ф

ЗЕ

орму. Если пресс-форма поддерживается пружинами или аналогичными прис­пособлениями, то прикладывать предварительное усилие не обязательно.

Нагружение до конечного усилия прессования проводят при постоянной скорости, не превышающей 50 кН/с.

Выталкивают прессовку из пресс-формы при помощи нижнего пуансона.

Последовательность, прессования и выталкивания представлен на черт. 3.

После выталкивания и зачистки заусенцев прессовку взвешивают с погреш­ностью 0,01 г. Измерение размеров проводят с погрешностью 0,01 мм.

  1. Давление прессования

Для определения кривой црессуемости порошка при многократном давле­нии прилагаемые усилия должны быть 200, 400, 500, 600 и 800 Н/мм2. Если требуется определить прессуемость при однократном давлении, ее следует изме­рять при одном из вышеуказанных значений давления.

Прессование - предваритель - нал стадия


Прессование и: Выталкивание


Черт. 3

7. Обработка результатов


  1. Плотность определяют в г/см3 по формуле

т

Рр~~

Значение плотности записывают с погрешностью 0,01 г/см3.

  1. За результат определения прессуемости принимают среднее арифмети­ческое трех значений плотности, вычисленных с погрешностью 0,01 г/см3 и по­лученных при указанном давлении прессования.

  2. Кривую прессуемости порошка вычерчивают по точкам, представляющим однократные определения (рр) при указанных значениях давления прессова­ния.

8. Протокол испытания

Протокол испытания должен включать:

  1. ссылку на настоящий международный стандарт;

  2. все детали, необходимые для идентификации пробы;

  3. форму образца для испытания;

  4. название, вид и количество смазки, если она добавляется к порошку; в некоторых случаях желательно указать способ добавления смазки;

  5. давление прессования;

  6. полученный результат;

  7. все операции, не указанные в настоящем стандарте, или которые счи­

таются необязательными;

все случайные факторы, которые могли бы повлиять на результат

.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Клименко, А. Е. Кущевский, Г. Г. .Сердюк, С. В. Миро- нец, В. А. Рейтор, Т. Ф. Мозоль

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 29.12.90 № 3786

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 25280—82

  3. Срок первой проверки 111 кв. 1996 г.

  4. Приложение подготовлено Методом прямого применения между­народного стандарта И СО 3927—85 «Порошки металлические (кроме порошков твердых сплавов). Определение прессуемости при одноосном сжатии»

  5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6741—89, кроме при­ложения

  6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта

2

2

1.1

бозначение НТД,
на который дана ссылка

ГОСТ 2768—5*4

ГОСТ 6507—90

ГОСТ 23148—78Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор О. И. Никитина
Корректор Я. Д. Чехртина

С

Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,


дано в наб. 27.02.91 Поди, в печ. 26ч04,.91 1,0 усл. щ л. 1,0 усл. кр.-orq. Q70 уч.-изд. л.
Тир. 0000 Цена ЗО к.

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 4643. Символы и обозначения

4. Аппаратура

из металлокерамического твердого сплава или инструмент пуансона для получения цилиндрических и прямоугольных

прессовок,

4.1.1, Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прес­совок диаметром 20—25 мм и отношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0 (черт. 1).

4.1.2. Прямоугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прес* совок размерами 30ХД2 мм и толщиной от 5 до 7 мм (черт. 2).