ГОСТ 25054-81 сторінка 2 з 4
Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.
-
Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.
При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.
-
-
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.
-
-
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
-
Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.
-
Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение—два, на ударную вязкость — два, на межкристаллитную коррозию — четыре, из которых два образца должны быть контрольными.
-
Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.
-
Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп ПК, ПІК, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.
-
Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.
-
Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп ПК и ШК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.
-
Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.
При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.
-
Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.
-
Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.
-
Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии */з радиуса или ]/б диагонали от наружной поверхности поковки.
При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоя- ним ’/г толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм—■ на расстоянии !/з толщины стенки поковки от наружной поверхности.
-
При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
-
Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.
-
По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.
-
Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.
-
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.
Допускается проводить испытание на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 50 мм.
-
Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа 1.
-
Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012—59.
Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.
-
Химический анализ проводят по ГОСТ 20560—75, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348-78—ГОСТ 12365-66 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
-
Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565—73.
-
Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032—75.
Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ— на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204—66) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485—74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу АМ ГОСТ 6032—75.
-
-
Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок.
-
Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.
-
-
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
-
Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.
-
Маркировка должна быть четкой и содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
клеймо отдела технического контроля;
номер чертежа детали или шифр поковки;
марку стали;
номер плавки;
номер группы;
номер поковки (для V и VK группы поковок).
Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.
-
Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.
-
Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192—77.
-
Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.
Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617—73, ГОСТ 10198—78 и другой нормативно-технической документации.
-
Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
Поковки должны храниться в закрытых помещениях, под навесом и на эстакадах в условиях, исключающих возможность механического повреждения.
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
|
Марка стали |
07Х16Н6 |
08Х17Н5МЗ |
08Х18Г8Н2Т |
15Х18Н12С4ТЮ |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1000°С в воду, на воздухе, обработка холодом —70°С, 2 ч, старение 380—400°С, охлаждение па воздухе |
Закалка (960±10)°С на воздухе с последующей обработкой холодом при —70°С, выдержка 2 ч, старение 380—400°С, 1 ч, охлаждение на воздухе |
Закалка 950—1040°С в воду |
Закалка 950°С в воду |
|
П родолжение Марка стали |
08Х21Н6М2Т |
08Х22Н6Т |
10Х14Г14Н4Т |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1000—1050’С в воду |
Закалка 1000— 1050°С в во- ДУ |
Закалка 1000—1080°С в воду |
|
П родолжение Марка стали |
10Х17Н13М2Т |
10X17H13M3T |
03X17H14M3 |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1050—1Ю0°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050—1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050— 1100°С в воду |
|
Продолжение Марка стали |
08Х17Н15МЗТ |
12Х18Н9 |
12Х18Н9Т |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1050—1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050—1100°С в воду |
Закалка 1050—1100°С на воздухе или в воду |
|
П родолжение Марка стали |
04Х18Н10 |
08Х18Н10 |
08Х18Н10Т |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1050—1100°С в воду |
Закалка 1050—1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050—ПОО'С в воду или на воздухе |
|
11 родолжение Марка стали |
12Х18Н10Т |
03Х18Н11 |
03X21Н21М4ГБ |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1050—1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050—1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1060—1080°С в во- ду |
|
Продолжение ГОСТ 25054—81 Стр. 13 Ор. 14 ГОСТ 25054—81 Марка стали |
10Х23Н18 |
ХН65МВ |
ХН78Т |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1000—1050°С в воду или на воздухе |
Закалка 1150±10°С в воду |
Закалка 980—Ю20рС в воду или на воздухе |
|
Продолжение Марка стали |
06ХН28МДТ |
ХН32Т |
|
Режим термической обработки |
Закалка 1050— 1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1100—1150°С в воду или на воздухе |
Продолжение
Группа ВОЗ"
Изменение № 1 ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и< сплавов. Общие технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.86 № 535 срок введения установлен
с 01.07.86"
Вводная часть. Исключить слово: «свободной».
Раздел 1 дополнить пунктом —■ 1.2 (перед примерами условных обозначений): «1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
(Продолжение см. с. 50)' 49"
(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—til)
Для поковок групп II, ПК, III, ПІК после марки стали или сплава--допол- нительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте»;
примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
«Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
Поковка Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054—81
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью НВ 140—200:
Поковка Гр. Ill 08Х22Н6Т НВ 140—200 ГОСТ 25054—81
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести Оо2>350 МПа, относительным удлинением 6s>20 % и ударной вязкостью КС U >0,8 МДж/м2:
(Продолжение см. с. 51)
50
(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)
Поковка Гр. V 08Х22Н6Т—ам^350 МПа — Ъ^20 % —
КС и > 0,8 МДж)м2ГОСТ 25054—81».
Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Механические свойства при 20 °С». Для стали марки 12X13 заменить значения:
предела прочности —' 539 (55) на 617 (63); относительного удлинения— 14 на 15; относительного сужения — 35 на 40;
примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Механические свойства поковок диаметром (толщиной) свыше ЗОЮ мм из сталей, отмеченных знаком «*», факультативны до 01.01.88».
Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—75 на ГОСТ 6032—84.
Пункт 3.1 после слов «результаты механических испытаний» дополнить абзацем: «результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп ПК, ШК, IVK и VK».
Пункт 4.14. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84.
(Продолжение см. с. 52)
(ИУС № 6 1986 г.)
Группа ВОЗ
Изменение № 2 ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.87 № 1699
Дата введения 01.01.88
Пункт 1.1. Примеры условных обозначений изложить в повой редакции- «Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т-
Гр. / 08X22Н6Т ГОСТ 25054—81
(Продолжение см. с. 70)
69
(Продолжение изменения к ГОСТ 25054—81)
То же группы 111 из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140—200 НВ: ’ Гр. ПІ 08Х22Н6Т 140—200 НВ ГОСТ 25054—81
То же, группы V из стали марки О8Х2ЙН6Т с пределом текучести е>350 МПа, етносительным удлинением б5>20 % и ударной вязкостью KCU> >0,8 МДж/м2:
Гр. V О8Х22Н6Т—0О2>35О МПа—1% 20 %-
—KCU>0,8 МДж/м? ГОСТ 25054—81».
Пункт 2.2. Заменить слова: «свободной ковкой» на «ковкой».
Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Ударная вязкость». Заменить единицу МПа •1кгс/см2) на МДж/м2 (кгс-м/см2);
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів