---

хладон 113 с массовой долей (70±5) %;

пропанол 2 с массовой долей (30±5) %.

'Допускается, взамен пропанола 2 использовать этиловый спирт. Плотность растворителя .в течение всего времени испытания долж­на быть 1140—1260 кг/м³.

4.5.2.3. Растворитель, 2 представляет собой деминерализованную или дистиллированную воду с удельным сопротивлением не менее 500 Ом-м. •*ч

4.5.2.4. Один IJ3 приготовленных растворителей выливают в со­суд из инертного к растворителю материала в количестве, обеспе­чивающем полное погружение изделий.

4.5.2;5. Изделия помещают на сетку из инертного к растворите­лю материала таким образом, чтобы они не касались друг друга, и погружают в растворитель. При необходимости изделия закреп­ляют.

< 4.5.3. Метод 407-3.2

(Измененная редакция, Изм. № Г). ,

4.5.4. Метод 407-3.3

Оценка результатов—в соответствии с п.-4.4.8. I *

виды опасности: пожароопасность, опасность токсического воздей­ствия и электроопасность.

тели и электронагревательные приборы.

соблюдать основные, требования и мероприятия, указанные в ГОСТ 12:1.004—76;

хранить и транспортировать легковоспламеняющиеся Жидкости (ЛВЖ) и их отходы в специальной таре с плотно закрывающими­ся крышками из небьющегося и неискрообразующего материала г четкой надписью «Огнеопасно» и названием содержимого;

иметь запас ЛВЖ на рабочих местах, не превышающий смен­ной потребности.

соблюдать основные требования, установленные в ГОСТ 12.1.007—76;

Приготовлять растворители в вытяжном шкафу;

контролировать содержание в воздухе вредных веществ в пре­делах, не превышающих установленные в ГОСТ 12.1.005—-76;

предусмотреть наличие приточно-вытяжной вентиляции, мест­ных вытяжек, в лабораторных шкафах и на местах приготовления очищающих растворителей, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.021—75; .

хранить растворители при комнатной температуре в вытяжных шкафах и использовать в течение полугода с момента приготовле­ния; , ’

обеспечить персонал хлопчатобумажными халатами и резино­выми перчатками, соответствующими требованиям ГОСТ. 12.4.011—75.

проводить систематический контроль качества изоляции элект­ронагревательных приборов;

применять электронагревательные приборы с устойчивым креп­лением и закрытой спиралью нагрева. Контроль приборов —по ГОСТ 12.2.007.0—75 и ГОСТ 12.3.019—80.

5. L5. К проведению испытаний по определению стойкости маркировки к воздействию очищающих растворителей допускаются лица, обученные правилам работы с химическими веществами и

э

требованиями ГОСТ

лектронагревательными приборами и прошедшие инструктаж по технике безопасности в соответствии с ¹ " 12.0.004—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПОРЯДОК ВВЕДЕНИЯ СТАНДАРТА В ДЕЙСТВИЕ

1. Для вновь разрабатываемых стандаров, ТУ и изделий срок введения стандарта в действие устанавливается с 1 января 1983 г.

2. Для ранее разработанных стандартов, ТУ и изделий, находящихся в про­изводстве, введение стандарта в действие осуществляется в период с 1 января 1983 г. до 1 января 1987 г. при плановом пересмотре (проверке) стандартов и ТУ на изделия конкретного типа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАРКИРОВКИ

Для контроля качества маркировки плоских изделий может, быть использо­вано устройство, приведенное на черт. 1.

роликом 11.

Устройство, /снабженное дополнительными приспособлениями, может быть использовано для контроля качества маркировки изделий цилиндрической формы ■*

и приведено на черт. 2.

/—клапан; ' 2—пробка; 3-^-прок ладка;

4—корпус; 5—съемные грузы; 6—держа­тель; 7—струбцина; 8— съемная плата с желобом; 9—изделие; 10—ватный тампон; 11—хлорвиниловая трубка; 12—ниппель: 13—направляющая ручка

і ■

Стр. ЮГОСТ 25486—82

Корпус 4 устройства закрыт пробкой 2 с клапаном /, предназначенным дл$ периодического сообщения полости корпуса с атмосферой. Пробка ' уплотнена прокладкой 3. Необходимое усилие (5±0,5) Н на площади 1 см² создается при помощи съемных грузов 5, надеваемых на корпус. Корпус установлен в направ­ляющей ручке 6 и имеет свободное .перемещение в вертикальном направлении, что обеспечивает необходимое усилие на маркируемую поверхность изделия.

В нижней части корпуса закреплен ниппель 7 с капилляром, предназначен­ный для равномерного смачивания ватного тампона 9.

Для смачивания ватного тампона в металлический корпус, выполненный пустотелым, заливают необходимый растворитель. Ватный тампон закреплен в съемной хлорвиниловой трубке 8, сечение которой определяет его площадь, и упирается в поверхность платы 10 с пазами для крепления испытуемого изделия (изделий).

При контроле качества маркировки устройство перемещают вдоль поверх­ности платы за направляющую ручку 6, закрепленную винтом 13 на штоке 12 с

К направляющей ручке, служащей для закрепления устройства к столу, _х крепят съемную плату с желобом, размер которого соответст-₍ вует радиусу испытуемого изделия. Изделие размеща­ют на плате и закрепляют в держателе. 3 зависимо­сти от размера испытуемо­го изделия, держатель мо­жет перемещаться по вер­тикали в•струбцине и зак­репляться в нужном по­ложении. у

Вращением держателя осуществляется вращатель­ное движение испытуемого цилиндрического изделия. При этом ватный тампон с усилием (5±0,5) Н на пло­щади 1 см² протирает мар­кируемую поверхность.

Для малогабаритных из­делий площадь поверхности ватного тампона (сечение, хлорвиниловой трубки) может быть уменьшена, при этом пропорционально должно быть, уменьшено прилагаемое усилие.

Примеры конструкций устройств, приведенные на черт. 1 и 2, могут бытц до­работаны с учетом особен­ностей конструкции изде­лий конкретного типа и

1Издание официальное Перепечатка воспрещена

Е

2 Переиздание (апрель 1985 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2—85)

3© Издательство стандартов, 1985

4 Для изделий производственно-технического назначения и народного пот­ребления — не менее 1,5 мм.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6*

75.1. При проведении испытаний могут возникнуть следующие