Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 23847-79
/ 4

    1. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будут обна­ружены кабельные термопреобразователи, не соответствующие требованиям пп. 2.6, 2.7, 2.11, то проводят повторные испытания на удвоенное число термопреобразователей.

    2. Результаты повторных испытаний являются окончательны­ми и распространяются на всю партию.

    3. Предприятие-изготовитель должно не реже одного раза в год производить периодические испытания выпускаемых кабель­ных термопреобразователей на соответствие всем требованиям на­стоящего стандарта, кроме пп. 1.4, 2.16, 2.17. Периодическим испы­таниям должны подвергаться не менее трех кабельных термопре- образователей каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испы­тания.

    4. Контрольные испытания на надежность проводят не реже одного раза в 3 года по ГОСТ 20699—75.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Соответствие кабельных термопреобразователей рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений по ГОСТ 12177—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Контроль внешнего вида кабельных термопреобразовате­лей (п. 2.4) производят визуальным осмотром без применения уве­личительных приборов.

  2. Проверку кабельных термопреобразователей на соответст­вие п. 2.5 производят контрольными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проверку кабельных термопреобразователей на соответст­вие п. 2.6 производят по ГОСТ 8.338—78.

  2. Определение показателя тепловой инерции (п. 2.7) произ­водят по ГОСТ 6616—74.

  3. Определение электрического сопротивления пары термо­электродных жил (пп. 2.8, 2.9) производят при температуре (25±10)qC с помощью измерительного моста с погрешностью до ±1,5%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проверку электрического сопротивления изоляции (п. 2.10) производят по ГОСТ 3345—76.

  2. Проверку электрической прочности изоляции (п. 2.11) ка­бельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем производят по ГОСТ 2990—78.

Испытательное напряжение должно соответствовать значени­ям, указанным в табл. 11—13.

  1. Проверку герметичности кабельного термопреобразовате­ля (п. 2.12) производят следующим образом:

  1. кабельный термопреобразователь помещают в герметичную камеру;

  2. из камеры откачивают воздух до вакуума не менее 0,13 Па;

  3. в камеру подают азотногелиевую смесь (80% азота, 20% гелия) под давлением 1,5 МПа;

  4. кабельный термопреобразователь выдерживают в камере под давлением в течение 15 мин;

  5. кабельный термопреобразователь помещают в горячую во­ду с температурой (90±5)°С;

  6. результаты испытаний считают 'удовлетворительными, если в течение 30 с после погружения в воду не будет замечено выделе­ния ^пузырьков газа.

Примечание. При серийном изготовлении кабельных термопреобразо- вателей с изолированным рабочим спаем для проверки герметичности пакет термопреобразователей, свернутых в бухту, опускают в сосуд с водой, подогре­той до температуры (70і±10) °С, и выдерживают в течение двух часов. При этом свободные концы термопреобразователей находятся над поверхностью во­ды. Термопреобразователи считают выдержавшими испытания, если электричес­кое сопротивление изоляции после завершения испытаний не снизилось.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Испытание кабельных термопреобразователей на устой­чивость к внешним вибрационным воздействиям (п. 2.13) произво­дят по ГОСТ 12997—84.

  2. Испытание стойкости кабельных термопреобразователей к изгибу (п. 2.14) производят по ГОСТ 12182.8—80 на образцах длиной 1 м без натяжения и без токовой нагрузки.

Образец кабельного термопреобразователя изгибают по ролику диаметром, равным пятикратному диаметру термопреобразовате­ля на угол 180°, выпрямляют до первоначального положения, и из­гибают таким же образом в противоположном направлении (один цикл).

После изгиба образцы помещают на 1 ч в воду при температу­ре (25±10)°С.

Загерметизированные концы выводят наружу.

По истечении указанного времени образцы проверяют на соот­ветствие требованиям пп. 2.8, 2.9, 2.12.

Плоские рабочие концы кабельных термопреобразователей ис­пытаниям на изгиб не подвергают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Испытание кабельных термопреобразователей в упаковке на воздействие транспортной тряски, температуры и относитель­ной влажности (п. 2.15) производят по ГОСТ 12997—84.

  2. Проверку маркировки положительного термоэлектрода, которым является хромель (п. 5.1), производят путем подключе­ния кабельного термопреобразователя к милливольтметру по ГОСТ 9736—80 с соблюдением полярности или к потенциометру постоянного тока по ГОСТ 9245—79, при этом температура рабо­чего спая кабельного термопреобразователя должна быть не ниже 100°С.

При правильной маркировке полярности стрелка милливольт­метра должна отклоняться вправо.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. У всех кабельных термопреобразователей должен закра­шиваться вывод положительного термоэлектрода красной нитро­эмалью НЦ-25 по ГОСТ 5406—84.

У многозонных кабельных термопреобразователей кроме поляр­ности должен быть обозначен номер зоны.

  1. На табличке по ГОСТ 12971-—67, прикрепляемой к кабель­ному термопреобразователю, должны быть указаны:

  1. тип кабельного термопреобразователя;

  2. дата выпуска (год, месяц);

  3. номер термопреобразователя по системе нумерации пред­приятия-изготовителя.

Место маркировки и способ ее нанесения должны устанавли­ваться в технических условиях на кабельные термопреобразовате­ли конкретных типов. Допускается наносить на кабельные термо­преобразователи дополнительные знаки маркировки (температур­ные пределы измерения, условное давление) в соответствии с тре­бованиями технических условий на термопреобразователи конкрет­ных типов.

  1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Маркировка должна оставаться прочной и разборчивой при эксплуатации кабельных термопреобразователей в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом.

  2. Перед упаковкой наружные поверхности кабельных термо­преобразователей должны быть очищены от загрязнений и влаги путем протирки чистыми хлопчатобумажными салфетками, смо­ченными в ацетоне или бензине.

  3. Кабельные термопреобразователи диаметрами до 3,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 400 мм, а кабельные тер­мопреобразователи диаметрами от 3,0 мм до 6,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 800 мм, заворачивают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273—75 и укладывают в деревянный ящик по ГОСТ 2991—76, выстланный водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569—79.

Маркировка транспортной тары — в соответствии с ГОСТ 14192—77. Масса — не более 80 кг

  1. .Кабельные термопреобразователи в упаковке предприятия- изготовителя могут транспортироваться транспортом любого вида на любые расстояния.

  2. Хранение кабельных термопреобразователей — по группе условий хранения Л ГОСТ 15150—69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие кабель­ного термопреобразователя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации хранения, установленных стандартом.

    2. Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию термопре­образователей:

круглых постоянного сечения — 18 месяцев;

круглых с утоненным рабочим участком— 12 месяцев;

круглых с плоским рабочим участком — 6 месяцев;

многозонных — 18 месяцев

.і. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Группа П24

Изменение № 2 ГОСТ 23847—79 Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.05.91 № 637

Дата введения 01.01.92

Под наименованием стандарта заменить код ОКП: 421190 на 421152, 421153.

Вводную часть дополнить абзацем: «Все требования стандарта являются обязательными».

(Продолжение см. с. 158)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2384',

Пункт 1.3, Примечание. Исключить слова: «и указываются в техни1 условиях на термопреобразователи конкретных типов»;

таблица 1. Графа «Градуировки по ГОСТ 3044—77». Заменить ссыль обозначения: ГОСТ 3044—77 на ГОСТ 3044—84; ХА^ на ХА (К); ХК& - XJ (L).

таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. 159);

таблица 3. Наименование графы «Значения параметров и размеров для утоненного рабочего участка термопреобразователя» дополнить обозначением: £>,; таблицу дополнить примечанием: «Примечание. Длина термопреобл. зователя L приведена в табл. 2»;

таблица 4. Наименование графы «Значения параметров и размеров» допол­нить словами: «для диаметра D»; таблицу дополнить примечанием: «Примеча- н и е. Длина термопреобразователя L приведена в табл. 2»;

таблица 5. Графа «Значения параметров и размеров». Для параметра «Толщина оболочки h, мм. Пред, откл.» заменить значение: ±0,05 на —0,05.

(Продолжение см. с. 159)159"


Г

(Продолжение изменения к ГОСТ 23847—Ї

Таблица 2


Основные параметры и размеры

Значения параметров и размеров

Диаметр кабельного термопреобразова­теля D, мм

номин.

0,9

1,0

1,3

1,5

3,0

4,0

4,6

5,0

6,0

пред. откл.

±0,04

±0,05

Число термоэлектродов

2

4

2

Номинальное сечение термоэлектро­дов, мм2

0,025

0,03

0,05

0,06

0,30

0,50

0,44

0,60

0,90

Диаметр термоэле­ктродов d, мм

номин.

0,18

0,20

0,26

0,27

0,65

0,85

0,75

0,90

1,08

пред. откл.

±0,05

±0,1

±0,08

±0,1

Толщина оболочки h, мм

номин.

0,14 і

0,15

0,22 1

0,25

0,35

0,52

0,35

0,62

0,75

пред. откл.

—0,05

Длина термопреобразователя L, мм, не более

100000

50000

25000

30000

20000

Масса одного метра термопреоб­разователя, г

4,2

5,2

8,6

11,0

39,0

74,0

83.0

110,0

163,0

Кабельные однозонные термопреобразователи круглого постоянного сечения


(Продолжение см. с. 160)



160


Основные параметры и размеры

Диапазон измеряе­мых температур при длительном приме­нении, °С

КТХАС-И КТХАС-Н

От минус 50 до 650

ктхкс-и ктхкс-н

От минус 50 до 400

КТХАСп-И КТХАСп-Н

От минус 50 до 750і

Максимальная из­меряемая температу­ра при кратковре­менном применении, °С

КТХАС-И КТХАС-Н КТХАСп-И КТХАСп-Н

ктхкс-и ктхкс-н

(Продолжение изменения к ГОСТ 23847—79)

Продолжение табл. 2

Значения параметров и размеров

—

От минус 50 до 700

От минус 50 до 900

От минус 50 до 500

От минус 50 до 600

От минус 50 до 800

От минус 50 до 1000

1300

800

(Продолжение см. с. 161)Пункты 2.2, 2.6 изложить в новой редакции:

«2.2. Материал для изготовления термоэлектродов — проволока по ГОСТ 1790-77 и ТУ 48-21—41—72.

2.6. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых откло­нений термоэлектродвижущей силы термопар термопреобразователей при тем­пературе свободных концов 0 °С в диапазоне измеряемых температур должны соответствовать классам допуска 1 и 2 по ГОСТ 3044—84».

Пункт 2.7. Таблицу 7 изложить в новой редакции:

Таблица 7

Номинальный диаметр термо­преобразователя, D, мм

Є ОС

, с, не более

для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем

для термопрсобразоватолей с неизолирозанным рабочим спаем

0,3

0,5

0,3

0,2

0,8

0,9

1,0

0,5

0,3

1,3

1,3

0,8

1,5

1,5

1,0

3,0

2,5

2,0

4,0

4,0

3,0

4,6

5,0

3,5

5,0

6,0

5,0

6,0

8,0

6,0

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →