Таблица 23а
Предельные отклонения угловых величин контакт-деталей типов ПК, 1ПК, 2ПК, СК, 1СК, 2СК
Номин. |
Пред. откл. |
От 45 до 60° Св. 60 до 90° |
H-I+ |
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
(Исключен, Изм. № 2).
Контакт-детали должны быть изготовлены из благородных металлов и сплавов по ГОСТ 6835—80, ГОСТ 6836—80, ГОСТ 13498—79, ГОСТ 13462—79 и техническим условиям на сплавы конкретных марок.
Удельный дуговой износ, теоретическая плотность, температура плавления, твердость, удельное электросопротивление материала для контакт-деталей приведены в справочных приложениях 1 и 2.
(Исключен, Изм. № 2).
На рабочей поверхности контакт-деталей не допускается наличие плен, трещин, раковин, посторонних включений. Допускаются отдельные повреждения поверхности, не превышающие половины предельного отклонения на соответствующий размер и матовость поверхности.
На нерабочей поверхности контакт-детали допускаются следы облоя, потемнения и отдельные поверхностные повреждения, если они не выводят размеры за предельные отклонения.
Заусенец на нерабочей поверхности контакт-детали не должен превышать:
0,1 мм при высоте головки (h) менее 1 мм — для контакт-деталей типов ПГ, СГ, КГ, СД, ПК, ШК, 2ПК, СК, ПС, СС;
0,1 h — для тех же типов контакт-деталей при h, равном и более 1 мм;
0,1 диаметра стержня (d) — на торце стержня контакт-деталей типов ПГ, СГ, КГ, ПЦ;
0,1 мм при толщине (s, Si) менее 1 мм — для контакт-деталей типов ПД, ПЛ, 1Ф, 2Ф, 6Ф;
0,1 s; 0,lsi і— для тех же типов контакт-деталей при s, sb равных и более 1 мм.
Отклонение формы геометрической поверхности контакт- деталей не должно превышать установленных ниже норм.
Срез торца стержня контакт-детали в виде скоса не должен превышать 0,2 длины стержня (I).
Площадка на вершине конического стержне (h2) контакт- деталей типов ПК и СК не должна быть более 0,5 мм по диаметру.
Радиус скругления острых кромок контакт-деталей не должен превышать:
0,2 мм — при h, s, Si менее 1 мм;
0,15 h; 0,15 s; 0,15 Si — при h, s, Si более 1 мм (где s, Si — толщины плоских контакт-деталей).
Смещение оси стержня относительно оси головки у контакт-деталей типов ПГ, СГ, КГ, ПК, СК не должно превышать- 0,05 диаметра головки (D).
Конусность пояска головки контакт-деталей не должна* превышать 10°.
, 1.8. Контакт-детали изготавливают в неотожженном состоянии..
Примечание. По требованию заказчика (потребителя) контакт-детали: изготавливают в отожженном состоянии.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта контакт-детали должны подвергаться приемо-сдаточным^, периодическим и типовым испытаниям.
Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по программе, приведенной в табл. 1.
Таблица 1
Контролируемый параметр |
Пункты |
|
требований |
методов испытаний |
|
Размеры |
1.1а, 1.2а |
3.1 |
Химический состав |
1.2 |
3.2 |
Внешний вид |
.1.5, 1.6 |
3.3 |
Изделия предъявляют к приемке партиями. Партия состоит из контакт-деталей одного типоразмера, одной технологии изготовления, одной марки металла (сплава), предъявленных к приемке по одному документу.
При испытаниях по п. 1.5 контакт-детали подвергают проверке сплошным контролем.
Объем выборки в зависимости от предъявленной партии! должен быть не более указанного в табл. 2.О
шт.
Таблица 2
50 и менее
От 51 до 500 включ.
»501 » 35000 »
» 35001 и более
(
Объем
выборки
2
5
8
20
Измененная редакция, Изм. № 1).Испытания по п. 1.2 проводят путем отбора одной пробы от партии (плавки) контакт-деталей. Масса пробы должна соответствовать требованиям п. 3.2.
Если при приемо-сдаточных испытаниях в выборке обнаружено хотя бы у одного изделия несоответствие требованиям настоящего стандарта по двум и более контролируемым параметрам (или по одному параметру у двух и более изделий), то партию* считают не выдержавшей испытания.
Если один параметр у одного из изделий выборки не соответствует требованиям настоящего стандарта, то испытаниям подвергают удвоенное количество изделий из той же партии по всем контролируемым параметрам.
При наличии дефектов в повторной выборке хотя бы в одном изделии, всю партию считают не выдержавшей испытания.
Периодические испытания следует проводить по всем пунктам технических требований не реже одного раза в год.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Типовые испытания должны проводиться по программе периодических испытаний.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль размеров и геометрической формы контакт-деталей производят с помощью измерительных приборов и инструментов с погрешностью не более 0,01 мм.
3.2. Химический состав контакт-деталей контролируют по- ГОСТ 12550.1—82, ГОСТ 12552.1—77, ГОСТ 12552.2—77, ГОСТ
12550.2—82, |
ГОСТ |
12551.1—82, |
ГОСТ |
12551.2—82, |
ГОСТ |
12558.1—78, |
ГОСТ |
12558.2—78, |
ГОСТ |
12559.1—82, |
ГОСТ |
12559.2—82, |
ГОСТ |
12562.1—82, |
ГОСТ |
12562.2—82, |
гост |
13611.1—79, |
ГОСТ |
13611.2—79, |
ГОСТ |
13638.1—79, |
гост |
13638.2—79, |
ГОСТ |
16321.1—70, |
ГОСТ |
16321.2—70, |
гост |
17234—71, ГОСТ 17235—71, ГОСТ 22864—83 и методикам на сплавы конкретных марок.Контроль внешнего вида производят визуально.
Примечание. При контроле рабочей поверхности контакт-деталей с размерами рабочей части (D, d2, А, В) менее 2 мм и в спорных случаях допускается применение приборов с увеличением 7*.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Контакт-детали должны быть упакованы в мешки из плотной ткани и уложены в сплошные деревянные ящики. Ящики должны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273—75. Ящики пломбируют. Может быть применен'другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность контакт-деталей при транспортировании и . хранении.
; Масса упаковочного места не должна превышать 20 кг.
В каждое упаковочное место с контакт-деталями должен быть вложен упаковочный лист (ярлык) с указанием:
наименования (товарного знака) предприятия-изготовителя;
наименования изделия и его условного обозначения;
марки металла (сплава);
массы, г;
номера партии;
обозначения настоящего стандарта;
даты упаковки;
государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке, для контакт-деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
Каждая партия контакт-деталей должна сопровождаться удостоверением, содержащим:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование изделия и его условное обозначение;
марку металла (сплава);
номер партии;
массу, г;
химический состав;
обозначение настоящего стандарта;
количество мест;
дату и штамп ОТК;
изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Контакт-детали могут транспортироваться любым видом транспортных средств закрытого типа.
Условия хранения контакт-деталей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе З (Ж.З) 'по ГОСТ 15150—69.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие контакт- деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения контакт-деталей — 15 лет с момента их изготовления.ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ
Марка металла, сплава |
Теоретическая плотность, 1-Ю3 кг/м3 |
Удельное электросопротивление, 10-6 Ом-м, не более |
Твердость HV, МПа(кгс/мм2), не менее |
Температура плавления, К |
|
Верхняя критическая точка |
Нижняя критическая точка |
||||
|
Серебро и его сплавы |
|
|
||
Ср 999, Ср 999,9 |
10,50 |
0,016 |
550(55) |
1233,5 |
1233,5 |
СрМ970 |
10,44 |
0,019 |
1000(100) |
1213,0 |
1193,0 |
СрМ925 |
10,36 |
0,019 |
1000(100) |
1169,0 |
1052,0 |
СрМЭОО |
10,32 |
0,019 |
1100(110) |
1148,0 |
1052,0 |
СрМ875 |
10,28 |
0,019 |
1200(120) |
1128,0 |
1052,0 |
СрМ800 |
10,15 |
0,020 |
1200(120) |
1078,0 |
1052,0 |
СрМ500 |
9,66 |
0,021 |
1250(125) |
1143,0 |
1052,0 |
СрПл-12 |
11,19 |
0,115 |
1200(120) |
1333,0 |
1243,0 |
СрПд-20 |
10,79 |
0,106 |
1200(120) |
1423,0 |
1343,0 . |
СрМ-0,2 |
10,49 |
0,018 |
680(68) |
1233,5 |
1233,5 |
СрН-90 |
10,31 |
0,020 |
640(64) |
1233,0 |
1233,0 |
СрКд-86—14 |
10,20 |
0,047 |
800(80) |
1073,0 |
1173,0 |
СрМгНЦр-99 |
10,46 |
0,032 |
400(40) |
1223,0 |
1253,0 |
|
Золото и его сплавы |
|
|
||
Зл 999; Зл 999,9 |
19,30 |
0,020 |
500(50) |
1336,0 |
1336,0 |
ЗлСр750—250 |
15,96 |
0,099 |
850(85) |
1318,0 |
1317,0 |
ЗлСрбОО—400 |
14,45 |
0,108 |
900(90) |
1302,0 |
1299,0 |
ЗлСрМ583—80 |
13,24 |
0,140 |
2200(220) |
1178,0 |
1151,0 |
ЗлСрМ583—300 |
13,92 |
0,108 |
2000(200) |
1153,0 |
1108,0 |
ЗлПл-7 |
19,44 |
0,102 |
1000(100) |
1433,0 |
1383,0 |
ЗлН-5 |
18,24 |
0,123 |
1750(175) |
1293,0 |
1263,0 |
|
Платина и ее сплавы |
|
|
||
Пл 99,9; Пл 99,93 |
21,45 |
0,11 |
900(90) |
2045,0 |
2045,0 |
ПлИ-10 |
21,54 |
0,24 |
1650(165) |
2068,0 |
2053,0 |
ПлИ-25 |
21,68 |
0,33 |
3000(300) |
2148,0 |
2113,0 ■ |
ПлН-4,5 |
20,17 |
0,22 |
2300(230) |
2023,0 |
1993,0 |
|
Палладий и его сплавы |
|
|
||
Пд 99,9; Пд 99,8 |
12,16 |
0,11 |
800(80) |
1825,0 |
1825,0 |
ПдСр-40 |
11,44 |
0,42 |
1400(140) |
1660,0 |
1598,0 |
ПдИ-10 |
12,74 |
0,25 |
1300(130) |
1953,0 |
1823,0 |
ПдИ-18 |
43,25 |
0,35 |
1750(175) |
2023,0 |
1823,0 |
Примечания:
Твердость деформированного материала из чистого металла может измениться во время хранения при комнатной температуре.
Твердость проверялась по ГОСТ 7229—76 на материале со степенью деформации, соответствующей технологии изготовления контакт-деталей. Условия измерения твердости: величина нагрузки 5 кгс; продолжительность приложения нагрузки 30 с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
УДЕЛЬНЫЙ ДУГОВОЙ ИЗНОС КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ
Марка материала |
Удельный дуговой износ, мкг/Кл12. не более |
л” |
Ср 999,9 |
1,5 |
1,0 |
СрМ-925 |
1,5 |
1,6 |
СрМ-900 |
1,5 |
1,6 |
СрМ-875 |
1,5 |
1,6 |
СрМ-500 |
2,5 |
1,6 |
ПлИ-10 |
32 |
0,2 |
ПлИ-25 |
32 |
0,2 |
Пд 99,9 |
12 |
0,6 |
ПдИ-10 |
14 |
0,2 . |
ПдИ-18 |
14 |
0,2 |
СрПд-20 |
3,8 |
1,2 |
ПдСр-40 ' |
12 |
1,1 |