ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ
ДЛЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
СОПРОТИВЛЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21007—75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
У
Группа В74
ДК 660.231-426:536.531(083.74)ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
21007—75*
Взамен
ГОСТ 8588—64,
ГОСТ 5.1078—71
Технические условия
Platinum wire for resistive temperature transducers.
Specifications
ОКП 18 6590
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 июля 1975 г. № 1836 срок введения установлен
х с 0Ї.01.76
Ограничение срока действия снято’ по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 — 12—94)
Настоящий стандарт распространяется на платиновую проволоку повышенной чистоты, предназначенную для изготовления чувствительных элементов термопреобразователей .сопротивления и других технических целей.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица I
ММ ■ ■'
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное ( отклонение |
0,020 |
|
0,032 ’ |
|
0,022 |
+ 0,002. |
0,036 |
+ 0,003 |
0,025 ’ |
—0,001 |
0,040 |
—0,002 |
0,028 |
|
Q,045 |
|
0,030 |
|
0,050 |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (ноябрь 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в июле 1985 г., январе 1990 г. (ИУС 10—85, 5—90)
© Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1995Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
0,056 0,060 0,070 0,080 0,090 |
+ 0,003 , —0,002 |
0,63 0,70 0,80 0,90 |
—0,018 |
0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 |
—0,008 |
1,00 1,10 1,20 1,50 1,60 |
—0,020 |
0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 |
—0,008 |
1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 |
|
|
3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 . 6,00 |
|
|
0,32 0,36 0,40 0,45 х 0,50 0,56 0,60 |
—0,015 |
—0,025 |
мм
Продолжение табл. 1
Примечания:
По технически обоснованному требованию потребителя проволоку диаметром 0,020 мм изготовляют предельным отклонением ±0,001 мм.
Проволоку марки Пл4 изготовляют диаметром не менее 0,030 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2). *
Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока из платины марки Плі, мягкая (отожженная), диаметром 0,5 мм:
Проволока Пл1М 0,5 ГОСТ 21007—75
То же, марки Пл2-А, твердая (нагартованная), диаметром 0,08 мм:
Проволока Пл2-АТ 0,08 ГОСТ 21007—75
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
В зависимости от значения П^юо устанавливают марки платины: ПлО, Плі, Пл2, Пл2—А;ПлЗ, Пл4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Значение 1^юо должно соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
- Марка |
Значение Wioo |
Диаметр выпускаемой проволоки, мм, не менее |
ПлО |
Св. 1,3925 |
0,05 |
Плі |
» 1,3920 до 1,3925 |
0,05 |
Пл2-Д |
» 1.3910 » 1,3920 |
0,03 |
Пл2 |
» 1,3900 » 1,3920 |
0,02 |
ПлЗ |
» 1,3880 .» 1,3900 |
0,02 |
Пл4 |
» 1,3830 » 1,3850' |
0,03 |
Примечание. IFioo—.относительное сопротивление образцов проволоки соответственно при 100 и 0 °С, отожженных при температуре 800—850 °С в воздушной среде в течение 30—60 мин.
Проволоку изготовляют диаметром менее 0,04 мм, — твердой (нагартованной), диаметром 0,04 мм и более —мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной). •
Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин, расслоений. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также местное потемнение и волнистость отожженной проволоки.
2.4. (Измененная редакция, Измя № 1, 2).
Масса проволоки на катушке (в мотке) должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Теоретическая масса 1 м длины проволоки из платины и физико-механические свойства ее указаны в справочных приложениях 1 и 2. .
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм |
■Масса проволоки в катушке (в мотке), г, не менее- |
|
нормальная . |
пониженная |
|
От 0,020 до 0,025 Свыше 0,025 » 0,030 д> *0,030 » 0,050 » 0,050 » 0„10 » 0,10 » 0,16 » 0,16 » 0,30 » 0,30 » 1,00 » 1,00 »• 2,00 * » 2,00 » 6,00 |
0,6 1,0 3,0 6,0 • 13,0 25,0 ' 55,0 150.0 300,0 |
0,3 0,5 1,5 3,2 5,5 10,0 25,0 75,0 150,0 |
Примечания:
1. Количество катушек (мотков) пониженной массы допускается не более 15 % массы партии.
2. По требованию потребителя допускаются катушки (мотки) проволоки большей массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают ка тарированные пластмассовые, алюминиевые оксидированные или анодированные катушки; проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотки.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки, обеспечивающими свободное сматывание рядами без резких перегибов.
Каждая катушка (моток) должны состоять из единого отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного состояния, одной плавки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак, предприятия-изготовителя; -
условное обозначение проволоки;
номер партии (плавки);
количество катушек (мотков);
значение Wiooi •
массу проволоки в граммах;
дату выпуска; >
штамп технического контроля.
Проверку внешнего вида, диаметра и-массы проводят на каждой катушке (мотке) проволоки.
Для определения значения 1Гюо от партии отбирают 5 % катушек (мотков) проволоки, но не менее двух.
Примечание. Определение значения №ІОо для проволоки диаметром более 0,5 мм проводят на образцах диаметром 0,5 мм.
3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов по показателю и7юо по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проверке подвергают каждую катушку (моток) партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Диаметр проволоки и овальность измеряют в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении оп- тикаторами по ГОСТ 28798—90 для проволоки диаметром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК-25—1 по ГОСТ 6507—90 для проволоки диаметром 0,2 мм и более или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность.
При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят оптикаторами по ГОСТ 28798—90 для проволоки диаметром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК-25—1 по ГОСТ 6507—90 для проволоки диаметром 0,2 мм и более.
Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104—88.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Значение ІГіоо определяют по ГОСТ 8 461—82.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
.Проверка поверхности проволоки диаметром 0,1 мм и менее должна производиться под бинокулярным микроскопом при 16-кратном увеличении, диаметром более 0,1 мм — без применения увеличительных приборов.
МАРКИРОВКА, упаковка, транспортирование и хранение
(Исключен, Изм. № 1).
На бортах катушки должен быть нанесен номер и масса катушки.
На каждой катушке (мотке) проволоки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии (плавки).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273—75, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617—83.
Масса грузового места не должна превышать 20 кг.
Допускается другой способ и материал упаковки в деревянные ящики, обеспечивающие сохранность качества продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192—77.
5.7. (Исключены, Изм. № 1).
Работа с проволокой должна проводиться в условиях, исключающих загрязнение ее поверхности (например, другими металлами, огнеупорами, графитом, органическими соединениями и пр.). Если отожженная проволока в процессе работы была подвергнута даже незначительной деформации (изгиб, намотка—перемотка и т. п.), значениеЦ7100 может уменьшиться.
Для восстановления значения Il/юо должен быть проведен отжиг детали, изготовленной из проволоки, при температуре 800— 850 °С в течение 30—60 мин.
Хранение, транспортирование и учет проволоки из платины должны проводиться в соответствии с порядком хранения,' транспортирования и учета драгоценных металлов. Условия хранения в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150—69, группа 3 (Ж).
5.9. (Измененная редакция, Изм.,№ 1).
гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие проволоки из платины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения проволоки —15 лет со дня изготовления.
Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 2). *
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ДЛИНЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ
1 Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Теоретическая масса. |
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Теоретическая масса, г ■ |
0,020 |
0,000314 |
0,00674 |
0,32 |
0,08042 |
1,7251 |
0,022 |
0,000380 |
0,00815- . |
0,36 |
0,1079 |
2,1833 |
0,025 |
0,000490 |
0,01051 |
. 0,40 |
0,12566 |
2,6954 |
0,028 |
0,000615 |
0,01319 |
0,45 |
0,1590 |
3,411 |
0,030 |
0,000706 |
0,01514 |
0,50 |
0,1963 |
4,212 |
0,032 |
0,000804 |
0,01725 |
0,56 |
0,2463 |
5,283 |
0,036 |
0,001017 |
0,02182 |
0,60 . |
0,2827 |
6,065 |
0,040 |
0,001256 |
0,02694 |
0,63 |
0,3117 |
6,686 |
0,045 |
0,001590 |
0,03411 |
0,70 ' |
0,3848 |
8,255 |
0,050 |
0,001963 |
0,0421'1 |
0,80 |
0,5026 |
10,782 |
0,056 |
0,002463 |
0,05283 |
0,90 |
0,6362 |
13,646 |
0,060 |
0,002827 |
0,06064 |
1,00 |
' 0,7854 |
16,846 |
0,070 |
0,003848 |
0,08254 |
1,10 |
0,9503 |
20,384 |
0,080 |
0,005026 |
0,10781 |
1,20 |
1,1309 |
24,259 |
0,090 |
0,006361 |
0,13644 |
6,50 |
1,7671 |
37,905 |
0,10 |
0,00785 |
. 0,1684 |
1,60 |
2,0106 |
43,127 |
0,11 |
0,00950 |
0,2038 |
1,80 |
2,5446 |
' 54,583 |
0,12 |
0,01131 |
0,2426 |
2,00 |
3,1415 |
67,386 |
0,14 |
0,01539 |
0,3302 |
2,20 |
3,801 |
81,53 |
0,15 |
0,01767 |
0,3790 |
2,50 |
4,909 |
105,29’ |
0,16 |
0,02011 |
0,4313 |
2,80 |
6,157 |
132,03 |
. 0,18 |
0,02545 |
0,5458 |
31Ч00 |
7,068 |
151,62 |
0,20 |
. 0,03142 |
0,6739 |
3,20 |
8,042 |
172,51 . |
0,22 |
0,03801 |
0,8154 |
3,60 |
10,179 |
218,33 |
0,25 |
0.,04909 . |
1,0529 |
4,00 |
12,566 |
269,54 |
0,28 |
0,06157 |
1,3208 |
4,50 |
15,904 |
341,14 |
0,30 |
0,07068 |
1,5162 |
5,00 |
19,635 |
421Д6 |
|
|
|
6,00 |
28,274 |
606,47 |