---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С О Ю 3 А С С Р

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ
ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22057-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским инструмен­тальным институтом (ВНИИ)

Директор В. П. Жедь

Руководитель темы Е. Э. Баскина

Исполнитель В. М. Самаркина

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом по нормализации ° в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. № 198

8У

Группа Г23

ДК 674.055 : 621.951.45 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
22057—76

ВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ
Технические условия
Woodcutting twist drills.

Technical conditions

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. № 1988 срок действия установлен

с 01.01.1978 г.

ме, 6-W ^г-

Несоблюдение стандарта преследуется по закону Q ( gt.

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с конической заточкой, предназначенные для сверления отверстий в древесине вдоль волокон.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

   1. Сверла должны изготовляться короткой и длинной серий.

   2. Основные размеры сверл должны соответствовать указан­ным на чертеже и в табл. 1 и 2.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

Таблица 1

П

Короткая серия
мм

ример условного обозначения сверла диаметром й?=10 мм короткой серии:'

Сверло 3300-0064 ГОСТ 22057—76

Длинная серия

мм Таблиц а 2

Пример условного обозначения сверла диаметром: d = 10 мм длинной серии:

Сверло 3300-0074 ГОСТ 22057—76

1. 3. Центровые отверстия формы А —по ГОСТ 14034—74.

   4. .Геометрические параметры и размеры сверл указаны в ре­комендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73.

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ТОСТ 19265—73.

По заказу потребителя сверла диаметром до 12 мм допуска- •ется изготовлять из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.

Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.

^Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

у сверл из быстрорежущей стали

диаметром до 5 мм HRC 60...62

» св. 5 мй ..... HRC 6Т...63

у сверл из сталей марок Х6ВФ и 9ХС

диаметром до 5 мм ..... HRC 55...57

» св. 5 мм HRC 57...60

задних поверхностей режущей части Rz^6,3 на базовой длине 0,8 мм:

поверхностей направляющих ленточек Rz^6,3 на базовой дли­не 0,8 мм;

поверхностей стружечных канавок Rz^ 10 на базовой длине Ю,8 мм;

поверхности хвостовика Ra ^1,25;

остальных поверхностей Rz^20.

После химической очистки канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Допускается Защитное покрытйё поверхностей сверл — Хим.Окс.прм по ГОСТ 9791—68. ,

диаметров сверл, измеренных в начале рабочей части, — по С₄;

диаметров хвостовиков сверл диаметром свыше 12 мм на дли­

не не менее 35 мм от торца по С_3а;

общих длин —по удвоенному СЛ1д;

длин рабочей части — по утроенному СМд-

Примечание. На расстоянии 10%! длины от начала сверла допускаете» участок с постоянной толщиной сердцевины.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность рас­пространяется на всю длину сверла.

Таблица 3

Номинальный диаметр
сверла

Радиальное биение

П

До 10’

Св. 10

0,08

0,12

. '2.9. Осевое биение режущих кромок сверл, проверяемое по се­редине, не должно быть более значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр сверла ,

Осевое биение

До 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 20

0,12

0,15

0,20

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

на соответствие требованиям пп. 1,2; 1.3; 2.2; 2.5 — 2.10; 2,3 — 2% сверл от партии до 500 шт., но не менее 5 шт., 1% от партий свыше 500 шт., но не более 20 шт.;

на соответствие требованиям пп. 2.4— 100% сверл.

артия должна состоять из сверл одного типоразмера, изго­товленных из стали одной марки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

При этом должно испытываться не менее 5 сверл.

Допускается проводить испытания сверл на работоспособность у потребителе. < г - '

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

   1. Периодические испытания сверл на работоспособность должны проводиться на сверлильных станках с механической по­дачей, нормы точности которых соответствуют требованиям ГОСТ 7353—70, при условиях, указанных в табл. 5.

Таблица 5

4. 2. При испытании сверл на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено не менее 25 отверстий глуби­ной, равной трем диаметрам сверла.

   3. Поверхности просверленных отверстий не должны иметь прижогов.После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний и сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

   4. Твердость сверл , должна проверяться по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На шейках, хвостовиках или нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. номинальный диаметр сверла;

3. обозначение сверла;

4. марка стали рабочей части. _

Примечание. На сверлах диаметром до 6 мм допускается маркировать только диаметр сверла и товарный знак предприятия-изготовителя.

Срок действия консервации — 1 год при средних услови­ях хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Геометрические параметры сверл приведены на черт. 1 и 2 и в таблице..