Пластины погружают в сосуд с раствором соляной кислоты так, чтобы
неэмалированные стороны не соприкасались.
Для испытания используют раствор соляной кислоты плотностью 1,061 г/см3 и температурой 20—22°С. Образцы в растворе выдерживают 20 мин, после чего кислоту выливают, образцы промывают в проточной воде и протирают до полного удаления влаги и помещают в эксикатор на 24 часа.
Появление отколов во время испытания, сразу после него или в течение 24 часа свидетельствует о склонности стали к образованию дефекта «рыбья чешуя». Отсутствие отколов после 24 ч свидетельствует об устойчивости стали к образованию дефекта «рыбья чешуя».
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор А. Г. Каширин
Корректор С. С. Шишков
Сдано в наб. 20.06.80 Подп. в печ. 05.08.80 0,75 п. л. 0,53 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп*.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 928Изменение № 1 ГОСТ 24244—80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.86 3335 срок введения установлен
с 01.04.87
Наименование стандарта, вводная часть, пункт LL Заменить слово: «малоуглеродистой» на «низкоуглеродистой».
Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества».
Пункт 2.L Заменить слова: «технической документации, утвержденной» на «технологическому регламенту, утвержденному». •
Пункт 2.4. Заменить слова: «изготовление проката» на «изготовление проката первой категории качества».
Пункт 2.8. Заменить слова: «кромке проката» на «кромке проката' первой категории качества».
Пункт 2.10. Заменить слова: «допускается прокат» на «допускается прокат, первой категории качества».
Пункт 2,11 изложить* в новой редакции: «2.11, Поверхность проката должна быть покрыта равномерным слоем 30:—36 %-ной водной эмульсии.
Эмульсия должна наноситься на натянутую при дрессировке полосу. После нанесения эмульсии промасливание проката минеральными маслами не допускается. "
По требованию потребителя прокат изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием поверхности тонким равномерным слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности непромасленного проката допускаются следы минеральных масел». '
Пункт 2.13. Таблица 1. Головка. Заменить единицу: МПа на Н/мм2 (2 раза);
графа «Относительное удлинение, %, не менее, при толщине листа, мм». Заменить обозначение: б4 на б; исключить графу: дю-
Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Отсутствие склонности проката к образованию дефекта «рыбья чешуя» обеспечивается технологией изготовления
и
при
РОСТ
Заме*
проверяется: изготовителем — при смене технологии, потребителем — входном контроле не реже одного раза в месяц».Пункт 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 7566—69 на ГОСТ 7566—81.
Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 7565—73 на ГОСТ 7565—81.
Пункт 4.7. Заменить ссылки: ГОСТ 11701—66 на ГОСТ 11701—84, 5639—65 на ГОСТ 5639—82, ГОСТ 14019—68 на ГОСТ 14019—80. * /
Пункт 4.8 после слова «Эриксена» дополнить, словом: «образцов».
нить ссылку: ГОСТ 10510—74 на ГОСТ 10510—80,
Пункт 4.9 исключить.
Пункт 4.11. Заменить слова: -«рекомендуемом приложении» на «обязатель- эм приложении 1$.
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566— 81 с дополнениями. -
Маркировка должна дополнительно содержать обозначение: «эмаль».
Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77.
Прокат в листах упаковывают в пачки (короба) массой до 5 т, по согласованию с потребителем — до 10 т.* Масса рулона не должна превышать 5 т. Масса грузового места проката в рулонах не должна превышать 10 т, в пачках (коробах) — 5 т, по согласованию с потребителем — Ют,
Стопы листов и рулоны обертывают упаковочной битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515—77 или двухслойной упаковочной бумагой марок Б 70, Б-80, В-70, В-80, Г-80 по ГОСТ 8828—75.
Обернутые стопы упаковывают в металлические короба, схема которых приведена в обязательном приложении 2, или в пачки* Пачки формируют из(Продолжение изменения к ГОСТ 24244—80) нижнего и верхнего упаковочных листов, боковых и угловых швеллеров (изогнутых листов). Короба и пачки укладывают на деревянные брусья сечением не менее 80X80 мм и обвязывают стальными лентами. Продольные обвязки должны быть прикреплены к нижней части брусьев гвоздями или шурупами.
Обернутые бумагой рулоны упаковывают металлическим листом по наружной и внутренней поверхностям. Торцовые поверхности рулона закрывают крышками. Затем рулон обвязывают стальной лентой.
Количество обвязок на коробах, пачках и рулонах должно соответствовать установленным по ГОСТ 7566—81. Для обвязки применяют стальную ленту толщиной 0,7—1,5 мм и шириной 25—30 мм по ГОСТ 3560—73 или другой нормативно-технической документации.
Прокат транспортируют в открытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление груза должно соответствовать, условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
Условия хранения проката — по ГОСТ 15150—69—3 (ЖЗ)». Рекомендуемое приложение 1 изложить в новой редакции: <
«ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Метод определения склонности стали к образованию дефекта
эмалевого покрытия «рыбья чешуя» травлением в соляной кислоте
Для определения пригодности стали к эмалированию штампуют образцы,
имеющие форму полого цилиндра диаметром 70—120 мм или вырезают пластины размером 50X60 мм, отступая 40 мм от кромки листа или рулона. -
После термического обезжиривания при (700±10)°С в течение 3 мин, травления в 8 %-ном растворе серной кислоты при (70±5) °С в течение 10 мин, промывки, нейтрализации в содовом растворе (5 г/л) и сушки при 100—120 °С* образцы подвергают эмалированию с одной стороны (наружной) грунтовой эмалью ЭСГ-21 с добавками песка, глины и буры из расчета: 100 г грунтовой эмали ЭСГ-21, 15 г песка, 6 г глины, 0,3 г буры и покровной эмалью ЭСП-117. Температура обжига грунтовой эмали 900—910 °С, покровной эмали 830—840 °С. Время обжига образцов толщиной 0,5—0,7 мм 2 мин; 0,7—1,0 мм — 3 мин; более 1,0 мм —'4 мин.
Эмали должны соответствовать ГОСТ 24405—80.
Образцы должны быть покрыты одним слоем грунтовой эмали толщиной не более 0,18 мм и одним слоем покровной эмали. Общая толщина покрытия — 0,25—0,35 мм. Для испытания отбирают пять образцов без дефектов поверхности.
В эмалированные с одной стороны образцы, имеющие форму полого цилин
дра, наливают раствор, а пластины погружают вертикально ^так, чтобы неэмалированные стороны не соприкасались, в сосуд с раствором соляной кислоты к. расчета 1,2—1,5 мл/см2 неэмалированной поверхности.
Для испытания используют раствор соляной кислоты плотностью 1,061 г/см3. Температура раствора во время испытания должна быть в интервале 23—26 °С. Образцы в растворе выдерживают 20 мин, после чего кислоту выливают, образцы промывают в проточной воде, протирают до полного удаления влаги и помещают в эксикатор на 24 ч, или оставляют завернутыми в бумагу на 24 ч. После этого визуально определяют наличие отколов на эмалевом покрытии».
Стандарт дополнить обязательным приложением — 2:
(Продолжение изменения к ГОСТ 24244—80) «ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Схема упаковки листового проката в металлические короба
1—'Короб;
2—крышка; 3—обвязки; 4—деревянные бруски; вечная бумага; 6—прокат в листах».
5—упако-
(ИУС № 1 1987 г.)
