Периодические испытания пластиков должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на листах, отобранных от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Результаты проведенных периодических испытаний распространяют на все партии пластиков данного типа.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества листов той же партии по тем показателям, по которым
ГОСТ 25500-82 С. 23
Таблица 13
|
Показатель |
Пункт |
Количество образцов |
Размер образца, мм |
Вид испытаний |
|||
|
технических требований |
методов испытаний |
длина |
ширина |
толщина |
|||
|
1. Размеры, мм |
1.3 |
4.4 |
Не менее 10 % листов |
Целые листы |
Все толщины |
Приемо- сдаточные |
|
|
2. Толщина, мм |
1.4 (табл. 2) |
4.5 |
То же |
То же |
То же |
То же |
|
|
3. Состояние поверхности |
2.3 |
4.6 |
Каждый лист |
|
> |
» |
» |
|
4. Состояние краев |
2.4 |
4.7 |
Не менее 10 % листов |
|
» |
» |
» |
|
5. Штампує - мость |
2.5 (табл. 3) |
4.8 |
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях |
Не менее 120 |
25+0 —02 |
0,5-2,0 |
Периодические |
|
6. Стрела про- |
2.6 |
4.9 |
Не менее |
Целые |
Не ме- |
Приеме- |
|
|
гиба, мм |
(табл. 4, 5) |
|
10 % листов |
листы |
нее 3 |
сдаточные |
|
|
7. Коробление, мм |
2.7 (табл. 6) |
4.10 |
То же |
То же |
Не менее 2 |
То же |
|
|
8. Плотность, кг/м3 |
2.8 (табл. 7-9) |
4.11 |
3 |
50±1 20±1 |
Не более 2 Не менее 2 |
Периодические |
|
|
9. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа |
2.8 (табл. 7-9) |
4.12 |
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях |
20й* |
15+0,5 |
1,5-10** |
То же |
|
10. Разрушающе напряжение при растяжении, МПа |
2.8 (табл. 7-9) |
4.13 |
То же |
Не менее 150 |
20±0,5 |
1-10 |
» |
С. 24 ГОСТ 25500-82
Продолжение табл. 13
|
Показатель |
Пункт |
Количество образцов |
Размер образца, мм |
Вид испытаний |
|||||||
|
технических требований |
методов испытаний |
длина |
ширина |
1 і і толщина |
|
||||||
|
11. Ударная вязкость по Шарли параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2 |
2.8 (табл. 7-9) |
4.14 |
По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях |
120+2 |
15±О,5 |
5—10** |
Периодические |
||||
|
12. Водопо- глощение, мг |
2.8 (табл. 10) |
4.15 |
3 |
50±1 |
0,4-20 |
То же |
|||||
|
13. Удельное объемное электрическое сопротивление Ом • м |
2.8 (табл. 7-9) |
4.16 |
3 |
100+2 |
Не более 8,0 |
» |
|||||
|
14. Сопротивление изоляции, МОм |
2.8 (табл. 7, 8) |
4.17 |
По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях |
75+2 |
50+2 |
0,4-3,0 |
» |
||||
Изм. № 2) |
2.8 (табл. 7, 9) |
4.18 |
3 |
Не менее 100 |
0,4-3,0 |
» |
|||||
|
2.8 (табл. 8,9) |
4.19 |
3 |
50+1 |
0,4-3,0 |
)» |
|||||
|
19. Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВэфф /мм |
2.8 (табл. П, 12) |
4.20 |
3 |
Не менее 100 |
0,4-3,0 |
Приемо- сдаточные |
|||||
ГОСТ 25500-82 С. 25
Продолжение табл. 13
|
Показатель |
Пункт |
Количество образцов |
Размер образца, мм |
Вид испытаний |
|||||||
|
технических требований І |
методов испытаний |
длина |
ширина |
толщина |
|||||||
|
20. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВ„.. |
2.8 (табл. 7—9) |
4.20 |
По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях |
Не менее 65 |
Не менее 3,5 |
Приемо- сдаточные |
|||||
h — толщина образца.
* При большей толщине листа, толщина образца доводится до 10 мм.
получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка пластиков потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластиков.
Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластика, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления пластика, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.
По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
Для проверки потребителем качества пластика объем выборок устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика, если они отличаются от указанных в пп. 3.4 и 3.6, при этом за партию принимают пластик одного типа, полученный по одному сопроводительному документу, удостоверяющему качество продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).С. 26 ГОСТ 25500-82
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Перед испытанием на соответствие требованиям (пп. 1.4; 2.5—2.8) пластики после длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.9, должны быть нормализованы в течение (48±0,5) ч при температуре 15—35 °С и относительной влажности 45—75 %, если в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика не предусмотрено другое время нормализации.
Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (пп. 2.5; 2.8) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2) °С в течение (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15—35 °С и относительной влажности воздуха 45—75 % в течение 6—24 ч.
Если предприятие-изготовитель испытание образцов проводит в течение 24 ч с момента запрессовки и при этом соблюдаются комнатные условия хранения по ГОСТ 6433.1—71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1—71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл. 13 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика.
Образцы для испытаний подготавливают резанием или фрезерованием. Образцы должны быть без трещин с ровно обрезанными краями. Если образцы необходимо обработать до меньшей толщины, то они обрабатываются только с одной стороны.
Проверка размеров листов пластиков по длине и ширине (п. 1.3) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью ±1,0 мм.
Проверка толщины листов пластика (п. 1.4) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения ±0,01 мм для толщин до 15 мм и ±0,1 мм для толщин свыше 15 мм в 10 точках, расположенных на расстоянии не менее 15 мм от края. При этом максимальное и минимальное отклонения в отдельных точках не должны превышать отклонений, указанных в табл. 2.
Допускается применение автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения
.ГОСТ 25500-82 С. 27
Состояние поверхности листов пластиков (п. 2.3) проверяют внешним осмотром; при наличии контрольного образца — путем сравнения с ним.
Состояние краев листа должно проверяться визуально.
Определение штампуемости (п. 2.5) проводят по ГОСТ 24649-81.
Проверку стрелы прогиба листа (п. 2.6 табл. 4, 5) проводят при равномерной кривизне листа при расположении его выпуклостью вниз, прикладывая к верхней поверхности листа и параллельно его краю тавровый профиль по ГОСТ 13622—91 длиной не меньше длины листа, но не более 3000 мм.
Масса таврового профиля не должна влиять на результат измерения.
Измеряется максимальное расстояние между приложенным тавровым профилем и поверхностью листа.
При неравномерной кривизне измерение производят в месте наибольшей деформации с помощью линейки, длиной не менее 300 мм.
Измеренное расстояние между тавровым профилем и поверхностью листа не должно превышать величины (D), вычисляемой по формуле
d
(1)
L2где L — расстояние между точками касания таврового профиля с поверхностью листа, мм;
d — допускаемое расстояние между тавровым профилем и листом для измерительной длины L — 1000 мм, принятое в зависимости от вида материала и номинальной толщины листа, мм.
При проверке коробления листа (п. 2.7 табл. 6) следует положить лист выпуклостью вверх так, чтобы три его угла касались ровной поверхности, на которой лежит лист. Измеряется расстояние по вертикали между поверхностью и четвертым углом листа, не лежащим на плоскости.С. 28 ГОСТ 25500-82
И
(2)
змеренное расстояние не должно превышать величины (D^, вычисляемой по формулеюоо2 ’
где Л, — расстояние между углом листа, не лежащим на плоскости, и углом, лежащим на другом конце диагонали, мм;
— допускаемое расстояние между углом листа, не лежащим на плоскости, и плоскостью для измерительной длины.
— 1000 мм, определяемое в зависимости от типа пластика и номинальной толщины.
Плотность пластика (п. 2.8 табл. 7—9) определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139—69.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. Точность взвешивания определяют до 1 мг.
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям (п. 2.8 табл. 7—9) определяют по ГОСТ 4648—71.
За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
Разрушающее напряжение при растяжении (п. 2.8 табл. 7—9) определяют на образцах типа 2 по ГОСТ 11262—80, при скорости раздвижения захватов 5 мм/мин.
За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
Ударную вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом (п. 2.8 табл. 7—9) определяют по ГОСТ 4647—80.
За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов. Расстояние между опорами составляет (70+1) мм.
Водопоглощение (п. 2.8 табл. 10) определяют по ГОСТ 4650-80.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. Точность взвешивания определяют до 1 мг.
4.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
