тропикоустойчивое исполнение — 21 сут.
По истечении времени испытания без извлечения изделий из камеры или в течение 15 мин с момента извлечения измеряют сопротивление изоляции и проверяют электрическую прочность изоляции.
В случае появления росы на поверхности изделий после извлечения их из камеры допускается ее удаление обдувом сухим воздухом или другим методом, не приводящим к нагреву изделий.
После извлечения изделий из камеры и выдержки их в течение 2 ч в нормальных климатических условиях производят визуальный осмотр и измеряют сопротивление контакта электрической цепи и прочности изоляции.
Изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствует электрический пробой изоляции, сопротивление изоляции соответствует установленным требованиям, а переходное сопротивление контакта электрической цепи — не более 0,01 Ом.
Устойчивость изделий к воздействию пониженного атмосферного давления проверяют по ГОСТ 16962—71, метод 209-1.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
Перед испытанием проводят визуальный осмотр.
Изделия помещают в барокамеру, давление воздуха в которой устанавливают 666 Па (5 мм рт.ст.).
Изделия выдерживают в камере при заданном давлении в течение 15 мин.
В процессе испытания проверяют электрическую прочность изоляции.При проверке электрической прочности изоляции на выводы должны быть плотно надеты изоляционные трубки.
Изделия считают выдержавшими испытания, если в процессе испытания не произошло электрического пробоя изоляции.
Устойчивость изделий к воздействию соляного тумана проверяют по ГОСТ 16962—71, метод 215-1. Изделия выдерживают в камере в течение 2 сут. Изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствует коррозия основного металла.
Грибоустойчивость изделий проверяют по ГОСТ 16962—71, метод 214-2. До и после испытания производят визуальный осмотр.
Проверка на соответствие требованиям к надежно сти
Надежность изделий проверяют испытаниями на: безотказность, долговечность, сохраняемость.
Испытание на безотказность проводят в течение 500 ч. Режимы, состав и последовательность испытаний — в соответствии с табл.. 8.
Т
Длительность воздействия, ч
Электрический режим
аблица 8Воздействующие факторы испытания и их последовательность
Нормальные климатические условия
280
Испытание на износоустойчивость (12500 сочленений — расчленений) в нормальных климатических условиях
Повышенная температура, К (°С); облегченное исполнение — 328 (55); нормальное и тропическое исполнения — 358 (85)
10
200
Переменное напряжение 24—36 В частотой 50 Гц;
сила тока:
1 А — для типов Г1',6;
ІШД
6 А — для типов Г4,0; 1114,0
Без электрической нагрузки
Переменное напряжение 24—36 В частотой 50 Гц;
сила тока:
1А 1111,6 6А 1114,0
для типов Г 1,6;
для типов Г4,0;
10
Без электрической натр узки
Испытание на износоустойчивость (12500 сочленений — расчленений) в нормальных климатических условиях
До н после испытаний проверяют внешний вид и переходное сопротивление контакта электрической цепи
.
П
все последовательно к источнику напряже
ри испытании под токовой нагрузкой соединенные контакты изделий подключают ния.И
если в процессе
зделия считают выдержавшими испытание,и после испытания отсутствуют механические повреждения, которые привели к потере работоспособности и значение переходного сопротивления контакта электрической цепи не более 0,02 Ом.
Примечание. В технически обоснованных случаях допускаются перерывы в испытании, но при этом общая продолжительность испытания не должна сокращаться.
Испытания изделий на долговечность проводят в течение 5000 ч. Время испытаний разбивают на 10 циклов по 500 ч в каждом.
Режимы, состав и последовательность испытаний в пределах одного цикла — в соответствии с табл. 9. т
Т
Длительность воздействия, ч
Электрический режим
аблица 9Воздействующие факторы испытания и их последовательность
П
Нормальные климатические условия
Испытание на износоустойчивость (2500 сочленений) в нормальных климатических условиях ь
Повышенная температура, К (°С): облегченное исполнение—32® (55); нормальное и тропическое исполнения — 358 (85)
еременное напряже-398 ние 24—36 В частотой
50 Гц; сила тока: 1А — для типов Г1,6;
Ш1,6;
ч 6А — для типов Г4,0;
Ш4,0
Без электрической нагрузки
Переменное напряже-
100 ние 24—36 В частотой
50 Гц; сила тока: 1А — для типов Г1,6;
ЯП ,6;
6А — для типов Г4,0; Ш4,0
До испытаний и через 1000, 2000, 4000, 5000 ч в нормальных климатических условиях проверяют параметры, указанные в п. 4.6.2.
Методика испытаний под токовой нагрузкой и оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 4.6.2.
Примечание. В обоснованных случаях допускаются перерывы в испытании, но при этом общая продолжительность испытания не должна сокращаться.
Испытания на сохраняемость проводят методом длительного хранения по ГОСТ 21493—76.
До и в процессе испытаний проверяют переходное сопротивление контакта электрической цепи, которое должно быть не более 0,02 Ом.
Упаковку проверяют испытанием на прочность при падении. Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными изделиями.
Допускается подвергать испытанию транспортную тару, заполненную изделиями не в полном объеме.
В этом случае оставшийся объем заполняют групповой тарой с аналогичными некондиционными изделиями.
Испытание проводят сбрасыванием транспортной тары с упакованными изделиями на цементный пол или бетонную плиту с высоты 90 см. При этом производят по одному' сбрасыванию на дно, крышку и две боковые стенки тары. Высоту падения отсчитывают от нижнего края тары до пола (плиты). После испытания производят визуальный осмотр упаковки и проверку параметров изделий по группе С-2. Упаковку считают выдержавшей испытание, если после испытания отсутствуют механические повреждения упаковки, ведущие к потере ее защитных свойств, а параметры по группе С-2 соответствуют нормам, установленным настоящим стандартом.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Поставку изделий производят в упаковке, обеспечивающей их защиту от механических повреждений при транспортировании и погрузочных и разгрузочных работах.
Элементы упаковки — групповая, дополнительная и транспортная тара — по ГОСТ 22852—77, ГОСТ 17811—78, ГОСТ 22638—77, ГОСТ 5959—80, ГОСТ 2991—76.
В групповую, дополнительную и транспортную тару упаковывают изделия одного типа и исполнения. При небольшом числе изделий, поставляемых в один адрес, допускается в дополнительную и транспортную тару укладывать изделия разных типов.
На групповой и дополнительной таре должно быть указано: товарный знак изготовителя;
условное наименование изделия;
число изделий;
месяц и год изготовления;
штамп-номер упаковщика (бригады упаковщиков при бригадном упаковывании);
штамп отдела технического контроля;
розничная цена изделия (для изделий, поставляемых в торговую сеть);
содержание драгоценного металла в одном изделии;изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67, в том случае, если он присвоен изделиям в установленном порядке.
При упаковывании изделий разных типов в одну дополнительную тару на ней указывают условное наименование, число изделий, месяц и год изготовления для изделий каждого типа, а на групповой таре допускается указывать только товарный знак изготовителя и условное наименование изделий.
К упакованным изделиям должны быть приложены этикетки, содержащие следующие данные:
товарный знак изготовителя;
условное наименование изделий;
число изделий;
месяц и год изготовления;
розничную цену изделия (для изделий, поставляемых в торговую сеть);
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67, в том случае, если он присвоен изделиям в установленном порядке.
Этикетки вкладывают по 1 шт. в каждую дополнительную тару (или в каждую групповую тару при отсутствии дополнительной).
В транспортную тару со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость. Упаковочная ведомость должна содержать следующие данные:
товарный знак изготовителя;
условное наименование изделия;
число единиц групповой и дополнительной тары и общее число изделий в транспортной таре;
месяц и год упаковывания изделий;
штамп-номер упаковщика (бригады при бригадном упаковывании);
штамп отдела технического контроля;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67, в том случае, если он присвоен изделиям в установленном порядке.
При упаковывании изделий разных типов условное наименование изделия, число единиц групповой и дополнительной тары' и общее число изделий в транспортной таре указывают для изделий каждого типа.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
Транспортная тара с упакованными изделиями должна быть опечатана или опломбирована представителем изготовителя.
Транспортировать изделия в упаковке изготовителя допускается транспортом любого вида в крытых транспортных средствах. Условия транспортирования — по группе ОЖ4 ГОСТ15150—69. Транспортирование морским видом транспорта допускается производить только в морской упаковке.
Расстановка и крепление транспортной тары с упакованными изделиями в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение транспортной тары и отсутствие ее перемещения во время транспортирования.
Хранение изделий — по группе Л ГОСТ 15150—69.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Не допускается эксплуатация изделий:
в окружающей среде с парами химически активных веществ;
в местах, не защищенных от прямого воздействия атмосферных осадков.
Площадь сечения проводов, подпаиваемых к штепселям, должна соответствовать следующим значениям:
0,20—0,5 мм2 — для штепселя типа Ш1,6;
0,35—0,75 мм2 — » » » Ш4,0.
При пайке выводов следует принимать меры, исключающие повреждение изделий из-за перегрева и механических усилий.
Пайку следует производить припоем с низкой температурой плавления типов ПОС 40, ПОС 61, ПОС СУ 40—0,5, ПОС СУ 61—0,5 по ГОСТ 21930—76 с бескислотным флюсом.
Длительность пайки должна быть 3—5 с при температуре жала паяльника 300—350°С.
Монтажные провода должны быть гибкими, подводиться к выводам изделия без натяжения. При лужении выводов расстояние между границей лужения и пластмассой должно быть не менее 1 мм.
Момент затяжки гайки при установке гнезда должен быть не более:
9,8 Н-см (1 кгс’см) — для типа Г 1,6;
25,4 Н-см (2,5 кгс-см) — для типа Г4,0.
П
для крепления гнезд приведены на
ри необходимости дополнительного стопорения гнезд от проворачивания между гайкой и корпусом гнезда может наноситься краска на основе эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587—76.Примеры разметки черт. 6 и 7.
Разметка для крепления гнезд Г1,6
Ф6,2ІЇП>Г
9 глеи
Черт. ’6
6.8. Примеры заделки и подпайки черт. 8 и 9.
проводов приведены на
Разметка для крепления гнезд Г4,0
Черт. 8
Типы П,6; Г4,0
Типы Ш 1,6; 1114,0
/—штепсель; 2—наконечник '• Чёрт. 9
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Гарантийная наработка — 5000 ч при числе сочленений 25 000.
Гарантийный срок хранения — по группам ГОСТ 15150—69:
лет — по группе Л;
лет — по группе С;
лет — по группе Ж.
Гарантийный срок эксплуатации изделий, поставляемых в торговую сеть, — 12 мес с даты розничной продажи.ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Схема крепления изделий в процессе испытаний
при механических воздействиях
/—планка; 2~ штепсель ; 3—гнездо; 4—панель
Редактор Н. Б. Жуковская
Технический редактор В. Я. Малькова
Корректор М. И. Гринвальд
*
С
ІМІ
дано в наб. 20105.81 Подп. к печ. 24.08.81 1,5 п. л. 1,35 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 5 коп.Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер.. 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 145
9Изменение № 1 ГОСТ 24733—81 Гнезда и штепсели однополюсные с диаметром контактов 1,6 и 4,0 мм. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.10.86 №3111 срок введения установлен
с 01.02.87
Заменить код: ОКП 63813 на ОКП 6315.
Пункт 1.5. Чертеж 2. Заменить размер: М10 на М10Х1,25.
Пункты 2.3, 2.5, 3.2.3, 3.3.1 изложить в новой редакции: «2.3. Выводы изделий, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны сохранять паяе- мость не менее 12 мес с момента изготовления.
