ф
ЗЕ
орму. Если пресс-форма поддерживается пружинами или аналогичными приспособлениями, то прикладывать предварительное усилие не обязательно.Нагружение до конечного усилия прессования проводят при постоянной скорости, не превышающей 50 кН/с.
Выталкивают прессовку из пресс-формы при помощи нижнего пуансона.
Последовательность, прессования и выталкивания представлен на черт. 3.
После выталкивания и зачистки заусенцев прессовку взвешивают с погрешностью 0,01 г. Измерение размеров проводят с погрешностью 0,01 мм.
Давление прессования
Для определения кривой црессуемости порошка при многократном давлении прилагаемые усилия должны быть 200, 400, 500, 600 и 800 Н/мм2. Если требуется определить прессуемость при однократном давлении, ее следует измерять при одном из вышеуказанных значений давления.
Прессование - предваритель - нал стадия
Прессование и: Выталкивание
Черт. 3
7. Обработка результатов
Плотность определяют в г/см3 по формуле
т
Рр~~
Значение плотности записывают с погрешностью 0,01 г/см3.
За результат определения прессуемости принимают среднее арифметическое трех значений плотности, вычисленных с погрешностью 0,01 г/см3 и полученных при указанном давлении прессования.
Кривую прессуемости порошка вычерчивают по точкам, представляющим однократные определения (рр) при указанных значениях давления прессования.
8. Протокол испытания
Протокол испытания должен включать:
ссылку на настоящий международный стандарт;
все детали, необходимые для идентификации пробы;
форму образца для испытания;
название, вид и количество смазки, если она добавляется к порошку; в некоторых случаях желательно указать способ добавления смазки;
давление прессования;
полученный результат;
все операции, не указанные в настоящем стандарте, или которые счи
таются необязательными;
все случайные факторы, которые могли бы повлиять на результат
.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР РАЗРАБОТЧИКИ
В. Н. Клименко, А. Е. Кущевский, Г. Г. .Сердюк, С. В. Миро- нец, В. А. Рейтор, Т. Ф. Мозоль
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3786
ВЗАМЕН ГОСТ 25280—82
Срок первой проверки 111 кв. 1996 г.
Приложение подготовлено Методом прямого применения международного стандарта И СО 3927—85 «Порошки металлические (кроме порошков твердых сплавов). Определение прессуемости при одноосном сжатии»
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6741—89, кроме приложения
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
2
2
1.1
бозначение НТД,ГОСТ 2768—5*4
ГОСТ 6507—90
ГОСТ 23148—78Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор О. И. Никитина
Корректор Я. Д. Чехртина
С
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 4643. Символы и обозначения
4. Аппаратура
из металлокерамического твердого сплава или инструмент пуансона для получения цилиндрических и прямоугольных
прессовок,
4.1.1, Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок диаметром 20—25 мм и отношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0 (черт. 1).
4.1.2. Прямоугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прес* совок размерами 30ХД2 мм и толщиной от 5 до 7 мм (черт. 2).