Страница 2: ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм (68829)

Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки. J Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 допускаемой погрешности измерения и принимается равной 2 а, где а — значение среднего квадратического отклонения погреш­ности измерения.

1. 4. При допусках, не соответствующих значениям, указанным в таблице, допускаемую погрешность выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего размера.

2. ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ С УЧЕТОМ ДОПУСКАЕМЫХ
   ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ

   1. Влияние погрешностей измерения на результаты измере­ний (см. справочное приложение 2) должно быть учтено при уста­новлении приемочных границ — значений размеров, по которым проводят приемочный контроль изделий (см. справочное приложе­ние 3).

   2. Приемочные границы устанавливают совпадающими с пре­дельными размерами или смещенными относительно их введени­ем производственного допуска (уменьшение допуска}.

Применение первого способа предпочтительнее.

При введении производственного допуска значение смещения не должно превышать половины устанавливаемой настоящим стандартом допускаемой погрешности измерения у каждой прие­мочной границы.

При арбитражной перепроверке принятых деталей погреш­ность измерения не должна превышать 30% погрешности, допу­скаемой при приемочном контроле. Среди принятых допускается наличие до 5% деталей от перепроверяемой партии с отклонения­ми, выходящими за приемочные границы на значение, не превы­шающее половину допускаемой погрешности измерения при прием­ке, для квалитетов со 2-го по 7-й; рядов пределов допускаемых погрешностей измерения с 1 до 6 (см. обязательное приложение 1); до 4% для квалитетов 8, 9 или для рядов 7 и 8; 3% —• для квалитетов 10 и грубее или для ряда 9 и грубее.ПРИЛОЖЕНИЕ І Обязательное

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ

В мкм ДЛЯ ДОПУСКОВ ПО СИСТЕМЕ ОСТ

Ряды пределов допускаемых погрешностей измерения

ГОСТ 8.051—81

Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.

п ч р

Оч

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ НА РЕЗУЛЬТАТЫ
РАЗБРАКОВКИ ПРИ ПРИЕМОЧНОМ КОНТРОЛЕ

1. Влияние погрешности измерения при приемочном контроле оценивают параметрами:

■ т — число деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные и принятые в числе годных (неправильно принятые);

п — число деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих раз­меры, не превышающие предельные и забракованные (неправильно забракован­ные) ;

с — вероятностная величина выхода размера за предельные у неправиль­но принятых деталей.

2. Значения параметров т, п и с при распределении контролируемых раз­меров по нормальному закону приведены на черт 1—3.

3. На черт. 1—3 сплошные линии соответствуют распределению погрешности измерения по нормальному закону, а пунктирные — по закону равной вероят­ности.

При неизвестном законе распределения погрешности измерения для пара­метров т, п и с рекомендуется принимать средние из значений, определенных по сплошной и пунктирной линиям.

4. Параметры т и с на графиках определены с доверительной вероятностью 0,9973. Для определения т с другой доверительной вероятностью необходимо сместить начало координат по оси ординат.

5. На графиках черт. 1—3 значения А мет (а) в координатах определяют по формуле

^

(1)

где о — среднее квадратическое отклонение погрешности измёрения;

IT — допуск на контролируемый размер.

При определении параметров т, п и с рекомендуется принимать А _мет ^.рав­ное 11(6% для квалитетов 2—7, 12% — для квалитетов 8 и 9 и 10% — для ква- литетов 10 и грубее.

6. Параметры т, п и с приведены на графиках в зависимости от значения IT

~— где о_Тех — среднее квадратическое отклонение погрешности изготовления.

7. Параметры т, п и с на черт. її—3 даны при симметричном расположении допуска относительно центра группирования контролируемых деталей.

8. Совместное влияние систематической и случайной погрешностей изготов­ления на параметры тип определяют по графикам черт. 1—2, но вместо зна-

ІТ

чения — принимается для одной границы

°-тех

I

1Т-(-2а_т
Отех

(2), для другой— , (3)

°тех

где а_т — систематическая погрешность изготовления.

При определении параметров шип для каждой границы берут половину полученных значений.

9. Совместное влияние случайной и систематической погрешностей измере­ния (если последняя не исключается поправкой) на параметры т, п и с опре­деляют по графику черт. її—3 при использовании зависимостей: где а_и— систематическая погрешность измерения (со знаком плюс при рас­ширении допуска и минус — при сужении);

I 1Т+2я_и ___р / IT 1 т(іт+2а_и)