---

У

Группа Г23

ДК 621.951.47.025.7:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

З

ГОСТ
21542—76*

ЕНКЕРЫ,
ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ,
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ
И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Технические условия

Carbide tipped counterbores for machining
stainless and high-temperature steels and alloys.
Specifications

ОКП 39 1620

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. № 319 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 № 6535 срок действия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зенкеры, оснащен­ные твердосплавными пластинами по ГОСТ 21540—76 и ГОСТ 21541—76.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Материалы и твердость деталей зенкеров должны соответ­ствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

При м е ч а и и е. По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с пластинам'и из других марок твердого сплава.

передних и задних поверхностей режущей части — /?г^1,6;

поверхности направляющих ленточек на пластине и кониче­ских хвостовиков—<7?а^0,63;

задних поверхностей пластин за ленточкой, поверхностей нап­равляющих ленточек на корпусе и поверхности посадочного от­верстия насадных зенкеров — Ла^^!1,25;

поверхностей стружечных канавок, наружной поверхности кор­пуса сборных зенкеров — 7?а^2,5;

остальных поверхностей — Rz^2Q.

Примечание. При наличии ступеньки между поверхностью пластины и ■соответственной поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.

Таблица 2

мкм

Примечание. Зенкер № 1 рекомендуется под черновые развертки по ГОСТ 21525-76 — ГОСТ 21527-76 зенкер № 2 — для окончательной об­работки отверстий с полем допуска по НН'.

І.Т14

тий — по Н14, валов — по Ы4, остальные — по ± —-—.

Обратная конусность не должна быть более, для зенкеров диаметром:

от 12 до 30 мм . ..... 0,05—0,08 мм;

св. 30 » 80 мм 0,08—0,10 мм.

Таблица 3

мм

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Перед испытанием каждый зенкер должен 'быть подверг­нут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.

   2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности, при следую­щих условиях обработки:

образцы должны быть изготовлены из нержавеющих или жа­ропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72;

отверстия должны быть предварительно просверлены с при­пуском под зенкерование по табл. 5.

Таблица 5

мм

Глубина зенкерования, подача и скорость резания должны со­ответствовать указанным в табл. 6.Таблица 6

мкм.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На шейках хвостовых зенкеров и торцах насадных долж­ны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение зенкера;

номинальный диаметр зенкера;

номер зенкера (1 или 2);

марка твердого сплава.

3. 2. Упаковка и транспортирование по ГОСТ Г8088—83.

   3. Срок консервации — один год при средних условиях хра­нения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 7

Изменение № 2 ГОСТ 21542—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными плас- тинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и спла­вов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета- СССР по стандартам от 22.06.89 № 1838

Дата введения 01.01.91?»

Пункт 1.3. Заменить параметры шероховатости: 7?г<1,6 на Ла<0,4; 7?z<20’ на /?а<6,3.

Пункт 1.7 исключить.

Пункт 1.10 изложить в новой редакции: «1.10. Предельные отклонения диа­метров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать, полю допуска Ь8».

Пункт 1.13. Заменить слова: «конусность не должна быть более» на «конус­ность на 100 мм длины должна быть не более».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.15: «1.15. Маркировка, упаковка.

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. обозначение зенкера (последние четыре цифры);

3. номинальный диаметр зенкера;

4. марка твердого сплава;

5. изображение государственного Знака качества, при его присвоении, в по» рядке, установленном Госстандартом СССР.

Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».

» (Продолжение см. с. 96$

Раздел 2. Пункт 2.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».

Пункт 2.2 исключить.

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

«3. Методы контроля и испытаний

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—81;

при измерении углов—35 % допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 2/6 % величины до­пуска на проверяемый параметр.

Испытания должны проводиться на образцах из нержавеющих и жаропроч­ных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72.

Отверстия под зенкерование должны быть предварительно просверлены с •припуском по табл. 5.

(Продолжение см. с. 97)

96Таблица 5 мм

Таблица 6