---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

APT

СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПЛОТНЯЕМОСТИ

ГОСТ 25280-90

(СТ СЭВ 6741-89, ИСО 3927-77)

Издание официальное

30 коп. БЗ 11—90/835

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв

а

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод определения уплотняемости

Metal powders.

Method for determination of compressibility

ГОСТ

25280—90

(СТ СЭВ 6741—89

ИСО 3927—77)

ОКСТУ 1709

дта введения 01.07.9 f '

Настоящий стандарт устанавливает метод определения уплот­

няемости порошков металлов, порошковых сплавов и порошковых, смесей.

Метод заключается в определении плотности прессовок, изго­

товленных при заданных давлениях двустороннего прессования в цилиндрической или прямоугольной пресс-формах.

Допускается определять уплотняемость металлических порош­ков по МС ИСО 3927—77, приведенному в приложении.

Стандарт не распространяется на порошки из твердых спла­

вов.

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

   1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 23148.

   2. Масса отобранной пробы должна быть достаточной для изготовления требуемого количества прессовок цилиндрической

о

или прямоугольной

рмы и указана в нормативно-технической

документации (НТД) на конкретный порошок.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Пресс-формы для получения цилиндрических (черт. 1) и пря­моугольных (черт. 2) прессовок’ Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок диаметром (25^5 ) мм и соотношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0. Пря­моугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прес­совок размером ЗОХ12 мм и толщиной от 5 до 7- мм. Матрицы и па

Издание официальное

Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен^

тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

два пуансона каждой пресс-форме должны быть изготовлены из твердых сплавов или инструментальной стали твердостью не менее 55 HRC₃ . Допускается использовать пресс-оснастку другой кон­струкции, позволяющей изготовлять прессовки тех же размеров. При этом точность определения уплотняемости порошков контро­лируют при помощи базисной пресс-формы. По требованию пот­ребителя допускается применять пресс-форму, приведенную на черт. 3, для получения цилиндрических прессовок диаметром 11,3 мм.

Пресс, обеспечивающий усилие до 500 кН и погрешность из­мерения усилия не более 2%. Пресс должен обеспечивать постоян­ную скорость возрастания усилия не более 50 кН/с.

Пресс-форма для получения цилин­дрических образцов диаметром 25 мм

0/Z7Z7_]

і І0/7/7/14

1 — матрица; 2 — обойма; 3 — пуансон верхний (L=11Q мм) и нижний (Т=(>5 мм)

Черт. 1

Пресс-форма для прессования

прямоугольных образцов

1 — матрица; 2 — обойма; 3 — пуансон верхний (Л“25 мм) и нижний (L=70 мм)

Черт. 2

П

цилиндри­

ресс-форма для получения

ческих образцов диаметром 11,3 мм

026

050

0И,ЗН5

1 — матрица; 2 — обойма; 3 — пуансон верх­ний (£—40 мм) и нижний (£=70 мм)

055

Черт. 3

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Микрометры типов МК 25—1 и МК 50—Г по ГОСТ 6507 или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок ■с погрешностью не более 0,01 мм.

Цинк стеариновокислый по НТД.

Ацетон по ГОСТ 2768.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Массу навески порошка (т) в граммах, обеспечивающую получение цилиндрических или прямоугольных прессовок, вычисля- ■ ют по формул

еГОСТ 25280—90 С. 5 Ж

~ пРк >

где V_n—предлагаемый объем прессовки, см³;

р_к —плотность материала порошка, г/см³.

Объем цилиндрических прессовок (У_п ) вычисляют по формуле

V_n=0,7d³,

где d — диаметр отверстия матрицы, см.

По согласованию изготовителя с потребителем смазка от 0,5 до 1,5 % может быть введена в порошок перед прессованием.

Прессовки получают при давлениях 200, 400, 500, 600 и 800 МПа или при одном из указанных давлений. Другие давления прессования устанавливают в НТД на конкретную марку порош­ка.

При каждом давлении получают три прессовки.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Плотность прессовки (р) в г/см³ вычисляют по формуле т

р — ~,

где tn — масса прессовки, г;

У — объем прессовки, см³.

Прессование

Заполнение

Прессование- ^г' предваригаель - нал стадия _х

Р

Черт. 4

Выталкивание

езультаты вычислений знака.

кое результатов трех испытаний, округленное до второго десятич­ного знака.

наименование (марка) порошка;

номер партии;

наименование предприятия-изготовителя (потребителя);

наличие в порошке пластификатора и его содержание;

результаты испытания в виде таблицы или диаграммы;

обозначение настоящего стандарта;

дата испытания.

МЕЖДУНАРОДНЫ

СТАНДАРТ ИСО

3927—85

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (КРОМЕ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ
СПЛАВОВ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ
ОДНООСНОМ СЖАТИИ

1. Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения
прессуемости металлического порошка при одноосном сжатии в пресс-форме.

Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.

2. Сущность метода

Метод заключается в двустороннем прессовании Образцы порошка можно подвергать прессованию под кратным давлением. После выталкивания прессовки из

порошка в пресс-форме.

однократным или много-

пресс-формы определяют

порошка, т. е. графика плотности как функции давления прессования.

Символ

Обозначение

Единица измерения

Рр т V

Прессуемость Масса прессовки

Объем прессовки

г/см^{3 4} г

см³

его плотность.

Полученное значение плотности в первом случае представляет собой прес- суемость порошка при указанном давлении. Полученные значения плотности во втором случае можно использовать для вычерчивания кривой прессуемости

_ _ 1 _ . .. _ J _ _

_

Если прессуемость измеряют ример, 400 Н/мм², то используют

4.1. Пресс-форма

тальной стали и два

после сообщения однократного давления, нап- символ рр (400)

.Пресс-форма для получения цилин­

0Z5q5

0//7Z7

дрических образцов диаметром 25 мм

// Q,Q1 А

1 0/7,/7/ /4

024

1 — стяжное кольцо, 2 — металлокерами-
ческий твердый сплав, 3 — верхний пуан-
сон и нижний

Черт.

1Пресс-форма для прессования

прямоугольных образцов

/ — стяжное кольцо; 2 — металлокерами­ческий твердый сплав; £ — верхний пуан­сон и нижний

Черт. 2

5. Отбор проб

Пробы отбирают в объеме, достаточном для получения требуемого коли­чества образцов для испытания (разд, 7), размеры которых должны соответст­вовать указанным в пп. 4.1.1 и 4.1.2.

При необходимости следует провести предварительны^ испытания, чтобы определить количество порошка для выполнения указанного требования.

5. Проведение испытания

   1. Очистка пресс-формы и пуансонов

Полость пресс-формы протирают мягким и чистым бумажным полотенцем, намоченным в соответствующем растворителе, например, ацетоне. Растворителю дают возможность испариться.

1. в сухой пресс-форме (при этом необходимо иметь в виду, что в резуль-

, V о о

тате высоких давлении прессования может произойти чрезмерный износ пресс- формы);

2. в пресс-форме с покрытыми смазкой стенками (п. 6.3.1);

3. после добавления смазки (п. 6.3.2) и в сухой пресс-форме.

1. с сухой пресс-форме;

2. после добавления дополнительной смазки (п. 6.3.2) и в сухой пресс-

орме.

Используют один из двух нижеследующих способов смазки.

Стенки пресс-формы смазывают смесью или раствором

испаряющейся жидкости, например, 1'00 г стеарата цинка в 1000 см³ ацетона. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору, прилипшему к стенкам, испариться, оставив при этом на них тонкий слой смазки.

Предназначенный для испытания порошок перемешивают с некоторым ко­личеством- (0,5—1,5%) соответствующей консистентной смазки (стеарат цинка или стеариновая кислота).

Нижний пуансон вставляют в полость пресс-формы. Устанавливают пресс* форму на требуемую высоту заполнения при помощи поддерживающих ограни­чителей между пресс-формой и опорой нижнего пуансона. Пробу засыпают в полость пресс-формы, следя, чтобы порошок равномерно распределялся в по­лости. Устанавливают верхний пуансон и располагают пресс-форму с пуансонами между плитами пресса. Нагружают предварительным усилием, приблизительно, 20 кН, а затем его снимают. Убирают ограничители, поддерживающие пресс-