ГОСТ 22898-78. Коксы нефтяные малосернистые. Технические условия (74327)

Группа Б48

М

ГОСТ
22898-78

КОКСЫ НЕФТЯНЫЕ МАЛОСЕРНИСТЫЕ

Технические условия

Low-sulphur petroleum cokes. Specifications

ОКП 02 5821

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных прямогонных, крекинговых, пиролизных продуктов переработки нефти и экстрактов масляного производства в кубах и на установках замедленного коксования и предназначенные для применения в электродной, алюминиевой, абразивной и других отраслях промышленности.

1. МАРКИ

   1. В зависимости от сырья и технологии изготовления марки малосернистого нефтяного кокса приведены в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие обозначений марок кокса, указанных в таблице, и ранее применяемых, приведено в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Малосернистые нефтяные коксы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По физико-химическим показателям малосернистые нефтяные коксы должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 1.Т а б л и ц а 1

П р и м е ч а н и я :

1. Показатель 9 не нормировался до 01.01.96. Определение обязательно. Определяется периодически не

реже одного раза в неделю для кокса марки КНПС-СМ и не реже одного раза в месяц для кокса марки КНПС-КМ.

2. Для кокса марки КЗА первого сорта из парафинистых нефтей допускается массовая доля летучих веществ не более 9,5 % и массовая доля ванадия не более 0,020 %.

3. Допускается выработка Комсомольским НПЗ кубового кокса, соответствующего требованиям марки КЗА, без ограничения верхнего размера кусков.

4. Допускается массовая доля общей влаги до 10,0 %.

5. Для специального кокса марки КНПС-СМ показатель 4 определяется по ГОСТ 8606.

6. Для АО "ЛУКойл-Волгограднефтепереработка" допускается выработка кокса марки КНПС-КМ с массовой долей серы не более 0,6 % по согласованию с потребителем.

3. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6).ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Малосернистые нефтяные коксы принимают партиями. Партией считают любое количество кокса, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.

   2. Объем выборок кокса - по ГОСТ 16799.

   3. Показатели 6 и 8 таблицы для кокса марок КЗ А и КН А определяются периодически: 6 - не реже одного раза в месяц, 8 - не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию кокса до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

^{т = Ш|} ню^{- 1}

где т- масса кокса, т;

///і - масса кокса при фактической влажности, т;

И⁷] - массовая доля общей влаги (фактическая), %;

1Г₂ - массовая доля общей влаги согласно и. 1 табл. 1, %.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Пробы нефтяных коксов отбирают и готовят по ГОСТ 16799. Допускается отбирать пробу с транспортера, подающего кокс в полувагоны.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Сита с сеткой № 8 или 25 по ГОСТ 3306, или грохот вибрационный ГВ-06 с сеткой № 8 или 25 и размером просеивающей поверхности 1,2 х 0,5 м, или вибросито с поддоном и набором сит из сеток № 8, 25 и 70, установленных одно над другим, и просеивающей поверхностью размером 0,32 х 0,32 м.

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг.

Секундомер механический.

Противень из некорродируемого материала размером не менее 1,5 х 1,5 м с бортиками высотой не менее 0,15 м

Крестовина для сокращения и усреднения пробы.

Инвентарь вспомогательный: лопаты, ведра, банки и др.

Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до 180 °С.

Пробу кокса в количестве не менее 30 кг взвешивают с погрешностью не более 0,1 кг, помещают на противень и вручную отбирают крупные куски размером ориентировочно более 70 мм. Оставшееся количество кокса на противне рассеивают ручным или механическим способом. Толщина слоя кокса, подаваемого каждый раз на сито, не должна превышать полуторного размера наибольшего куска рассеиваемого кокса. Рассев каждой порции кокса, подаваемой на сито, должен проводиться до видимого прекращения выделения мелочи, но не более 3 мин.

При использовании ручного метода рассева допускается квартование. Для этой цели после отбора крупных кусков, последующего перемешивания и разравнивания слоя кокса на противне его делят крестовиной на четыре части и рассеву подвергают кокс только из двух противоположных частей.

Просеянный кокс с размером кусков менее 8 или 25 мм (в зависимости от марки кокса) взвешивают с погрешностью не более 0, 1 кг.

Если массовая доля общей влаги превышает 3 %, то кокс подсушивают при комнатной температуре или в сушильном шкафу при температуре не выше 180 °С. Момент прекращения подсушки определяют визуально при видимом разделении кусков кокса различной величины. Проба кокса, подсушенная в сушильном шкафу, перед рассевом должна быть охлаждена в течение 30 мин, а затем взвешена. Определение процента мелочи относят к подсушенной массе кокса.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Массовую долю мелочи (X) в процентах вычисляют по формуле:

100

где т- масса пробы кокса, взятого для рассева (включая и отобранные вручную крупные куски), кг;

///і - масса мелочи, полученной после рассева, кг (при квартовании удваивается).

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,4 % при массовой доле мелочи до 4 % и 0,8 % - при массовой доле мелочи свыше 4 %.

Результаты испытаний вычисляют с погрешностью не более 0,1 %.

Печь камерная типа КС 400/10, электрическая с карбидокремниевыми или другими нагревателями, обеспечивающими нагрев до (1300±25) °С.

Допускается применять другие печи, обеспечивающие нагрев до (1300±25) °С.

Нагревательные печи должны обеспечивать нагрев до (1300±25) °С не менее чем за 2 ч.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.

Пикнометры вместимостью 25 см³ с горловиной диаметром 4 мм.

Термостат водяной с терморегулятором, поддерживающий температуру 20,0 °С с погрешностью не более 0,1 °С. Допускается применять водяную баню с температурой (20,0±0,1) °С.

Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498 или любой другой с ценой деления не более 0,1 °С.

Шкаф сушильный лабораторный.

Баня песчаная или водяная.

Сито с сеткой № 01 по ГОСТ 6613.

Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147 или агатовая, или механическая (большая модернизированная - СМБМ), или виброизмельчитель типа 75 ТДР.

Тигель фарфоровый высокий № 4 или № 5 с крышкой по ГОСТ 9147. Допускается применять тигли из корунда или тигли, изготовленные из фарфоровой трубки, которую с одного конца замазывают огнеупорной замазкой любого состава, а с другого закрывают крышкой, изготовленной из той же замазки. Объем тиглей не менее 50 см³.

Воронка стеклянная или металлическая с оттянутым концом.

Пипетка 8 - 2 - 0, 1 по ГОСТ 29227 или любая другая аналогичного типа.

Колба Кн-1-500-29/32 ТС или Кн- 1-750-34/35 ТС по ГОСТ 25336.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299, марки А, или по ГОСТ 18300.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 3,4,5).