Конструкция соединителей должна обеспечивать их ра­ботоспособность в любом рабочем положении в пространстве.ГОСТ 24566—86 С. 7

  1. Степень защиты соединителей—ІР00 по ГОСТ 14254—80.

  2. Вилки (розетки) соединителей одного исполнения долж­ны быть взаимозаменяемыми.

  3. Вилки и розетки одного исполнения должны сочленяться между собой в одном заданном положении без заеданий и пере­косов и иметь надежную фиксацию сочлененного положения.

  4. Соединители должны обеспечивать присоединение к ним проводников по табл. 4.

Таблица 4

Исполнение соединителя

Номинальная ширина соединителя, мм

Номинальное сечение присоединяемых проводников, мм2

Номинальный ток по справоч­ному приложе­нию 2

11

2,8

0,35; 0,5; 0,75

Черт. 1

12

0,75; 1,0

21

4,8

0,5; 0,75

Черт. 2

22

0,75; 1,0

23

1,5; 2,5

. 31

6,3

0,5; 0,75

Черт. 3

32

0,75; 1,0

33

1,5; 2,5; 4,0

34

4,0; 6,0

41

9,5

4,0; 6,0

Черт. 4

42*

6,0

* Допускается присоединение проводников номинального сечения 10 мм2



  1. Хвостовики соединителей должны обеспечивать присоеди­нение проводников опрессовкой. Допускается присоединение про­водников пайкой и сваркой.

  2. Хвостовики соединителей должны иметь приспособление для закрепления на оболочке (изоляции) проводника.

  3. Соединители должны иметь защитное покрытие Хим.Пас;

06; 09 по ГОСТ 9.303—84.

  1. Вилки и розетки следует изготовлять в виде цепи или штучных деталей. Вилки и розетки, изготовленные в виде цепи, должны быть намотаны на кассеты. Чертеж кассеты приведен в обязательном приложении 3.

.4

*€. 8 ГОСТ 24566—86

  1. Допускается отсутствие защитного покрытия на вилках и розетках, изготовленных в виде цепи, в местах их отрубки от цепи.

; 2.2.12. Поверхности соединителей не должны иметь трещин, следов коррозии, острых кромок, заусенцев, следов от штамповки.

  1. Усилия сочленения и расчленения вилки и розетки с покрытием, полученным химическим способом, должны соответст­вовать указанным в табл. 5; вилки с покрытием, полученным хи­мическим способом, и розетки с оловянным покрытием—указан­ным в табл. 6.

При этом усилия должны замеряться при каждой из шести операций сочленения-расчленения, причем при первой и шестой операциях следует использовать вилки, не бывшие в употреб­лении.

Таблица 5

Номинальная ширина сое­динителя, мм

Усилие. Н

сочленения, не более

первого расчленения

шестого расчле­нения

не более

не менее

не менее

среднее

отдельное

среднее

отдельное

2,8

53

44

13*

9*

9*

5*

4,8

67

89

22

13

13

9

6,3

. 80

80

27

18

22

18

9,5

100

80

30

20

30

20

* Для изделий по ГОСТ 8223—81

усилие расчленения — не менее 15 Н




Таблица 6

Номинальная ширина сое­динителя, мм

Усилие, Н

сочленения, не более

первого расчленения

шестого расчле­нения

не более

не менее

не менее

среднее

отдельное

среднее

отдельное

2,8

53

44

13*

9*

9*

5*

4,8

67

89

22

13

13

9

6,3

76

76

22

13

18

13

9,5

100

80

40

23

40

23



*

расчленения — не менее 15 Н

24.02.2007 10:57:32

Для изделий по ГОСТ 8223—81 усилие

Система NormaCS® www.normacs.ruГОСТ 24566—86 С. 9

    1. Соединение вилки и розетки с проводником должно вы­держивать напряжения, возникающие от воздействия статической осевой нагрузки на растяжение, не менее указанной на черт. 5.

  1. Требования к электрическим параметрам

  1. Режим работы соединителей — продолжительный.

  2. Электрическое сопротивление соединителя, равное раз­ности электрического сопротивления контактных соединений вилка-розетка и хвостовик-проводник на участке А (черт. 6) и 1/4 электрического сопротивления участка соединяемых проводников Б (четр. 7), не должно превышать значений, указанных на черт. 8—11.

Соединители должны выдерживать воздействие сквозных токов; термическая и электродинамическая стойкость в течение 1 и 0,1 с соответственно. Значения токов должны соответствовать указанным в табл. 7.

J* Од

*5


проводника, н?кн-


Черт. 5


















С. 10 ГОСТ 24566—86

Размещение измерительных точек и термопар
на контактных соединениях






/—участок измерения напряжения Д; 2 — двойная вилка; 3 — изме­рительные точки; 4 — участки размещения термопар

Черт. 6



ГОСТ 24566—86 С. 11

Испытательный комплект



* Установленная длина для измерения напряжения на участ­ке Б

1 — измерительные контакты; 2 — контакты, на которых измерения ие про­водят; 3 — феноловый слоистый пластик; 4 — двойная вилка; 5 стальной

винт

Черт. 7

Соединитель номинальной шириной 2,8 мм



Номинальное сечение
проводника, мм2

Покрытие: 1 — Хим. Пас/Хим. Пас; 2—0/0
или 0/Хим. Пас

Черт. 8С. 12 ГОСТ 24566—86

Соединитель номинальной шириной 4,8 мм

Номинальное сечение проводника, мм2


сь чГ _

$


51 5 Qj




Покрытие: /—Хим. Пас/Хим. Пас; 2—0/0 или
0/Хим. Пас

Черт. 9

Соединители номинальной шириной 6,3 и 9,5 мм
(покрытие: Хим.Пас/Хим.Пас)


ГОСТ 24566—86 с. 13

Соединители номинальной шириной 6,3 и 9,5 мм (покрытие: 0/0 или 0/Хим.Пас)

Черт. 11



Таблица 7

Номинальная ширина

Ток термической

Ток электродинамичес-

соединителя, мм

стойкости, А

Кой стойкости, А

2,8

50

.160

4,8

60

190

6,3

по

350

9,5

270

855



    1. При протекании испытательного тока, указанного на черт. 12, превышение температуры контактного соединения соеди­нителей относительно температуры окружающего воздуха не долж­но быть выше 30 °С, а при циклическом нагревании не должно быть выше 85 °С.

  1. Требования по устойчивости к внешним воздействующим факторам

    1. Соединители должны быть стойкими к воздействию ме­ханических факторов по группе М7 ГОСТ 17516—72.

    2. Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543—70 и ГОСТ 15150—69, но при этом верхнее значение предельной рабочей температуры воздуха должно быть 60 °С.

  2. Требования к надежности

    1. Соединители являются перемонтируемыми и необслужи­ваемыми изделиями, эксплуатируемыми до предельного состояния.

    2. Критериями предельного состояния соединителей являют­ся:

выход значения превышения температуры за предел, установ­ленный в п. 2.3.4.;

С. 14 ГОСТ 24566—86

снижение минимального усилия расчленения, установленного в п. 2.2.13;

  1. Для оценки надежности соединителей устанавливаются следующие показатели надежности:

установленный срок службы до предельного состояния — не ме­нее 8 лет;

установленный ресурс до предельного состояния — не менее 20000 ч при 50 сочленениях-расчленениях.

Номинальное сечение проводника, мм2

1,2 — для соединителей номинальной шириной 4,8; 6,3 и 9,5 мм и проводника с жилой из медной луженой проволоки (1) или без покрытия (2); 3 — для соедините­ля номинальной шириной 2,8 мм и проводника с жилой из медной луженой проволоки или без покрытия



Черт. 12

При этом требования к надежности считаются выполненными при истечении любого из указанных сроков.

  1. Требования к эксплуатационным материалам

    1. Соединители должны изготовляться из латунного твер­дого проката марки Л68 по ГОСТ 2208—75 и ГОСТ 931—78.

Допускается изготовлять соединители из полутвердой латуни или другого материала твердостью 62+7HRT30 при условии соот­ветствия требованиям настоящего стандарта.

  1. Требования безопасности

ГОСТ 24566—86 С. 15

    1. Присоединение соединителей к проводникам, их сочлене­ние и расчленение должны производиться в обесточенном состоя­нии.

  1. Вилки и розетки должны иметь следующую маркировку: товарный знак предприятия-изготовителя;

исполнение по табл. 4;

номинальную толщину вставки (для соединителей номиналь­ной шириной 2,8 и 4,8 мм);

вид климатического исполнения.

Допускается маркировочные данные наносить на. кассету или тару.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Испытания соединителей следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и тех­нических условий на соединители конкретных типов.

    2. Испытания следует проводить при нормальных климати­ческих условиях по ГОСТ 20.57.406—81, если иное не установлено в стандартах и технических условиях на соединители конкретных типов.

До начала испытаний соединители должны иметь установив­шуюся температуру окружающего воздуха.

  1. Измерение электрического сопротивления, испытания на превышение температуры и в режиме циклического нагревания следует проводить при температуре (20±5) °С в условиях свобод­ного обмена воздуха, при этом скорость потока не должна пре­вышать 10 м • мин-1.

  2. Подготовка образцов

    1. Перед испытаниями не допускается вилки и розетки очи­щать, смазывать или обрабатывать, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на соединители конкрет­ных типов.

    2. Вилки и розетки должны быть, как правило, изготов­лены из одного материала. Использование разных материалов должно учитываться при испытаниях.

    3. Образцы опрессовывают на проводниках соответствую­щим инструментом после проведения внешнего осмотра и про­верки размеров соединителей.

    4. Соединители, предназначенные для определения усилия сочленения и расчленения, не опрессовывают на проводнике.

Вилки и розетки, предназначенные для измерения электричес­кого сопротивления и испытаний на превышение температуры, в режиме циклического нагревания и на воздействие статической осевой нагрузки на соединение с проводником, опрессовывают на оба конца проводника с жилой из медной луженой проволоки или

С. 16 ГОСТ 24566—86

без покрытия длиной 165 мм с поливинилхлоридной изоляцией толщиной 0,8 мм.

    1. Для измерения электрического сопротивления в середи­не проводника удаляют изоляцию длиной около 6 мм и жилу пропаивают припоем ПОС 61. Измерительные точки обозначают на двойных вилках согласно черт. 6.

    2. Для испытания на превышение температуры к образцам присоединяют термопары железо-константан сечением 0,05 мм2 согласно черт. 6. Допускается использование других видов термо­пар или методов измерения соответствующей точности.

    3. Для испытания в режиме циклического нагревания об­разцы подготавливают в соответствии с пп. 3.4.5 и 3.4.6.

    4. В цепь по черт. 7 должен быть включен проводник того же сечения длиной не менее 350 мм с опрессованными розетками.

    5. Для испытания на воздействие статической осевой наг­рузки на соединение с проводником приспособление хвостовика для закрепления на оболочке (изоляции) провода не опрессовы­вают.

  1. Проверка соответствия требованиям к конструкции.

    1. Внешний осмотр (пп. 2.2.12, 2.8)—ГОСТ 24606.7—84. При этом маркировка должна оставаться четкой после каждого установленного в настоящем стандарте испытания.

    2. Проверка размеров на соответствие требованиям разд. 1 — по ГОСТ 24606.7—84.

  2. Определение усилия сочленения и расчленения вилки и розетки (п. 2.2.13)—по СТ СЭВ 4734—84. При этом усилия соч­ленения и расчленения должны замерять устройством, обеспечи­вающим соответствующую точность. Скорость операций сочлене­ния-расчленения должна быть около 10 мм • мин-1.