Таблица 23а

Предельные отклонения угловых величин контакт-деталей типов ПК, 1ПК, 2ПК, СК, 1СК, 2СК

Номин.

Пред. откл.

От 45 до 60°

Св. 60 до 90°

H-I+

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Контакт-детали должны быть изготовлены из благородных металлов и сплавов по ГОСТ 6835—80, ГОСТ 6836—80, ГОСТ 13498—79, ГОСТ 13462—79 и техническим условиям на сплавы конкретных марок.

  3. Удельный дуговой износ, теоретическая плотность, темпера­тура плавления, твердость, удельное электросопротивление мате­риала для контакт-деталей приведены в справочных приложениях 1 и 2.

  4. (Исключен, Изм. № 2).

  5. На рабочей поверхности контакт-деталей не допускается наличие плен, трещин, раковин, посторонних включений. Допу­скаются отдельные повреждения поверхности, не превышающие половины предельного отклонения на соответствующий размер и матовость поверхности.

  6. На нерабочей поверхности контакт-детали допускаются сле­ды облоя, потемнения и отдельные поверхностные повреждения, если они не выводят размеры за предельные отклонения.

Заусенец на нерабочей поверхности контакт-детали не должен превышать:

0,1 мм при высоте головки (h) менее 1 мм — для контакт-де­талей типов ПГ, СГ, КГ, СД, ПК, ШК, 2ПК, СК, ПС, СС;

0,1 h для тех же типов контакт-деталей при h, равном и более 1 мм;

0,1 диаметра стержня (d) на торце стержня контакт-деталей типов ПГ, СГ, КГ, ПЦ;

0,1 мм при толщине (s, Si) менее 1 мм — для контакт-деталей типов ПД, ПЛ, 1Ф, 2Ф, 6Ф;

0,1 s; 0,lsi і— для тех же типов контакт-деталей при s, sb рав­ных и более 1 мм.

  1. Отклонение формы геометрической поверхности контакт- деталей не должно превышать установленных ниже норм.

    1. Срез торца стержня контакт-детали в виде скоса не дол­жен превышать 0,2 длины стержня (I).

    2. Площадка на вершине конического стержне (h2) контакт- деталей типов ПК и СК не должна быть более 0,5 мм по диа­метру.

    3. Радиус скругления острых кромок контакт-деталей не дол­жен превышать:

0,2 мм — при h, s, Si менее 1 мм;

0,15 h; 0,15 s; 0,15 Si — при h, s, Si более 1 мм (где s, Si — тол­щины плоских контакт-деталей).

  1. Смещение оси стержня относительно оси головки у кон­такт-деталей типов ПГ, СГ, КГ, ПК, СК не должно превышать- 0,05 диаметра головки (D).

  2. Конусность пояска головки контакт-деталей не должна* превышать 10°.

, 1.8. Контакт-детали изготавливают в неотожженном состоянии..

Примечание. По требованию заказчика (потребителя) контакт-детали: изготавливают в отожженном состоянии.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стан­дарта контакт-детали должны подвергаться приемо-сдаточным^, периодическим и типовым испытаниям.

    2. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по про­грамме, приведенной в табл. 1.

Таблица 1

Контролируемый параметр

Пункты

требований

методов испытаний

Размеры

1.1а, 1.2а

3.1

Химический состав

1.2

3.2

Внешний вид

.1.5, 1.6

3.3



  1. Изделия предъявляют к приемке партиями. Партия со­стоит из контакт-деталей одного типоразмера, одной технологии изготовления, одной марки металла (сплава), предъявленных к приемке по одному документу.

  2. При испытаниях по п. 1.5 контакт-детали подвергают проверке сплошным контролем.

Объем выборки в зависимости от предъявленной партии! должен быть не более указанного в табл. 2.О

шт.


Таблица 2


бъем партии

50 и менее

От 51 до 500 включ.

»501 » 35000 »

» 35001 и более

(

Объем
выборки

2

5

8

20

Измененная редакция, Изм. № 1).
  1. Испытания по п. 1.2 проводят путем отбора одной пробы от партии (плавки) контакт-деталей. Масса пробы должна соот­ветствовать требованиям п. 3.2.

  2. Если при приемо-сдаточных испытаниях в выборке об­наружено хотя бы у одного изделия несоответствие требованиям настоящего стандарта по двум и более контролируемым парамет­рам (или по одному параметру у двух и более изделий), то партию* считают не выдержавшей испытания.

Если один параметр у одного из изделий выборки не соответст­вует требованиям настоящего стандарта, то испытаниям подверга­ют удвоенное количество изделий из той же партии по всем конт­ролируемым параметрам.

При наличии дефектов в повторной выборке хотя бы в одном из­делии, всю партию считают не выдержавшей испытания.

    1. Периодические испытания следует проводить по всем пун­ктам технических требований не реже одного раза в год.

      1. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2. Типовые испытания должны проводиться по программе пе­риодических испытаний.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль размеров и геометрической формы контакт-дета­лей производят с помощью измерительных приборов и инструмен­тов с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2. Химический состав контакт-деталей контролируют по- ГОСТ 12550.1—82, ГОСТ 12552.1—77, ГОСТ 12552.2—77, ГОСТ

12550.2—82,

ГОСТ

12551.1—82,

ГОСТ

12551.2—82,

ГОСТ

12558.1—78,

ГОСТ

12558.2—78,

ГОСТ

12559.1—82,

ГОСТ

12559.2—82,

ГОСТ

12562.1—82,

ГОСТ

12562.2—82,

гост

13611.1—79,

ГОСТ

13611.2—79,

ГОСТ

13638.1—79,

гост

13638.2—79,

ГОСТ

16321.1—70,

ГОСТ

16321.2—70,

гост

  1. 17234—71, ГОСТ 17235—71, ГОСТ 22864—83 и методикам на сплавы конкретных марок.Контроль внешнего вида производят визуально.

Примечание. При контроле рабочей поверхности контакт-деталей с раз­мерами рабочей части (D, d2, А, В) менее 2 мм и в спорных случаях допускает­ся применение приборов с увеличением 7*.

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Контакт-детали должны быть упакованы в мешки из плот­ной ткани и уложены в сплошные деревянные ящики. Ящики дол­жны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273—75. Ящики пломбируют. Может быть применен'другой вид упаковки, обеспе­чивающий сохранность контакт-деталей при транспортировании и . хранении.

; Масса упаковочного места не должна превышать 20 кг.

  1. В каждое упаковочное место с контакт-деталями должен быть вложен упаковочный лист (ярлык) с указанием:

наименования (товарного знака) предприятия-изготовителя;

наименования изделия и его условного обозначения;

марки металла (сплава);

массы, г;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта;

даты упаковки;

государственного Знака качества, присвоенного в установлен­ном порядке, для контакт-деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

  2. Каждая партия контакт-деталей должна сопровождаться удостоверением, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование изделия и его условное обозначение;

марку металла (сплава);

номер партии;

массу, г;

химический состав;

обозначение настоящего стандарта;

количество мест;

дату и штамп ОТК;

изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Контакт-детали могут транспортироваться любым видом транспортных средств закрытого типа.

    2. Условия хранения контакт-деталей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе З (Ж.З) 'по ГОСТ 15150—69.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие контакт- деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения контакт-деталей — 15 лет с момента их изготовления.ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ

Марка металла, сплава

Теорети­ческая плотность, 1-Ю3 кг/м3

Удельное электро­сопро­тивление, 10-6 Ом-м, не более

Твердость HV, МПа(кгс/мм2), не менее

Температура плавления, К

Верхняя критическая точка

Нижняя критическая точка


Серебро и его сплавы



Ср 999, Ср 999,9

10,50

0,016

550(55)

1233,5

1233,5

СрМ970

10,44

0,019

1000(100)

1213,0

1193,0

СрМ925

10,36

0,019

1000(100)

1169,0

1052,0

СрМЭОО

10,32

0,019

1100(110)

1148,0

1052,0

СрМ875

10,28

0,019

1200(120)

1128,0

1052,0

СрМ800

10,15

0,020

1200(120)

1078,0

1052,0

СрМ500

9,66

0,021

1250(125)

1143,0

1052,0

СрПл-12

11,19

0,115

1200(120)

1333,0

1243,0

СрПд-20

10,79

0,106

1200(120)

1423,0

1343,0 .

СрМ-0,2

10,49

0,018

680(68)

1233,5

1233,5

СрН-90

10,31

0,020

640(64)

1233,0

1233,0

СрКд-86—14

10,20

0,047

800(80)

1073,0

1173,0

СрМгНЦр-99

10,46

0,032

400(40)

1223,0

1253,0


Золото и его сплавы



Зл 999; Зл 999,9

19,30

0,020

500(50)

1336,0

1336,0

ЗлСр750—250

15,96

0,099

850(85)

1318,0

1317,0

ЗлСрбОО—400

14,45

0,108

900(90)

1302,0

1299,0

ЗлСрМ583—80

13,24

0,140

2200(220)

1178,0

1151,0

ЗлСрМ583—300

13,92

0,108

2000(200)

1153,0

1108,0

ЗлПл-7

19,44

0,102

1000(100)

1433,0

1383,0

ЗлН-5

18,24

0,123

1750(175)

1293,0

1263,0


Платина и ее сплавы



Пл 99,9; Пл 99,93

21,45

0,11

900(90)

2045,0

2045,0

ПлИ-10

21,54

0,24

1650(165)

2068,0

2053,0

ПлИ-25

21,68

0,33

3000(300)

2148,0

2113,0 ■

ПлН-4,5

20,17

0,22

2300(230)

2023,0

1993,0


Палладий и его сплавы



Пд 99,9; Пд 99,8

12,16

0,11

800(80)

1825,0

1825,0

ПдСр-40

11,44

0,42

1400(140)

1660,0

1598,0

ПдИ-10

12,74

0,25

1300(130)

1953,0

1823,0

ПдИ-18

43,25

0,35

1750(175)

2023,0

1823,0



Примечания:

  1. Твердость деформированного материала из чистого металла может из­мениться во время хранения при комнатной температуре.

  2. Твердость проверялась по ГОСТ 7229—76 на материале со степенью деформации, соответствующей технологии изготовления контакт-деталей. Усло­вия измерения твердости: величина нагрузки 5 кгс; продолжительность прило­жения нагрузки 30 с.

(Измененная редакция, Изм. № 2).



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

УДЕЛЬНЫЙ ДУГОВОЙ ИЗНОС КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ

Марка материала

Удельный дуговой износ, мкг/Кл12. не более

л”

Ср 999,9

1,5

1,0

СрМ-925

1,5

1,6

СрМ-900

1,5

1,6

СрМ-875

1,5

1,6

СрМ-500

2,5

1,6

ПлИ-10

32

0,2

ПлИ-25

32

0,2

Пд 99,9

12

0,6

ПдИ-10

14

0,2 .

ПдИ-18

14

0,2

СрПд-20

3,8

1,2

ПдСр-40 '

12

1,1