---

для группы испытаний К-1 — план контроля, установленный для группы П-1 периодических испытаний;

для группы испытаний К-3 — план одноступенчатого контроля с объемом выборки 23 шт. и приемочным числом С=0;

для групп испытаний К-2, К-4—К-9 — планы контроля, уста­новленные для группы П-2 периодических испытаний;

для групп испытаний К-10 — план контроля, установленный для группы П-3 периодических испытаний.

Изделия, подвергавшиеся испытаниям по группам К-5, К-Ю, подлежат отгрузке, если их параметры соответствуют нормам при приемке и поставке.

летворительными, если были получены удовлетворительные ре­зультаты по всем группам испытаний, а суммарное число дефект­ных изделий не превышает трех.

2. 1. 7. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний по группе К-Ю производят доработку конструкции и (или) технологического процесса упаковывания, после чего проводят ис­пытания по этой группе.

   2. Типовые испытания

      1. Состав испытаний определяют в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпус­каемых изделий и устанавливают из состава квалификационных испытаний.

      2. Оценку приемлемости предлагаемых изменений произво­дят по результатам испытаний изделий на соответствие требова­ниям настоящего стандарта в объеме программы испытаний.

   3. Испытания на сохраняемость

      1. Правила комплектования выборки — согласно п. 3.3.4.

      2. Испытания проводят по плану одноступенчатого контро­ля на выборке /г = 60 шт.

      3. Испытания оценивают как положительные, если экспери­ментальное значение вероятности безотказного хранения Р_х в те­чение установленного срока сохраняемости будет не менее

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Все испытания, кроме оговоренных особо, должны прово­диться на сочлененных изделиях в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962—71.

   2. Проверка на соответствие требованиям к конструкции

      1. Габаритные, установочные и присоединительные разме­ры (п. 2.1) проверяют любыми средствами измерений, обеспечи­вающими требуемую ГОСТ 8.051—73 точность.

      2. Внешний вид изделий (п. 2.2) проверяют визуально и сравнением с образцами внешнего вида.

      3. Массу изделий (п. 1.6) проверяют взвешиванием с погре­шностью не более ±10%.

      4. Паяемость выводов контактов (п. 2.3) проверяют паяль­ником с температурой жала 300—350°С, поверхность которого должна быть гладкой и тщательно покрыта полудой.

Для испытания используют припой ПОС 61 по ГОСТ 21930—76 с применением бескислотного флюса.

Паяльник и припой должны соприкасаться с выводами кон­тактов в течение 3—5 с.

Лужение, выявляемое свободным стеканием припоя с соответ­ствующим смачиванием вывода контакта, должно производиться в течение первых 3—5 с. Изделия считают выдержавшими испыта­ние, если после испытания отсутствуют механические повреждения пластмассовой поверхности изделий, видимые невооруженным гла­зом, а выводы полностью покрыты полудой до половины своей длины

яо, 5 t»

Черт. 5

Таблица 7

мм

Диаметр рабочей поверхности контакта

1,6

4.0

Диаметр приемного
калибра d

4ЛО-о,О2

Диаметр измеритель-
ного калибра d <

1,55

3,95

-0,01

-0,02

2,0

Калибры должны быть изготовлены из стали У8А по ГОСТ 1435—74 и иметь твердость рабочей поверхности HRC 55.. .60. Измерение усилий производят с погрешностью не более ±15%.

В процессе испытания проверяют наличие контакта электри­ческой цепи. Сила тока, проходящего через контактную пару, должна быть 0,1— 0,2 А, а напряжение не более 30 В.

Изделия считают выдержавшими испытание, если:

после испытания отсутствуют механические повреждения, ко­торые привели к потере работоспособности;

переходное сопротивление контакта электрической цепи не бо­лее 0,02 Ом;

усилие расчленения не менее:

0,70 И (0,07 кгс) — для изделий типов Г 1,6 и Ш1,6; 1,47 Н (0,15 кгс) — для изделий типов Г4Д) и Ш4Д

П

(при необходимости).

ГОСТ 18300—72

ректификатом по

еред измерением производится протирка контактов спиртом-

Переходное сопротивление контакта электрической цепи измеряют методом вольтметра — амперметра или любым другим методом при постоянном токе, не превышающем 10% максималь

­

н

среднее арифмети­

ой пары производят три измерения.

За переходное сопротивление принимают

ческое результатов трех измерений. Измерительный калибр дол­жен быть изготовлен из латуни ЛС59—1 по ГОСТ 2060—73 с по­

крытием Ср—Су9. Погрешность измерения не более ±10%. Класс точности измерительных приборов не хуже 1,0.

Повышение напряжения до испытательного значения произво­дят плавно или равномерно ступенями со скоростью, примерно 10% значения испытательного напряжения в секунду.

Изделия выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или равномерно сту­пенями снимают до нуля. Погрешность измерения испытательного напряжения не более ±5%. Изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствует электрический пробой изоляции.

В условиях серийного производства при приемо-сдаточных ис­

пытаниях время выдержки изоляции под напряжением в нормаль­ных климатических условиях допускается сокращать до 1 с с одно­временным увеличением испытательного напряжения на 25%.

Допускается одновременная проверка электрической прочности изоляции у всех испытуемых изделий.

Отсчет показаний, определяющих сопротивление изоляции,

производят после выдержки изоляции под напряжением в тече­ние 1 мин.

Если показание прибора устанавливается за время менее 1 мин, то выдержку изоляции под напряжением допускается сок­ращать.

Погрешность измерения — не более ±20%.

Изделия считают выдержавшими испытание, если переходное сопротивление не более 0,01 Ом.

Приспособление крепят к столу стенда таким образом, чтобы механические нагрузки передавались к испытуемым изделиям с минимальными искажениями. Испытания проводят поочередно в вертикальном (штепселем вверх) и горизонтальном положениях. Смену положений производят перестановкой приспособления на другую плоскость или повторным монтажом изделий. Время испы­таний делится поровну между положениями.

В процессе испытаний на виброустойчивость и ударную ус­тойчивость под электрической нагрузкой при силе тока 0,1—0,2 А и постоянном напряжении не более 30 В проверяют наличие кон­такта электрической цепи при помощи электронного осциллогра­фа или любого другого контролирующего прибора, обеспечиваю­щего контроль нарушения контакта. Осциллограф включают па­раллельно резистору, включенному последовательно в цепь после­довательно соединенных контактов изделий.

До и после каждого вида испытаний производят визуальный осмотр, а после всех механических испытаний — измеряют пере­ходное сопротивление контакта электрической цепи и усилие рас­членения. Изделия считают выдержавшими испытания, если они удовлетворяют следующим условиям:

в процессе и после испытаний отсутствуют механические пов­реждения, приводящие к потере работоспособности;

в процессе испытаний на виброустойчивость и ударную устой­чивость отсутствует нарушение электрического контакта;

после испытаний переходное сопротивление контакта электри­ческой цепи не более 0,01 Ом, и усилие сочленения — расчлене­ния не менее:

0,98 Н (0,1 кгс )— для изделий типов Г 1,6 и 1111,6;

1,96 Н (0,2 кгс) — для изделий типов Г4,0 и Ш4,0.

Испытание проводят в электрическом режиме, указанном в и. 4.4.1.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Допускается испытание на ударную устойчивость совмещать с испытанием на ударную прочность. Испытание проводят в элект­рическом режиме, указанном в п. 4.4.1.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

328 К (55°С) — для изделий облегченного исполнения;

358 К (85°С) — для изделий нормального и тропического ис­полнений.

Перед испытанием производят визуальный осмотр, измеряют

сопротивление изоляции и переходное сопротивление контакта электрической цепи.

При повышенной температуре изделия выдерживают в каме­ре в течение 1 ч. В конце выдержки при заданной температуре без извлечения изделия из камеры или в течение 15 мин с момен­та извлечения проверяют электрическую прочность изоляции и из­меряют сопротивление изоляции.

После извлечения изделий из камеры и выдержки- их в норма­льных климатических условиях в течение 1 ч производят визуаль­ный осмотр и измеряют переходное сопротивление контакта элек­трической цепи.

Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания отсутствует электрической пробой, а сопротивление изоляции соответствует установленным требованиям. После ис­пытания и выдержки изделий в нормальных климатических усло­

в

а переходное соп­

иях отсутствуют механические повреждения, ротивление контакта электрической цепи не более 0,01 Ом.

228 К (—45°С) — для изделий облегченного исполнения;

213 К (—60°С) — для изделий нормального и тропического ис­полнений.

Изделия испытывают без электрической нагрузки. Перед ис­пытанием производят визуальный осмотр и измерение переходного сопротивления контакта электрической цепи. При пониженной температуре изделия выдерживают в течение 1 ч.

Изделия извлекают из камеры холода, помещают в нормальные климатические условия и подают рабочее напряжение в течение 15 мин по методике п. 4.3.2.

Изделия считают выдержавшими испытание, если не произош­ло электрического пробоя изоляции.

Время выдержки изделий в камере влажности в установленном режиме:

при кратковременном воздействии — 4 сут;

при длительном воздействии:

нормальное исполнение — 10 сут;