---

Размеры, мм

С. 6 ГОСТ 20680—86

Размеры, мм

* Размер для справок.

Примечание. Для аппаратов, изготавливаемы^ из труб, допускается отклонение значений диаметра и рысоты,

ГОСТ 20680—86 С. Т

5. Типы мешалок и отношения диаметров аппаратов и мешалок DJd должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Эскиз

.01

Тип
мешалок

Диаметр
d, мм

Отношение
D:d

80; 100; 125;

160; 180; 200;

220; 250; 280;

320; 360; 400;

450; 500; 560;

630; 710; 800; 900

От 2,0 до 6,0

Продолжение табл. 2

ТКИ меша­лок

Эскиз

Диаметр
d, мм

Отно-
шение
Did

Исполнение
d - 125 * 650 мм
d

От 1,4

до 4,0

d * 710 ~ 2240мм

^г Исполнение 2 d- 710 - 2240мм

I = 0,b5d; b_? = i,5b S/=s; b=O,1d

125; 160;

180; 200;

220; 250;

280; 320;

360; 400;

450; 500;

560; 630;

710; 800;

900;

1000;

1120;

1250;

1400;

1600;

1800;

2000;

224

0

Тип меша­лок

Эскиз

Диаметр
d, мм

Othga ні енне Did

12

От 3,0 до 6,0

a = OJd

d am дО do ^ООмм

80; 100; 125;

160; 180; 200;

220; 250; 280;

320; 360; 400;

450; 500; 560;

630; 710; 800;

900; 1000;

1120; 125

0

Тип
мешалок

Эскиз

Диаметр
d, мм

Отношение
Did

03

80; 100; 125;

160; 180; 200;

220; 250; 280;

320; 360; 400;

450; 500; 560;

630; 710; 800;

900; 1000;

1120; 1250

От 2 до 8

ИсполнениеZ d = 450 ~ 1250мм

dt = 0,5d; d_z= 0,75d> 0 = 0,Zd

10

Исполнение і d = 200-S00мм

200; 220; 250

280; 300; 320

360; 400; 450

500; 530; 560

600; 630; 710

750; 800; 850

900: 950:

1000;

1120;

1250;

1400;

1600;

1800;

2000;

2240;

2500;

2800;

1060;

1180;

1320;

1500;

1700;

1900;

2120;

2360;

2650; 3000

От 1,015

ДО 1,3

Продолжение табл. 2

Отно­шение Did

От 1,05 до 1,3

Ь_г = 1,5Ь; L~0,7d;r=0,152tf; 1

R=0,62d; si = 1,25; b=0,07d

200; 220; 250;

280; 300; 320;

360; 400; 450;

500; 530; 560;

600; 630; 710;

750; 800; 850;

900; 950;

1000; 1060;

1120; 1180;

1250; 1320:

1400; 1500;

1600; 1700;

1800; 1900;

2000; 2120;

2240; 2360;

2500; 2650;

2800; 300

0Тип
мешал ох

Эскиз

Диаметр
d, мм

Отношение
Dd

08

100; 125; 160;

250; 280; 320;

400; 560; 710;

800; 1000;

1120; 1250

От 1,8

ДО 5,0

Продолжение табл. 2

Тип
мешал ох

Эскиз

Диаметр
d, мм

Отношение
Did

От 1,04 до 1,3

200; 300; 360;

450; 560; 630;

750; 950;

1320; 1500;

1700; 2120;

2240; 2650;

2800; 3000;

3150; 3350;

3550; 3750;

4000; 4250;

4500; 475

0Тип
мешалок

Эскиз

Диаметр
d, мм

Отношение
Did

1000; 1200;

1400; 1600;

1800; 2000

t = om(d~50) до (д-ЮО^мм

1 — лента; 2 — штанга; 3. 4 — скребок;

5, 6 — кольц

оПримечания:

1. Не указанные на эскизах соотношения параметров определяются рас­четом и принимаются конструктивно.

2. Допускается изготавливать рамные мешалки с лопастями, имеющими форму очертаний днищ аппаратов.

3. Допускается по результатам расчетов на конкретные аппараты увели­чение или уменьшение ширины лопастей мешалок не более чем на 25 %.

4. Высота шнековой и ленточной мешалок определяется в зависимости от уровня заполнения аппаратов.

Стандарт не распространяется на мешалки из неметалличе­ских материалов, с неметаллическими покрытиями, и эмалиро­ванные.

01 — трехлопастная;

01М — трехлопастная модифицированная;

07 — лопастная;

12 — зубчатая;

05 — шестилопастная;

03 — турбинная открытая;

10 — рамная.

08 — шнековая;

11 — ленточная;

ПС — ленточная со скребками.

7. Значения показателей для серийно изготовляемых аппаратов объемом от 1 до 50 м³, предназначенных для перемешивания жид­ких сред, имеющих динамическую вязкость не более 5 Па-с (для аппаратов с рамной мешалкой — 7 Па-с) при температуре ра­бочей среды от минус 20 до плюс 200 °С (для аппаратов из нер­жавеющей стали диапазон температур может быть расширен от минус 30 до плюс 250 °С), условном давлении в корпусе, остаточ­ном не ниже 2,7 кПа (20 мм рт. ст.) избыточном не выше 0,6 МПа (6 кгс/см²) и условном давлении теплоносителя в теплообменном устройстве не более 0,4 МПа (4 кгс/см²), в змеевике — 1,6 МПа (16 кгс/см²) должны соответствовать приведенным в табл. 3 и 4.

Гамма-процентный ресурс до капитального ремонта серийно выпускаемых аппаратов — не менее 37500 ч;

гамма-процентный срок службы до списания — не менее 7 лет. Показатели надежности серийных аппаратов определены при у = 85 %. Критерии предельных состояний аппаратов приведены в табл. 5.Таблица 3

Таблица 4