медь сернокислая 20—25 г/л;
калий-натрий виннокислый (сегнетова соль) 60—80 г/л;
натрий гидрат окиси 25—30 г/л;
формалин (33%) 15—18 мл/л;
диэтилдитиокарбамат (ДДК) 50 мг/л.
Рабочая температура — (40±2) °С, pH 12,5—13,0.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
|
|
Обезжиривание |
Серная кислота (10%) Моющее средство «Синтанол» или ОС—20 |
55 3-5 |
18—25 |
2—3 |
|
Промывка горячей проточной водой Промывка проточной водопроводной водой |
|
|
45—55 |
2—3 |
|
|
|
|
2—3 |
|
|
Подтравливание |
Надсернокислый аммоний Серная кислота |
200 250 5-7 |
18—25 |
0,5—1,0 |
|
Промывка проточной водопроводной водой |
|
|
|
2-3 |
|
Активация химическая |
Серная кислота |
90 100 |
18-25 |
0,08—0,16 |
|
Продолжение |
||||||
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
||||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура, •с |
Время, мин |
|||
|
Промывка проточной водопроводной водой |
|
|
|
1—2 |
||
|
Меднение тическое |
электроли* |
Соста в 1: сернокислая медь серная кислота этиловый спирт |
220—230 50—60 10 мл/л |
18—25 |
|
|
|
|
|
Состав 2: борфтористоводородная медь борфтористоводородная кислота (свободная) борная кислота (свободная) |
230—250 5 15 15—40 |
18—25 |
|
|
|
|
|
Состав 3: кремнефтористоводородная медь кремнефтористоводородная кислота (свободная) |
250—300 10—15 |
18-25 |
|
|
|
|
|
Состав 4: сернокислая медь серная кислота хлористый натрий блескообразующая добавка ЛТИ |
220—230 50—60 0,03—0,06 1—5 мл/л |
|
|
|
|
Промывка |
в сборнике |
|
|
18—25 |
1-2 |
|
|
Промывка проточной водопроводной водой |
|
|
|
1—2 |
||
|
Сушка |
|
|
50—60 |
1—2 |
||
Контроль
Примечания:
Предварительное и основное меднение производят в одних и тех же электролитах.
Скорость осаждения меди из сернокислого электролита при плотности тока 3 А/дм2 — 1 мкм за 1,6 мин.
Скорость осаждения меди из борфтористоводородного электролита при плотности тока 4 А/дм2 — 1 мкм за 1,2 мин. ,
Скорость осаждения меди из кремнефтористоводородного электролита при плотности тока 5 А/дм2 — 1 мкм за 1 мин.
Допускается в электролит меднения состава 3 введение бензотриазола в количестве 0,002-—0,008 г/л. Скорость осаждения меди при Дк-12 А/дм2 составляет 150 мкм/ч.
Подтравливание в растворе надсернокислого аммония проводят только- после предварительного гальванического меднения.
Для очистки активного угля его промывают проточной водой, подсушивают фильтровальной бумагой, кипятят в Г5°/о-ном растворе серной кислоты в течение 0,5 ч, промывают проточной водой, отжигают в сушильном шкафу при температуре 300—350°С в течение 1,5—2 ч, охлаждают, не вынимая из шкафа, и затем хранят в закрытой емкости.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
||||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
Плотность тока. А/дй* |
||
|
Активация химическая |
Борфтористоводородная кислота |
50-100 |
18—25 |
0.2— 0,5 |
|
|
|
Промывка |
—— |
|
— |
1—2 |
|
|
|
Электролитическое осаждение сплава олово-свинец |
Состав 1: олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) свинец (II) борфтористый (в пересчете на металл) борфтористоводородная кислота (свободная) |
50-60 25—40 40—75 |
18—25 |
|
0,8— 1.0 |
|
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
|||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
Плотность тока. А/дм* |
|
|
Электролитическое осаждение сплава олово-свинец |
борная кислота (свободная) мездровый клей млн пептон гидрохинон |
25-35 3- 5 0,8—1,0 |
18—25 |
|
0,8— 1,0 |
|
Состав 2: олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) свинец (II) борфтористый (в пересчете на металл) кислота борфтористоводородная (свободная) кислота борная (свободная) пептон гидрохинон |
12-15 7—9 250—280 20—30 4--6 0,8 -1,0 |
15—25 |
|
1.5 - 2,0 |
|
|
Состав 3: олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) свинец (11) борфтористый (в пересчете на металл» кислота борфтористоводородная (свободная) синтанол ДС-10 (10% раствор) добавка ДС—Na (10% раствор) |
26 - 30 15 18 80—90 60 мл/л 5 мл/л |
2.5— 3,0 |
|||
|
Состав 4: олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) свинец (11) борфтористый (в пересчете на металл) борфтористоводородная кислота (свободная) борная кислота (свободная) |
12-18 5-9 180—200 10—30 |
||||
П родолжение
|
|
Компоненты |
|
Режимы |
|
||
|
Последовательность операций и переходов |
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
Плотность тока. А/дмїї |
|
|
Электролитическое осаждение сплава олово-свинец |
синтанол ДС-10 или АЛМ-10 блескообразователь Лимеда ПОС-1 |
8 0,6 |
|
|
|
|
|
Промывка в сборнике |
|
|
|
1-2 |
|
|
|
Промывка в горячей проточной воде |
|
|
50—70 |
1-2 |
|
|
|
Сушка |
|
|
50—60 |
5—10 |
|
|
|
Контроль |
|
|
|
|
|
|
Примечания:
Скорость осаждения при плотности тока 0,8 А/дм2 — 1 мкм за 2,5 мин.
Аноды — припой ПОС—61 П по ГОСТ 21930—76 или сплавные, содержащие (61 ±3) % олова и (39±3) % свинца.
Скорость осаждения сплава из электролита состава 1 при плотности тока 0,8 А/дм2 — 1 мкм за 2,5 мин.
Скорость осаждения сплава из электролита состава 4 при плотности тока 1 А/дм2 — 0,5 мкм/мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
РАСТВОРЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ,
С РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Состав 1:
борфтористоводородная кислота 330 мл;
пергидроль 70 мл/л;
вода до 1 л.Температура раствора 18—25°С, продолжительность обработки 3—5 мин.
Состав 2:
азотная кислота 400—500 мл/л;
борфтористоводородная медь 5—10 г/л;
препарат ОС—20 2—5 г/л.
Температура раствора 18—25°С, скорость удаления сплава 3—4 мкм/мин.
Поверхность над разъемами должна быть защищена липкой лентой.
Состав 3:
борфтористоводородная кислота — 150 мл/л;
удалитель Лимеда УПОС — 100' г/л.
Температура 18—25°С, скорость удаления от 2 мкм/мин в неперемешивае- мом растворе, до 5 мкм/мин при перемешивании.
Допускается увеличение температуры раствора до 40°С.
Приложения 3—7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое
НИКЕЛИРОВАНИЕ РАЗЪЕМНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
|||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
||
|
Подготовка поверхности |
|
|
|
|
|
|
Никелирование |
Сернокислый никель Сернокислый магний Сернокислый натрий Борная кислота Хлористый натрий |
140—200 30—50 50—70 25—30 3—5 |
18—25 |
|
|
|
Промывка в сборнике |
|
|
|
1-2 |
|
|
Промывка проточной водопроводной водой Сушка |
|
|
|
2—3 |
|
|
|
|
30—40 |
3—5 |
||
|
Контроль |
|
|
|
|
|
Примечание. Скорость осаждения при плотности тока 0,8 А/дм2—1 мкм за 6,5 мин, при плотности тока 1 А/дм2 — 1 мкм за 4,5 мин.
СЕРЕБРЕНИЕ РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
|
|
Зачистка поверхности разъемов |
Шлифшкурка № 6 или № 7 |
|
|
|
|
Промывка проточной воды |
|
|
|
0,25—0,3 |
|
Сушка |
|
|
35—40 |
20 |
|
Покрытие лаком поверхности ниже печатных разъемов и с боков |
Лак ХС Жирорастворимый Судан III Колонковая кисть № 1 или № 2 |
|
|
|
|
Сушка |
|
|
18—25 |
120—180 |
|
Обезжиривание |
Полировальная известь |
|
|
|
|
Промывка проточной горячей водой |
|
|
45—50 |
0,5—1,0 |
|
Активация химическая |
Соляная кислота |
150-200 |
|
0,08 |
|
Промывка холодной проточной водой |
|
|
18-25 |
1-2 |
|
Промывка в дистиллированной воде |
|
|
18—25 |
1 |
|
|
Компоненты |
Режимы |
|||
|
Последовательность операций и переходов |
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
|
|
Серебрение печатных |
Состав 1: азотнокислое серебро (в пересчете на металлическое) железосинеродис тый калий углекислый калий роданистый калий |
40—50 100-120 50—60 120-150 |
18-25 |
|
|
|
|
Состав 2: дицианоаргентат (в пересчете на металлическое серебро) роданистый калий углекислый калий |
40—50 200—250 20-30 |
|
|
|
|
Промывка в сборнике I |
Вода дистиллированная |
|
18-25 |
0,25—0,5 |
|
|
Промывка в сборнике II |
Вода дистиллированная |
|
18—25 |
0,25—0,5 |
|
|
Промывка в сборнике III |
Вода дистиллированная |
|
18—25 |
0,25—0,5 |
|
|
Сушка |
|
|
|
|
|
|
Контроль |
|
|
|
|
|
