ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАН
APT
СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Цена 3 коп.
М
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
оскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА
ССР
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
МОСКВ А —1 98
0РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
В. И. Довгопол, В. А. Рабовский, В. П. Захарова, Н. С. Смирнов, И. А. Соколов, 3. И. Коршунова, В. А. Копиленко
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. В. Лемпицкий
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872
ГОСТ
24244-80
с 01.01.1982 г.
до 01.01.1987 г.
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ
Технические условия
Low carbon sheet coid-rolling for enamelled ware.
Technical conditions.
ОКП 09 7300
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды.
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
Тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали подразделяют:
по видам продукции:
листовой (в листах и рулонах), ленту;
по способности к вытяжке на группы:
весьма глубокой вытяжки — ВГ,
глубокой вытяжки — Г,
нормальной вытяжки — Н.
По сортаменту прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904—74 и ГОСТ 19851—74.
Примеры условных обозначений.
Лента из стали марки 08кп, нормальной точности прокатки, весьма глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,6 мм, шириной 290 мм:
Б—0,6x290 ГОСТ 19851—74
ЛеНТа08кп—П—ВГ ГОСТ 24244—80
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1980Лист из стали марки 08кп, повышенной точности прокатки, глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,5 мм, шириной 500 мм, длиной 1000 мм:А—0,5x500x1000 ГОСТ 19904—74
ЛиСТ08КП—І1—Г ГОСТ 24244—80
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Прокат изготовляют из кипящей стали марки 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045—80 с массовой долей общего алюминия не более 0,01% или по ГОСТ 1050—74 с массовой долей углерода не более 0,1%, фосфора — не более 0,03% и общего алюминия —не более 0,01%.
Легирование и химическое закупоривание стали алюминием не допускается.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката из качественной стали марки 10кп по ГОСТ 1050—74 или стали обыкновенного качества марки Стікп по ГОСТ 380—71 с массовой долей углерода не более 0,10% кремния—не более 0,03%, серы — не более 0,04%, алюминия общего— не более 0,01%.
Прокат изготовляют термически обработанным.
Прокат подвергают дрессировке.
Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной прокатки, изготовляют с обрезной и необрезной кромками.
На катаной кромке проката допускаются надрывы глубиной, не превышающей половины предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их за номинальный размер по ширине.
Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Не допускаются распущенные и смятые рулоны.
По качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям II группы отделки по ГОСТ 9045—80 или ГОСТ 16523—70. По согласованию потребителя с изготовителем допускается прокат, отвечающий требованиям III группы отделки поверхности по ГОСТ 16523—70 или по ГОСТ 9045—80.
Поверхность проката должна быть шероховатой, без плен, пузырей — вздутий, трещин, остатков окалины или вкатаной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и порезов.
Расслоения проката не допускаются.
Поверхность проката должна быть покрыта тонким слоем 30—36 %-ного водного раствора эмульсола марки Т по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Эмульсол наносится на натянутую при дрессировке полосу. По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать эмульсолы других марок.
По согласованию потребителя с изготовителем прокат изготовляют промасленным или без смазки, при этом допускается наличие следов смазки.
Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубокой и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам.
Допускается неравномерность зерна проката весьма глубокой вытяжки в пределах двух смежных номеров, проката глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. Содержание структурно-свободного цементита должно быть не выше третьего балла.
Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Временное сопротив-
ление ав, МПа (кгс/мм2)
Категория качества
до 1,5
$ 10
До 2 Св.2
вг
г н
Первая
В ысш а я
Первая
Первая
255—362(26—37) 270—368(27,5—37,5)
265—382(27—39)
265—382(27—39)
250(25,5)
235(24)
28
30
26
25
30
32
29
28
34
36
Предел текучести *т, МПа (кгс/мм2), не более, при толщине листа, мм
Относительное удлинение, %, не менее, при толщине листа, мм
Примечание. При толщине проката до 0,7 мм включительно допускается значение предела текучести до 270 МПа (27,5 кгс/мм2).
По требованию потребителя прокат первой категории качества поставляется с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
1,0
1,1
1,2 1,3 1,4 1,5
1,6
1,7
1,8 1,9 2,0
9,0
9,4
9,7
10,0
10,3
10,5
10,8
11,0
11,2
11,3
11,5
11,6
11,8
11,9
12,0
12,1
9,5
9,7
10,0
10,2
10,3
10,5
10,8
11,0
11,2
11,3
11,5
11,6
11,8
11,9
12,0
12,1
8,4
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,4
10,6
10,8
11,0
11,2
11,4
11,6
11,7
11,8
11,9
8,0
8,5
8,9 9,3 9,6 9,9
10,2 10,4 10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,5
11,7 11,8
|
вг |
г |
Н |
|
|
Первая категория качества |
Высшая категория качества |
Первая категория качества |
|
Глубина сферической лунки для проката вытяжки, не менее
Толщина проката
Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 2.
Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 сут. с момента отгрузки.
Прокат глубокой и нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180° в холодном состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслоений.
Отколы эмалевого покрытия при испытании проката на
склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей категории качества.
Требования п. 2.19 факультативны до 1 января 1986 г.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной груп- пы вытяжки, одной толщины и оформлена одним документом о качестве.
Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа или один рулон.
Испытания проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» проводит потребитель.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—69.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Отбор проб для химического анализа—по ГОСТ 7565—73.
Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77— ГОСТ 22536.10-77 или другими методами/ обеспечивающими требуемую точность.
Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
В случае разногласий по оценке шероховатости поверхности Ra определяют по ГОСТ 2789—73. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Проверку размеров и плоскостности проката проводят по ГОСТ 19904—74.
Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного листа или рулона вырезают один образец. Место вырезки образца определяют в соответствии с ГОСТ 7564—73.
Испытания проводят:
на растяжение — по ГОСТ 11701—66 на образцах с шириной 20 мм и расчетной длиной 80 мм;
на величину зерна — по ГОСТ 5639—65;
на наличие структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640—68 (шкала 1);
на изгиб — по ГОСТ 14019—68.
Испытание проката на выдавливание проводят по ГОСТ 10510—74. Каждый образец испытывают в трех местах, соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки).
Допускается проводить испытание на приборе Эриксена шириной 80—90 мм.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по относительному удлинению допускается проводить повторные испытания по ГОСТ 1497—73 на образцах с расчетной длиной равной H,3jZ F. В этом случае нормы должны соответствовать указанным в табл. 1 для дю»По согласованию потребителя с изготовителем для оценки качества проката могут быть применены статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.
Испытание проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя;» проводят по методике, указанной в рекомендує* мом приложении.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка и маркировка — по ГОСТ 7566—69.
Для проката высшей категории качества на документах и ярлыках должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
Внутренний диаметр рулона, максимальная и минимальная масса его должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904—74.
Листы упаковывают в пачки. Пачки обертывают листами мягкой стали или упаковывают в металлические короба, укладывают на деревянные брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
По требованию потребителя пачки листов должны дополнительно обертываться влагонепроницаемой бумагой.
Допускаются другие способы упаковки листов.
Прокат транспортируется всеми видами транспорта.
Прокат должен храниться в закрытых помещениях или в условиях, исключающих попадание на него влаги.ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Методика определения склонности стали к образованию дефекта
эмалевого покрытия «Рыбья чешуя»
Для определения пригодности стали к эмалированию штампуют образцы,, имеющие форму полого цилиндра диаметром 70—120 мм или вырезают пластины размером 50X60, отступая 40 мм от кромки листа или рулона.
После обезжиривания и травления в 8 %-ном растворе серной кислоты при 70°С в течение 10 мин, образцы подвергают эмалированию с одной стороны (наружной) грунтовой эмалью ЭСГ-21/ЭСГ-31 в соотношении 50:50 с добавкой песка—15 м. ч., глины — 0,6 м.ч., буры — 0,3 м.ч., при температуре обжига— 910—920°С и покровной эмалью ЭСП-117 при температуре обжига 830— 840°С. Эмали изготовляют по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Образцы должны быть покрыты одним слоем грунтовой и одним слоем
покровной эмали. Для испытания отбирают пять образцов без дефектов поверхности.
В эмалированные с одной стороны образцы, имеющие форму полого цилиндра, наливают раствор соляной кислоты в количестве 1,2—1,5 мл/см2 неэмалированной поверхности.
