---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТОЙКИ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 24381-91

Издание официальное

15 коп. БЗ 1—91/66

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

аРедактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор В. М. Смирнова

Сдано в наб. 23.05.91 Подп. к пен. 04.11.91 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,32 уч.-изд. л.

Тираж 4000 экз. Цена 15 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Ззк. 540

УДК 621.9.06-229-216.6:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТОЙКИ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

О

ГОСТ

24381—91

сновные размеры. Нормы точности

Columns for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 381880

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные стойки класса точности Н, предназначенные для установки на них силовых столов прямолинейного движения на отдельных и встраи­ваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры стоек должны соответствовать указан­ным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное

(Є) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Примечания:

1. Чертеж не определяет конструкцию стойки.

2. Боковые фиксирующие отверстия должны располагаться с интервалами Ls> равными или кратными 25 мм (по усмотрению изготовителя). Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

3. Фронтальные фиксирующие отверстия должны располагаться с интер­валами Вт разными или кратными 25 мм (по усмотрению изготовителя).

Таблица 1

мм

* Размеры, соответствующие ИСО 2891, разд. 5.

2, ТОЧНОСТЬ СТОЕК

При приемке стоек по согласованию с потребителем возможно- не проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. Потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства изделия, и эти проверки должны быть определены при заказе.

ляющих платиков в

продольном

направлении

Допуск — 30 1000 мм, но не всей ДЛ’’"?.

Стой к 6 пр и

мкм
более

помощи регулируе­

мых опор 7 устанавливают на конт­

рольную плиту 8. Мостик 7 с уров- L

нем 2 устанавливают на рабочую

поверхность каждого направляюще­го платина в сечениях, проходящих но их середине (Ь— ширина на­правляющего платика) и переме­щают шагами а, равными 0,1 всей длины рабочей поверхности. Дли­на базы мостика равна шагу а.

По полученным результатам строят графики профиля каждого сечения поверхности и определяют отклонение в соответствии с ГОСТ 22267, разд, 4, метод 6.

на длине

80 мкм на

Черт. 2

Допуск —30 мкм на длине 1000 мм, но не более 80 мкм на всей длине.

На рабочую поверхность обоих платиков устанавливают две опоры 5, на которые кладут поверочную линейку •? рабочей по­верхностью так, чтобы расстояние от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у се концов были равны. На рабо­чую поверхность линейки устанавливают уровень 4 и перемещают всю систему шагами а. Длина базы поверочной линейки равна

Показания уровня пересчитывают с учетом длины базы ли­нейки по формуле в соответствии с ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6»Отклонение от расположения направляющих платкков в одной плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня.

Допуск — 30 мкм на всей длине измерения.

На контрольную плиту 1 с поверочной угловой плитой 2 при помощи регулируемых опор 5 устанавливают стойку 4 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности основания стойки до ра­бочей поверхности поверочной угловой плиты у ее краев в трех наиболее удаленных точках были равны.

Измерительный прибор 3 перемещают по поверхности повероч­ной угловой плиты так, чтобы его измерительный наконечник ка­сался проверяемой поверхности основания.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраиче­ской разности показаний измерительного прибора во всех сече- -НИЯХ.

Схема расположения проверяемых сечений показана на черт. 4.

Допуск — 30 мкм.

Метод 1

Черт. 5

Допуск — 30 мкм.

Стойку 5 устанавливают рабочей поверхностью на контроль­ную плиту /. К поверхности основания стойки прикрепляют конт­рольную линейку 4.

Один рамный уровень 2 устанавливают на контрольной плите, другой уровень 3 прикладывают к контрольной линейке.

Отклонение от перпендикулярности на длине I стороны уровня равно алгебраической разности его показаний. Полученную раз­ность показаний в угловых единицах пересчитывают с учетом длины I в линейные.

Метод 2

На контрольную плиту 1 с поверочной угловой плитой 2 при помощи регулируемых опор 5 устанавливают стойку 4 так, чтобы расстояния от контрольной плиты до рабочей поверхности стойки у ее краев были равны.

Измерительный прибор 3 перемещают по поверхности повероч­ной угловой плиты так, чтобы его Наконечник касался проверяе­мой поверхности основания стойки.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгеб­раической разности показаний измерительного прибора в двух крайних точках любого вертикального сечения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, В. Н. Кустов- ский, А. Р. Чеховский, И. И. Мурев, Т. А. Телегина. Ю. Д. Пар­тина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 571

3. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки —5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 2891—77 разд. 5 в части основных размеров

5. ВЗАМЕН ГОСТ 24015—80, ГОСТ 24381—80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ