Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будут обнаружены кабельные термопреобразователи, не соответствующие требованиям пп. 2.6, 2.7, 2.11, то проводят повторные испытания на удвоенное число термопреобразователей.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Предприятие-изготовитель должно не реже одного раза в год производить периодические испытания выпускаемых кабельных термопреобразователей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 1.4, 2.16, 2.17. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех кабельных термопре- образователей каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Контрольные испытания на надежность проводят не реже одного раза в 3 года по ГОСТ 20699—75.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Соответствие кабельных термопреобразователей рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений по ГОСТ 12177—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Контроль внешнего вида кабельных термопреобразователей (п. 2.4) производят визуальным осмотром без применения увеличительных приборов.
Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п. 2.5 производят контрольными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п. 2.6 производят по ГОСТ 8.338—78.
Определение показателя тепловой инерции (п. 2.7) производят по ГОСТ 6616—74.
Определение электрического сопротивления пары термоэлектродных жил (пп. 2.8, 2.9) производят при температуре (25±10)qC с помощью измерительного моста с погрешностью до ±1,5%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверку электрического сопротивления изоляции (п. 2.10) производят по ГОСТ 3345—76.
Проверку электрической прочности изоляции (п. 2.11) кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем производят по ГОСТ 2990—78.
Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в табл. 11—13.
Проверку герметичности кабельного термопреобразователя (п. 2.12) производят следующим образом:
кабельный термопреобразователь помещают в герметичную камеру;
из камеры откачивают воздух до вакуума не менее 0,13 Па;
в камеру подают азотногелиевую смесь (80% азота, 20% гелия) под давлением 1,5 МПа;
кабельный термопреобразователь выдерживают в камере под давлением в течение 15 мин;
кабельный термопреобразователь помещают в горячую воду с температурой (90±5)°С;
результаты испытаний считают 'удовлетворительными, если в течение 30 с после погружения в воду не будет замечено выделения ^пузырьков газа.
Примечание. При серийном изготовлении кабельных термопреобразо- вателей с изолированным рабочим спаем для проверки герметичности пакет термопреобразователей, свернутых в бухту, опускают в сосуд с водой, подогретой до температуры (70і±10) °С, и выдерживают в течение двух часов. При этом свободные концы термопреобразователей находятся над поверхностью воды. Термопреобразователи считают выдержавшими испытания, если электрическое сопротивление изоляции после завершения испытаний не снизилось.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание кабельных термопреобразователей на устойчивость к внешним вибрационным воздействиям (п. 2.13) производят по ГОСТ 12997—84.
Испытание стойкости кабельных термопреобразователей к изгибу (п. 2.14) производят по ГОСТ 12182.8—80 на образцах длиной 1 м без натяжения и без токовой нагрузки.
Образец кабельного термопреобразователя изгибают по ролику диаметром, равным пятикратному диаметру термопреобразователя на угол 180°, выпрямляют до первоначального положения, и изгибают таким же образом в противоположном направлении (один цикл).
После изгиба образцы помещают на 1 ч в воду при температуре (25±10)°С.
Загерметизированные концы выводят наружу.
По истечении указанного времени образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 2.8, 2.9, 2.12.
Плоские рабочие концы кабельных термопреобразователей испытаниям на изгиб не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание кабельных термопреобразователей в упаковке на воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности (п. 2.15) производят по ГОСТ 12997—84.
Проверку маркировки положительного термоэлектрода, которым является хромель (п. 5.1), производят путем подключения кабельного термопреобразователя к милливольтметру по ГОСТ 9736—80 с соблюдением полярности или к потенциометру постоянного тока по ГОСТ 9245—79, при этом температура рабочего спая кабельного термопреобразователя должна быть не ниже 100°С.
При правильной маркировке полярности стрелка милливольтметра должна отклоняться вправо.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
У всех кабельных термопреобразователей должен закрашиваться вывод положительного термоэлектрода красной нитроэмалью НЦ-25 по ГОСТ 5406—84.
У многозонных кабельных термопреобразователей кроме полярности должен быть обозначен номер зоны.
На табличке по ГОСТ 12971-—67, прикрепляемой к кабельному термопреобразователю, должны быть указаны:
тип кабельного термопреобразователя;
дата выпуска (год, месяц);
номер термопреобразователя по системе нумерации предприятия-изготовителя.
Место маркировки и способ ее нанесения должны устанавливаться в технических условиях на кабельные термопреобразователи конкретных типов. Допускается наносить на кабельные термопреобразователи дополнительные знаки маркировки (температурные пределы измерения, условное давление) в соответствии с требованиями технических условий на термопреобразователи конкретных типов.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Маркировка должна оставаться прочной и разборчивой при эксплуатации кабельных термопреобразователей в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом.
Перед упаковкой наружные поверхности кабельных термопреобразователей должны быть очищены от загрязнений и влаги путем протирки чистыми хлопчатобумажными салфетками, смоченными в ацетоне или бензине.
Кабельные термопреобразователи диаметрами до 3,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 400 мм, а кабельные термопреобразователи диаметрами от 3,0 мм до 6,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 800 мм, заворачивают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273—75 и укладывают в деревянный ящик по ГОСТ 2991—76, выстланный водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569—79.
Маркировка транспортной тары — в соответствии с ГОСТ 14192—77. Масса — не более 80 кг
.Кабельные термопреобразователи в упаковке предприятия- изготовителя могут транспортироваться транспортом любого вида на любые расстояния.
Хранение кабельных термопреобразователей — по группе условий хранения Л ГОСТ 15150—69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие кабельного термопреобразователя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию термопреобразователей:
круглых постоянного сечения — 18 месяцев;
круглых с утоненным рабочим участком— 12 месяцев;
круглых с плоским рабочим участком — 6 месяцев;
многозонных — 18 месяцев
.і. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Группа П24
Изменение № 2 ГОСТ 23847—79 Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.05.91 № 637
Дата введения 01.01.92
Под наименованием стандарта заменить код ОКП: 421190 на 421152, 421153.
Вводную часть дополнить абзацем: «Все требования стандарта являются обязательными».
(Продолжение см. с. 158)
(Продолжение изменения к ГОСТ 2384',
Пункт 1.3, Примечание. Исключить слова: «и указываются в техни1 условиях на термопреобразователи конкретных типов»;
таблица 1. Графа «Градуировки по ГОСТ 3044—77». Заменить ссыль обозначения: ГОСТ 3044—77 на ГОСТ 3044—84; ХА^ на ХА (К); ХК& - XJ (L).
таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. 159);
таблица 3. Наименование графы «Значения параметров и размеров для утоненного рабочего участка термопреобразователя» дополнить обозначением: £>,; таблицу дополнить примечанием: «Примечание. Длина термопреобл. зователя L приведена в табл. 2»;
таблица 4. Наименование графы «Значения параметров и размеров» дополнить словами: «для диаметра D»; таблицу дополнить примечанием: «Примеча- н и е. Длина термопреобразователя L приведена в табл. 2»;
таблица 5. Графа «Значения параметров и размеров». Для параметра «Толщина оболочки h, мм. Пред, откл.» заменить значение: ±0,05 на —0,05.
|
(Продолжение см. с. 159)159" Г (Продолжение изменения к ГОСТ 23847—Ї Таблица 2 Основные параметры и размеры |
Значения параметров и размеров |
||||||||||||||||||||
|
Диаметр кабельного термопреобразователя D, мм |
номин. |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
3,0 |
4,0 |
4,6 |
5,0 |
6,0 |
|||||||||||
|
пред. откл. |
±0,04 |
±0,05 |
|||||||||||||||||||
|
Число термоэлектродов |
2 |
4 |
2 |
||||||||||||||||||
|
Номинальное сечение термоэлектродов, мм2 |
0,025 |
0,03 |
0,05 |
0,06 |
0,30 |
0,50 |
0,44 |
0,60 |
0,90 |
||||||||||||
|
Диаметр термоэлектродов d, мм |
номин. |
0,18 |
0,20 |
0,26 |
0,27 |
0,65 |
0,85 |
0,75 |
0,90 |
1,08 |
|||||||||||
|
пред. откл. |
±0,05 |
±0,1 |
±0,08 |
±0,1 |
|||||||||||||||||
|
Толщина оболочки h, мм |
номин. |
0,14 і |
0,15 |
0,22 1 |
0,25 |
0,35 |
0,52 |
0,35 |
0,62 |
0,75 |
|||||||||||
|
пред. откл. |
—0,05 |
||||||||||||||||||||
|
Длина термопреобразователя L, мм, не более |
100000 |
50000 |
25000 |
30000 |
20000 |
||||||||||||||||
|
Масса одного метра термопреобразователя, г |
4,2 |
5,2 |
8,6 |
11,0 |
39,0 |
74,0 |
83.0 |
110,0 |
163,0 |
||||||||||||
Кабельные однозонные термопреобразователи круглого постоянного сечения
(Продолжение см. с. 160)
160
|
Основные параметры и размеры |
|
|
|
Диапазон измеряемых температур при длительном применении, °С |
КТХАС-И КТХАС-Н |
От минус 50 до 650 |
|
ктхкс-и ктхкс-н |
От минус 50 до 400 |
|
|
КТХАСп-И КТХАСп-Н |
От минус 50 до 750і |
|
|
Максимальная измеряемая температура при кратковременном применении, °С |
КТХАС-И КТХАС-Н КТХАСп-И КТХАСп-Н |
|
|
ктхкс-и ктхкс-н |
|
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 23847—79)
Продолжение табл. 2
Значения параметров и размеров
|
— |
От минус 50 до 700 |
От минус 50 до 900 |
|
От минус 50 до 500 |
От минус 50 до 600 |
|
|
От минус 50 до 800 |
От минус 50 до 1000 |
1300
800
(Продолжение см. с. 161)Пункты 2.2, 2.6 изложить в новой редакции:
«2.2. Материал для изготовления термоэлектродов — проволока по ГОСТ 1790-77 и ТУ 48-21—41—72.
2.6. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы термопар термопреобразователей при температуре свободных концов 0 °С в диапазоне измеряемых температур должны соответствовать классам допуска 1 и 2 по ГОСТ 3044—84».
Пункт 2.7. Таблицу 7 изложить в новой редакции:
Таблица 7
|
Номинальный диаметр термопреобразователя, D, мм |
Є ОС |
, с, не более |
|
для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем |
для термопрсобразоватолей с неизолирозанным рабочим спаем |
|
|
0,3 0,5 |
0,3 |
0,2 |
|
0,8 |
|
|
|
0,9 1,0 |
0,5 |
0,3 |
|
1,3 |
1,3 |
0,8 |
|
1,5 |
1,5 |
1,0 |
|
3,0 |
2,5 |
2,0 |
|
4,0 |
4,0 |
3,0 |
|
4,6 |
5,0 |
3,5 |
|
5,0 |
6,0 |
5,0 |
|
6,0 |
8,0 |
6,0 |
