z

Цена 3 коп.



-> У



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ а

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ТРЕБОВАНИЙ К КОНСТРУКЦИИ

ГОСТ 24606.7—84 (СТ СЭВ 3783—82, СТ СЭВ 3784—82, СТ СЭВ 3984—83)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАТ^ДРТАМ
Москва


Ў

Группа Э29

ДК 621.396.69.002.56 : 006.354

Г

ГОСТ

24606.7—84*

(СТ СЭВ 3783—82, СТ СЭВ 3784—82, СТ СЭВ 3984—83]

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ

И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
Методы проверки требований к конструкции

Switching and mocentind components and
electrical connectors. Methods of control
ol requirements, for design

ОКП 63 8000

П

января

остановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 1984 г. № 367 срок действия установлен

с


01.07.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт, распространяется на коммутационные, установочные - изделия и электрические соединители и устанав­ливает:

метод испытания контактов в изоляторе;

метод испытания прочности ручки управления;

метод контроля внешнего вида;

метод проверки габаритных, установочных, присоединительных размеров и массы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3783—82, СТ СЭВ 3784—82, СТ СЭВ 3984—83 и Публикации МЭК 512—2 в части испытаний la, lb, 8с и 9d.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТОВ В ИЗОЛЯТОРЕ

    1. Принцип испытания крепления контактов в изоляторе сос­тоит в проверке работоспособности электрических соединителей с извлекаемыми контактами (далее — соединители) после много­кратного извлечения и вставления контактов в изолятор.

    2. Для проведения испытания применяют инструменты для вставления и извлечения контактов и приспособления для изме­рения усилий удержания контактов в изоляторе с погрешностью измерения, не превышающей ±10%.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением № утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10—84).

  1. © Издательство стандартов, 1985Подготовка и проведение испытано

    1. Образец для испытания должен представлять собой сое­динитель, все контакты которого установлены и присоединены к проводам в соответствии со стандартами или техническими усло­виями на соединители конкретных типов.

    2. Кабельное зажимное устройство и крепежные детали должны быть ослаблены или удалены, чтобы обеспечить извле­чение и вставление контактов.

    3. Испытанию подвергают 20% контактов соединителя, но не менее шести. Один контакт должен находиться в центре или около центра соединителя. У соединителей, имеющих шесть или менее контактов, испытанию подвергают все контакты.

    4. Проверка усилия удержания, извлечения и вставления контактов перед испытанием.

      1. Соединители крепят на монтажной плате способом, установленным в стандартах или технических условиях на соеди­нители конкретных типов. Проверку проводят на контактах, выб­ранных согласно п. 1.3.3, путем приложения усилия, направлен­ного вдоль оси.контактов, в течение 10 с,

Значение усилия удержания контактов должно быть не менее значения, установленного в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.

    1. Усилие извлечения контактов, выбранных согласно п. 1.3.3, проверяют при помощи соответствующего инструмента. Для этого прикладывают в осевом направлении усилие, достаточ­ное для извлечения закрепленного контакта. Значение усилия извлечения не должно превышать значение, установленное в стан­дартах или технических условиях на соединители конкретных ти­пов.

    2. Контакты, прошедшие испытание на усилие извлечения, при помощи соответствующего инструмента вставляют в изоля­тор. Осевое усилие, прикладываемое к контактам, должно быть таким, чтобы контакт занял свое место в изоляторе и удерживал­ся в нем. Значение усилия вставления не должно превышать зна­чение, установленное в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.

  1. Для каждого контакта, указанного в п. 1.3.3, должно быть проведено не менее чем по 10 вставлений и извлечений.

  2. После испытания на контактах, указанных в п. 1.3.3, проверяют: усилие удержания контактов — по п. 1.3.4.1; усилие извлечения контактов —по п. 1.3.4.2; усилие вставления контак­тов— по п. 1.3.4.3; внешний вид —осмотром соединителей невоо­руженным глазом с остротой зрения от 1 до 0,8 при освещеннос­ти 50—100 лк.

  3. Соединители считают выдержавшими испытание, если не произошло выпадения контактов, значение усилия извлечения и

Ёставления не превышают норм, установленных в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов, и отсут­ствуют механические повреждения изолятора и деталей крепления контактов. L і* ь

  1. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ РУЧКИ УПРАВЛЕНИЯ

    1. Принцип испытания основан на приложении к концу руч­ки тумблера равномерно увеличивающегося усилия в определен­ном направлении, а также приложения к ее оси установленного вращающего момента в одном из двух направлений.

    2. Для проведения испытания следует применять:

специальное приспособление для приложения усилия или вра­щающего момента;

устройство для измерения усилия или вращающего момента с погрешностью измерения ±10%.

  1. Подготовка и, проведение испытания

    1. Тумблер с приспособлениями крепят на монтажной пла­те способом, предусмотренным конструкцией и указанным в стан­дартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.

    2. Плата должна быть достаточно прочной, чтобы выдер­жать прикладываемые усилия, и ее габаритные размеры должны превышать габаритные размеры тумблера.

    3. Усилие, указанное в стандартах или технических усло­виях на тумблеры конкретных типов, но не более 100 Н следует прикладывать к концу ручки тумблера в течение 1 мин.

Усилие должно увеличиваться со скоростью около 20 Н/с до значения, установленного в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.

Усилие следует прикладывать согласно чертежу:

перпендикулярно к оси ручки тумблера в плоскости ее пере­мещения для каждого из конечных положений тумблера (Fai, Fas)/

перпендикулярно к оси тумблера в плоскости, перпендикуляр­ной к плоскости перемещения ручки тумблера, для каждого из его положений (Fbi, Ръг);

вдоль оси ручки тумблера в направлении к оси вращения (при наличии оси крепления ручки тумблера) (Fc);

вдоль оси ручки тумблера в направлении от оси вращения (при наличии оси крепления тумблера) (Fd);

2.3.4.. Вращающий момент следует прикладывать к оси ручки тумблера в обоих направлениях в течение 1 мин. Значение вра­щающего момента в ньютон-метрах должно быть равно 0,1 d (d — максимальный диаметр тумблера, мм).Скорость приложения и значение вращающего момента дол­жны соответствовать установленным в стандартах или техничес­ких условиях на тумблеры конкретных типов.

  1. После испытания у тумблера должны быть проверены: внешний вид;

четкость переключения и наличие электрического контакта;

герметичность (если это установлено в стандартах или техни­ческих условиях на тумблеры конкретных типов).



    1. Тумблер считают выдержавшим испытание, если после испытания не появились повреждения, нарушающие его работо­способность, и он соответствует требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.

  1. МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

    1. Проведение контроля

  1. Контроль внешнего вида—по ГОСТ 20.57.406—81, метод 405—1.

Контроль внешнего вида проводят визуально:

невооруженным глазом (при нормальном зрении, нормальном цветовом восприятии и соответствующем освещении);

при помощи оптических средств, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.

  1. При контроле внешнего вида проверяют:

качество изготовления, отделки, цвета поверхности;качество сварки, маркировки, отсутствие следов коррозии, ше­роховатости (волнистость, царапины, раковины, окалины, трещи­ны, заусенцы и т. д.);

состояние полупрозрачных материалов (газовые и инородные включения);

отсутствие инородных материалов, внутри изделия и на его поверхности;

наличие смазки и место ее наложения.

  1. МЕТОД ПРОВЕРКИ ГАБАРИТНЫХ, УСТАНОВОЧНЫХ, ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
    РАЗМЕРОВ И МАССЫ

    1. Аппаратура ■ -

• Для проверки размеров и массы применяют:

прецизионный штангенрейсмасС, штангенциркуль, микрометр и калибры;

измерительный микроскоп;

весы с погрешностью измерения в пределах ±5%.

  1. Проведение проверки

    1. Проверка габаритных, установочных и присоединитель­ных размеров — по ГОСТ 20.57.406—81, метод 404—1.

Габаритные, присоединительные и установочные размеры про­веряют сличением с чертежами, приведенными в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов, и измере­нием размеров при помощи измерительных инструментов, ука­занных в п. 4.2 и обеспечивающих требуемую чертежами точность.

  1. Проверка массы — по ГОСТ 20.57.406—81, метод 406—1.

Измеренная масса изделия должна соответствовать .значению, «указанному в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.

Разд. 3, 4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

- Л І"ір


Редактор В. П. Огурцов
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб.-27.03.85 Подп. в псч. 17.07.85 0.5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. '0,31 уч.-изд. л.

' л Тираж 8000 Цена 3 коп.

■ ■ ■ " : ' '

Ордена «Знак ПЪч’ета» Издательство стандартов, 123840, Москва? ГСП, : .Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1674