kt
ЛИСТЫ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И здание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москв
аК 669.721.5-413:006.354 Группа В53
J
I
ЛИСТЫ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технические условия
Magnezium sheets. Technical' requirements.
ГОСТ
22635-77
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 26 июля 1977 г. № 1829 срок действия установлен
с 01.01.1979 г.
до 01.01.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листы из магниевых сплавов марок МА2—1, МА-1п. ч., МА8 и МА15.
КЛАССИФИКАЦИЯ
По состоянию материала листы разделяются на: стоженные — М (МА2—ТМ, МА2—1п.ч.М, МА8М и МА15М.); полунагартованные — 1/2Н (МА8 1/2Н).
СОРТАМЕНТ
Толщина листов и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Предельные отклонения по толщине при ширине листа
И
Издание официальное
1200
1000
800
500 и 600
Толщина
Перепечатка воспрещена
здательство стандартов, 1977мм
Продолжение табл. 1
Предельные отклонения по толщине при ширине листа
Толщина
500 и 600
800
1000
1200
Размеры листов в зависимости от марки сплава и состояния материала должны соответствовать указанным в табл. 2.
Т
ММ
аблица 2Марка сплава
Состояние
материала
Толщина
Ширина
Длина
МА2—1 МА2—1п.ч. МА8
0,6
500, 600 и 800
От 1000 до 2000
МА2—1 МА2—1п.ч. МА8
Отожженные
От 0,8 до 3,0 включ.
Св. 3,0 до 10,5 включ.
500, 600, 800, 1000 и 1200
От 1000 до 4000
От 1000 до 3000
МА 15
От 0,8 до 10,0 включ.
500, 600, 800, 1000 и 1200
От 1000 до 300
0
МА8
Полунагар- тованные
От 1,0 до 3,0 включ.
500, 600, 800, 1000 и 1200
От 1000 до 3500
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы с промежуточными размерами. При этом пре
дельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
Предельные отклонения по ширине листов должны соответствовать — 10 мм.
Листы изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, указанных в табл. 2, с интервалам 500 мм.
Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать ±15 мм.
Допускается в партии 20% листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10%.
По требованию потребителя поставка листов с -минусовыми отклонениями от номинальных размеров не допускается.
Теоретическая масса 1 м2 листа приведена в справочном приложении.
Примеры условных обозначений:
Лист из сплава марки МА8, отожженный, толщиной 1,5 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм:
Лист МА8М — 1,5X1200X3000 ГОСТ 22635—77
То же, полунагартованный:
Лист МА8 1!2Н — 1,5X1200X3000 ГОСТ 22635—77
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Химический состав листов из магниевых сплавов должен соответствовать требованиям ГОСТ 14957—76.
Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Режимы термической обработки — по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине.
На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.
Поверхность листов должна быть без трещин, рванин, надрывов,' задиров, расслоений, плен, пятен и полос с шероховатостью, а также шлаковых, флюсовых включений и железной окалины.
Марка сплава
Состояние
материала
Толщина листа, мм
Временное
сопротив-
ление а -
В
кгс/мм*
Предел І _
текучести I Относительное
J I удлинение при
,г& Н1-”7’-• *
не менее
МА8
МА 15
Отожженные
, Отожженные
Полунагар- Iтованные
Отожженные
. От 0,6 до
2,5 включ.
10,5 включ.
2,5 включ.
Св. 2,5 до 10,5 включ.
От 1,0 до
1,5 включ.
Св. 1,5 до 3,0 включ.
От 0,8 до 2,0 включ.
Св. 2,0 до 3,5 вкдюч.
Св. 3,5 до 10,0 включ.
16,0
15,0
12,0
11,0
15,0
14,0
18,0
18,0
17,0
10,0
8,0
12,0
10,0
Браковочными признаками не являются: единичные и групповые царапины; отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей; единичные металлические и неметаллические закаты в виде точек площадью не более 1 мм2, если их количество на 1 м2 поверхности листа не превышает 20 шт.; цвета побежалости; защищенные участки поверхности листов.
Дефекты не должны препятствовать нанесению оксидной пленки. Глубина залегания дефектов не должна выводить лист за предельные отклонения по толщине листа.
Поверхность листов должна быть подвергнута травлению и оксидированию по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
На поверхности оксидированных листов допускаются скопления мелких ликвационных включений марганца в виде точек площадью не более 1 мм2. Эти скопления на 1 м2 поверхности листа должна занимать не более двух участков площадью 200 мм3 каждый и не должны нарушать сплошности оксидной пленки.
При переоксидировании листов пятнистость, вызванная наличием старой пленки, браковочным признаком не является
.
Неплоскостность листов (волнистость и выпуклость) при
с
плиты
вободной укладке листа каждой стороной на плоскость должна соответствовать указанной в табл. 4.Таблица 4
мм
Неплоскостность листа, не более
Толщина
Ширина
Длина
по всей поверхности листа (включая длинные стороны)
по коротким сторонам
(включая длинные
стороны до 300 мм
от углов листа)
От 0,6 до 2,0 включ.
Св. 2,0 до 10,5 включ.
До 1200 включ.
До 4000 включ.
16
20
После механической обработки и разрезки листов у потребителя на поверхности и кромках листов не должно быть расслоений.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной марки сплава, одинакового состояния материала и одинаковых размеров и оформлена одним документом о качестве. Масса партии не ограничивается.
Партия может быть составлена из нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Химический состав магниевых сплавов проверяют на предприятии-изготовителе слитков от каждой плавки.
Проверке размеров подвергают каждый лист.
Проверке состояния поверхности и сплошности оксидной пленки подвергают каждый лист.
Проверке неплоскостности подвергают каждый лист.
Проверке временного сопротивления и относительного удлинения разрушающим методом подвергают каждый лист, проверке предела текучести разрушающим методом подвергают 10% листов, но не менее одного листа от партии.
Механические свойства листов из сплава марки МА8 толщиной от 0,6 до 2,5 мм допускается проверять на 10% листов от партии.
Проверке механических свойств методом вихревых токов подвергают 100% листов.
Если из одной заготовки раскатывают два или три листа, проверку механических свойств производят на образце, отбираемом между двумя кратными листами. При этом все кратные листы клеймят одним номером.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по временному сопротивлению и относительному удлинению разрушающим методам хотя бы на одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из этих же листов.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов 40% испытаний листов из сплава марки МА8 толщиной от 0,6 до 2,5 мм листы, не выдержавшие испытание, бракуют и всю партию листов подвергают поштучному испытанию. Результаты поштучных испытаний являются окончательными.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний предела текучести разрушающим методом хотя бы на одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из этих же листов.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном образце, проводят поштучное испытание с отбраковкой листов, не выдержавших испытание.
Допускается первичному испытанию на предел текучести подвергать листы поштучно. В этом случае листы, не выдержавшие испытание, подвергают повторным испытаниям на удвоенном количестве образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном образце листы, не выдержавшие испытание, бракуют.
Результаты повторного испытания являются окончательными.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний методом вихревых токов листы, не выдержавшие испытания, бракуют.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Определение химического состава производят по ГОСТ 3240—56 и ГОСТ 7728—68.
Осмотр поверхности листов производят без применения увеличительных приборов.
Зачистку поверхности производят стеклянной шкуркой и шабером с последующим выравниванием поверхности листа в местах зачистки стеклянной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10 номера по ГОСТ 6456—75 на глубину, не превышающую минусового предельного отклонения по толщине листа. Зачистка должна производиться до оксидирования поверхности.Проверку размеров листов производят с помощью мерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность
измерения.
Измерение толщины листов производят на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромки листа.
Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497—73 или методом неразрушаю
щего контроля с помощью вихревых токов по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Форма и размеры образцов, вырезанных для испытания на растяжение из листов толщиной от 0,6 до 0,8 мм, должны соответ
ствовать указанным на чертеже.
R25
Для проверки механических свойств при растяжении от каждого контролируемого листа от любого конца вырезают одну заготовку.
Заготовки под образцы для испытания механических свойств вырезают из листов в отожженном или нагартованном состоянии в продольном направлении.
Проверку механических свойств листов из сплава марки МА15
производят в продольном и поперечном направлениях.
Проверку механических свойств неразрушающим методом вихревых токов производят по поверхности листов или заготовок.
Волнистость листа определяют по всем четырем кромкам замером расстояния от контрольной плиты до нижней поверхности листа.
Выпуклость листа, отстающая на любом расстоянии от кромок листа и перемещающаяся по листу при накатке, определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в ус
