6,8 |
+2,0 —0,5 |
2,0 |
3,00 |
2600,0 |
|||||||||
|
(1740) |
1800 |
1742,0 |
1798,0 |
2730,0 |
|||||||||||||||||||
|
1800 |
(1860) |
1802,0 |
1858,0 |
2820,0 |
|||||||||||||||||||
|
(1900) |
(1960) |
1902,0 |
1958,0 |
2990.0 |
|||||||||||||||||||
|
(1940) |
2000 |
1942,0 |
1998,0 |
3040,0 |
|||||||||||||||||||
|
2000 |
(2060) |
2002,0 |
2058,0 |
3140,0 |
|||||||||||||||||||
Примечания:
При расчете массы плотность материала принята 1,3-103 кг/м3.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.
П
ГОСТ 22704—77 С. 43
ример условного обозначения опорного кольца d= 180 мм и Z)=200 мм из резины группы 2:КО 180X200—2 ГОСТ 22704—77
2—1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Уплотнения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для изготовления уплотнений следует применять ткань доместик по ГОСТ 1104—69 или хлопчатобумажные и комбинированные ткани, имеющие прочностные показатели не ниже, чем у ткани доместик, промазанные резиновой смесью. Допускается применять нажимные и опорные кольца из бронзы, текстолита, полиамидов и других материалов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для промазывания ткани следует применять резины, указанные в табл. 5.
Таблица 5
|
Группа резины |
Тип каучука |
Температура рабочей среды, °С |
|
1 |
Наирит |
От минус 30 до плюс 70 |
|
2 |
Наирит+СКН |
От минус 50 до плюс 700 |
Физико-механические показатели резин указаны в табл. 5а.
Таблица 5а
|
Наименование показателя |
Норма для манжет группы |
|||
|
Первая категория качества |
Высшая категория качества |
|||
|
1 группа резины |
2 группа резины |
2 группа резины |
||
|
Не контролируется |
4,0 |
4,4 |
|
|
разрыве, %, не менее 3, 4. (Исключены, Изм. № 2). 5. Изменение массы после воздействия стандартной жидкости СЖР-2 при температуре 100=С в |
То же |
300 |
300 |
|
|
течение 72 ч, %, не более 6. Прочность связи между отдельными слоями прорезиненной ткани на 1 см ширины образца, И, |
Не контролируется |
20 |
20 |
|
|
не менее |
■10 |
10 |
12 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Исключен, Изм. № 1).
Уплотнения, предназначенные для работы в тропических условиях, должны изготовляться с применением резин в соответствии с требованиями ГОСТ 15152—69.
Качество поверхности уплотнения обеспечивается формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой не должна быть грубее 7?п<0,32 мкм.
Манжеты, нажимные и опорные кольца диаметром более 500 мм допускается изготовлять из профильных полос соответствующего поперечного сечения с одним стыком.
Внешний вид уплотнений должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
Таблица 6 мм
|
|
|
Норма, не более |
|
||
|
Вид дефекта |
для цельноформованных уплотнений |
для профильных полос |
|||
|
на рабочей поверхности манжет |
на поверхности колец и остальных поверхностях манжет |
на рабочей поверхности манжет |
на поверхности колец и остальных поверхностях манжет |
||
|
Возвышения, углубления Недопрессовки, пузыри Выступающие следы от обрезки выпрессовки Вырывы |
0,3 Не допускаются 0,7 по всему периметру Не допускаются |
1,0 Глубина 0,5 Площадь 50 мм2 Для опорных колец по размеру &4~ 1 мм Глубина 0,5, длина 10% по периметру |
0,5 Глубина 0,5 Площадь 50 мм2 в количестве 1 на 1 м 1,5 по в Глубина 0,5 в количестве 1 на 1 м |
1,5 Глубина 1,0 Площадь 100 мм2 в количестве 2 на 1 м гей длине Глубина 1,0 в количестве 2 на 1 м |
|
|
Выход резины на поверхность |
|
Допускается |
|
||
|
Разнотон |
|
Допускается |
|
||
|
Складки, следы, состыковки и концов тканей заготовок |
|
Допускаются без расслоения |
|||
|
Искажение формы |
|
Половина поля допуска |
|
||
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Требования к надежности
Установленный срок службы и установленный ресурс уплотнений в зависимости от группы резины и температуры эксплуатации должны соответствовать приведенным в табл. 7.
Таблица 7
|
Группа резины |
Температурный интервал работоспособности уплотнений, °С |
Установленный срок службы, лет |
Установленный ресурс |
|
1 |
От минус 30 до плюс 70 |
2 |
2 года при температуре от минус 30 до плюс 70С, из них при температуре от 50 до 70°С — 6 мес. |
|
о |
От минус 50 до плюс 120 |
5 |
5 лет при температуре от минус 50 до плюс 120°С, из них при температуре от 50 до 80°С — 1 год или при температуре от 80 до ЮО’С — 2 мес., или при те?лпературе от 100 до 120°С — 10 сут. |
Примечание. Установленный срок службы исчисляется со дня установки уплотнений в сборочные единицы.
Срок сохраняемости уплотнений в россыпи — 2 года.
Срок сохраняемости исчисляется со дня приемки уплотнений службой технического контроля предприятия-изготовителя. Допускается увеличивать срок сохраняемости за счет соответствующего снижения установленного срока службы.
80%-ный ресурс уплотнений с применением резины 1-й группы при температуре эксплуатации не выше 70°С и с применением резины 2-й группы при температуре эксплуатации не выше 120°С соответствует приведенному в табл. 7 и 8.
Таблица 8
|
Группа резины |
80%-ный ресурс, ч/км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа |
||||||||
|
До 10 |
Св. 10 до 25 |
Св. 25 до 50 |
Св. 50 до 63 |
||||||
|
при скорости, м/с |
|||||||||
|
До 1 |
Св. 1 до 3 |
До 1 |
Св. 1 ДО 3 |
До 1 |
Св. 1 ДО 3 |
До 1 |
Св. 1 до 3 |
||
|
1 |
3000 10000 |
1250 7500 |
2000 7000 |
800 5000 |
1200 4500 |
400 2500 |
500 |
150 |
|
|
1500 |
1000 |
||||||||
|
2 |
4500 15000 |
2000 12000 |
3000 11000 |
1250 7500 |
1500 5000 |
600 3500 |
800 2500 |
300 2000 |
|
