ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С О Ю 3 А С С Р

ЭМАЛИ ЭП-140

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24709-81

Издание официальное





БЗ 2—93







ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Ко с к в а



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Э

гост

24709-81

МАЛИ ЭП-140

Технические условия

Enamels ЭП-140.
Specifications

О КП 23 1252

Дата введення 0f.07.82

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, пред­ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в раство­ре эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с до­бавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрун­тованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и тита­новых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий» эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9Д 04— 79.

Требования вводной части, разд. 1 (пп. 1.1 —1.6, 1.7 —в части пп. 1—9 табл. 2), разд. 2—6 стандарта являются обязательными» требования п. 1.7 в части пп. 10—13 табл. 2 — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологичес­кому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    2. Эмали наносят методом пневматического распыления, на­ливом или кистью.

    3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещепаг

© Издательство стандартов, І98Ї: © Издательство стандартов, І99&

Переиздание с изменениямиТ а б ли ц' а I

Наименование цвета

Код ОКП

кч

Темно-красный

23 1252 0464

06

Оранжевый

23 1252 0405

об :

Желтый

23 1252 0404

07

Слоновая кость

23 1252 0412

07

Темно-зеленый

23 1252 0468

02

Синий

23 1252 0407

04

Голубой

23 11252 0410

09

Светло-серый 500

23 1252 0459

03

Светло-серый 583

23 1252 0417

02

Темно-коричневый

23 1252 0470

08

Защитный

23 1252 0411

08 ".

Светло-защитный

23 1252 0486

00

Табачный

23 1252 0445

09

Светло-табачный

23 1252 0487

10

Темно-серый

23 1252 0460

10 * 1

Серый

23 1252 0403

08

Голубовато-серый

23 1252 0455

07 ' - !

Серебристый

23 1252 0450

01

Черный

23 1252 0402

09

Белый

23 1252 0401

10



^ Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по- ГОСТ 24709—81 и ГОСТ 24709—81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении. <

(Измененная редакция, Изм. № 1).

. 1.4. Эмали всех цветов, кроме ‘серебристого , поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соот­ветствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полу­фабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

■ Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, за­щитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цве­тов — на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2 по массе.

  1. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 'И алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494—71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу­фабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно пе­ред применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пуд­ры по массе.

  1. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12—44 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827—74) или смесью растворителей, со­стоящей из ацетона (ГОСТ 2768—84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313—88) и ксилола (ГОСТ 9949—76, ГОСТ 9410—78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

  2. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали

После высыхания цвет

По и. 4.3

темно-красный оранжевый желтый

слоновая кость темно-зеленый синий

голубой

светло-серый 500 светло-серый 583 темно-коричневый защитный светло-защитный табачный светло-табачный темно-серый серый голубовато-серый серебристый

черный

пленки эмали должен быть в пределах допус­каемых отклонений, ус­тановленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образ­цами цвета:

48, 49

101, 102

216, 218

241, 252

311, 390

427, 428

Утвержденные об­

разцы цвета

500, 501

583, 584

666, 667

715, 744

745, 746

747, 748

762, 763

. 811, 812

873, 875

876, 877

Оттенок не норми­

руется

Оттенок не норми-

• :*•

белый

руется

Утвержденные об­

разцы цвета

А


Продолжение

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

2, Внешний вид покрытия

  1. Условная вязкость по­луфабриката эмали по вис­козиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температу­ре (20,0 ±0,5) °С, с

  2. Массовая доля неле­тучих веществ, %, в полу­фабрикате эмали:

серебристого цвета черного цвета темно-'красного цвета желтого, синего цветов голубовато-Лсерого, го­лубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов темно-зеленого, защит­ного цветов оранжевого, темно-ко­ричневого, темно-серого цветов светло-табачного, та­бачного, светло-защит­ного цветов

  1. Степень перетира по­луфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более

  2. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при температуре

(20 ±2) °С при температуре

(90 ±2) °С

После высыхания по­крытие должно быть од­нородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко

ричневого, черного, сине­го и темно-красного цветов допускаются

незначительные оспины и мелкая сыпь

13—19

37±3 40±3 43±3 48±3

52±3 55±3

56±3

58±3

40

6

2

По п. 4.3

По ГОСТ 8420—74

По ГОСТ 17537—72 и п. 4.4 настоящего стан­дарта

По ГОСТ 6589—74

По ГОСТ-19007-т73

ГОСТ 24709—81 С. 5

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания '

  1. Твердость покрытия, усл. ед., не менее

по маятниковому при­бору типа М-3

по маятниковому при­бору типа ТМЛ (маят­ник А)

  1. Эластичность покры­тия при изгибе, мм, не бо­лее

  2. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1,см, не менее:

для эмали защитного цвета

остальных цветов

  1. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С, ч, не менее; к статическому воздействию:

воды масла бензина (нефраса)

  1. Термостойкость по­крытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее

  2. Срок годности эмали яри температуре (20±2) °С, ч, не менее

  3. Укрывистость эмали, г/м1, не более:

темно-зеленого цвета желтого цвета

0,6

' 0,5

2

40

50

24

24

24

3

6

f

75

120

По ГОСТ 5233—89

По ГОСТ 6806—73

По ГОСТ 4765-73

По ГОСТ 9.403—80 и пп. 4.6, 4.7 настоящего стандарта

По п. 4.8

По ГОСТ 27271—87 и и. 4.9 настоящего стан­дарта

По ГОСТ 8784-75, разд. 1

Примечания:

  1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабрнката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

  2. Норма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабри­кате эмали» не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

  3. Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.94. Определение обя­зательно.

  4. Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.94.

  5. Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до Ю1.01.94. Определение обязательно.

  1. 1.7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входя­щих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свой­ствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

Таблица 3

Наименование показателя

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воз­духе рабочей зоны произ­водственных помещений, мг/ма

Температура, °С

Концентраци­онные преде­лы воспламе­нения, % (по объему)

Клас? , опасности ‘

вспышки

самовоспла­менения

■Ацетон

200

Минус 18

500

2,2—13,0

4 ■" ■ =

Бутилацетат

200

29

’ 370

2,2—14,7

.. 4

Ксилол

50

23

450

1,0—6,0

■ -3'- ■

Этилцеллозольв

10

40—46

228

1,8-15,7

3

Раствори­тель Р-5А

Минус 1

497

- ■ ■ —

-W—



  1. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

'2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безо­пасности по ГОСТ 12.3.005—75. . >

    1. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вы­тяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005—88.

    2. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям гост 12.4.011—89. -,Х Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать об­щим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих произ­водств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

    3. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

    4. Контроль за соблюдением предельно допустимых вы­бросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных от­ходов.

  1. ПРИЕМКА

  1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.

  2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пц. 10, 11, 12, 13) изготовитель и потреби­тель устанавливают при заключении договора на поставку про­дукции.

  3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испы­таниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

  4. При получении неудовлетворительных результатов перио­дических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд, не менее чем в трех партиях. ' . ,

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

    1. Г. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.

    2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ п сте­пень перетира определяют в полуфабрикате эмали. , !