Соответствие электрических параметров и (или) параметров излучения, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.2 обеспечивается конструкцией ламп и технологией их изготовления.
Электрические параметры и параметры излучения ламп в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.
Работоспособность ламп в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ.
Удельную энергоемкость ламп (п. 2.3.5) контролируют расчетным методом по формулам, приведенным в ТУ.
Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам
Стойкость ламп к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытанием на ударную прочность.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.
Испытания проводят без электрической нагрузки. Способ крепления ламп, расположение контрольной точки, направления воздействия, значение ударного ускорения и длительность действия ударного ускорения указывают в ТУ.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.
Лампы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения ламп;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для испытаний данных видов.
Испытание на ударную прочность проводят по методу J04—1.
Стойкость ламп к воздействию климатических факторов (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
изменения температуры среды;
повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное);
атмосферного пониженного давления.
Испытание на воздействие повышенной (пониженной) предельной температуры среды совмещают с испытаниями на воздействие изменения температуры среды.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
При заключительных проверках и измерениях . проводят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.
Лампы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид ламп соответствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для испытаний данных видов.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по методу 201 —1.2.
Лампы помещают в камеру с заранее установленной температурой, равной повышенной рабочей температуре среды, указанной в п. 2.4.2, и выдерживают при этой температуре в течение времени, установленного в ТУ.
По окончании выдержки при заданной температуре, не извлекая лампы из камеры, измеряют параметры-критерии годности. Если измерить параметры-критерии годности без извлечения ламп из камеры невозможно, то допускается измерения проводить после извлечения ламп из камеры до истечения времени, установленного в ТУ.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по методу 203—1.
Лампы помещают в камеру, после чего в ней устанавливают температуру, равную пониженной рабочей температуре среды, указанной в п. 2.4.2, и выдерживают при этой температуре в течение времени, установленного в ТУ.
В конце выдержки в камере измеряют параметры-критерии годности, после чего температуру в камере повышают до нормальной и лампы извлекают из камеры. Допускается извлекать лампы из камеры без повышения температуры до нормальной. Если измерить параметры-критерии годности без извлечения ламп из камеры невозможно, то допускается измерения проводить после извлечения ламп из камеры до истечения времени, установленного в ТУ.
Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205—1.
Число циклов воздействия — три.
Лампы поочередно выдерживают в камере холода при пониженной предельной температуре и в камере тепла при повышенной предельной температуре, указанных в п. 2.4.2.
Продолжительность воздействия температуры в каждой из камер (для одного цикла) указывают в ТУ.
Время переноса из камеры в камеру должно соответствовать установленному в ТУ.
По окончании последнего цикла лампы извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч и подвергают заключительным проверкам и измерениям.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха длительное проводят по методу 207—2, кратковременное — по методу 208—2.
Лампы помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1 ч, после чего повышают относительную влажность воздуха. Продолжительность воздействия повышенной влажности — 2 сут.
По окончании выдержки при заданном режиме лампы извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч и подвергают заключительным проверкам и измерениям.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль ламп (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров-критериев годности.
Лампы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид ламп соответствует требованиям п. 2.2.2, при этом допустимые изменения внешнего вида указывают в ТУ;
маркировка ламп остается разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает норм, установленных в ТУ.
Испытание на Бездействие атмосферного пониженного рабочего давления проводят по методу 209—1. Способ установки и положение ламп при испытаниях, а также минимально допустимые расстояния между ними указывают в ТУ. Испытания проводят при нормальной температупе, давление в камере равно пониженному атмосферному рабочему давлению, указанному в п. 2.4.2, и выдерживают при этом давлении в течение времени, установленного в ТУ. По окончании выдержки лампы извлекают из камеры и подвергают заключительным проверкам и измерениям.
Контроль на соответствие требованиям по надежности
Надежность ламп (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 и пп. 4.5.2.2 — —4.Б.2.4.
Испытание проводят в режимах и условиях, установленных в ТУ.
Параметры-критерии годности контролируют перед, в процессе и после испытания.
Периодичность контроля параметров-критериев годности в процессе испытания указывают в ТУ.
Лампы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания электрические параметры и параметры излучения — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для испытания данного вида; при этом значения параметров-критериев годности при испытаниях на безотказность устанавливают равными указанным в ТУ при испытаниях на долговечность;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на долговечность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 и пп. 4.5.3.2— —4.5.3.4.
Испытание на долговечность проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность.
Параметры-критерии годности контролируют перед, в процессе и после испытания.
Периодичность контроля параметров-критериев годности в процессе испытания указывают в ТУ.
Оценка результатов испытания — в соответствии с п. 4.5.2.4.
Испытание на сохраняемость
Испытание на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76 и п. 4.5.4.2.
Лампы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания электрические параметры и параметры излучения — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для испытания данного вида;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82:
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.
Контроль на соответствие требованиям к упаковке
Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088—80:
проверкой габаритных размеров тары;
испытаниями упаковки на прочность;
испытанием на воздействие атмосферного пониженного предельного давления.
Проверка размеров тары — по методу 404—2.
Прочность упаковки контролируют испытанием:
на ударную прочность;
путем транспортирования на автомашине;
на стенде, имитирующем транспортную тряску;
на прочность при свободном падении.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными лампами.
Конкретный вид испытаний в зависимости от конструктивных особенностей ламп, массы транспортной тары с упакованными лампами указывают в ТУ.
Упаковку с лампами считают выдержавшей испытание, если: при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств, и механические повреждения ламп;
при заключительных измерениях параметры, проверяемые по группе С-1, соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание упаковки на ударную прочность проводят по методу 408—1.1.
Испытание упаковки транспортированием на автомашине проводят методом 408—1.3.
Транспортную тару с лампами укладывают в переднюю часть кузова автомашины. В 'заднюю часть кузова укладывают и закрепляют балласт, массу которого выбирают такой, чтобы автомашина была загружена не менее чем на 70% грузоподъемности. Расстановка и крепление транспортной тары должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие смещения во время испытания. При испытании должна быть обеспечена защита транспортной тары от атмосферных осадков.
Испытание упаковки на стенде, имитирующем транспортную тряску, проводят методом 408—1.2 в следующем режиме: частота колебаний — 6,5 Гц;
амплитуда колебаний — до 12 мм;
продолжительность воздействия — 3 ч.
Испытание упаковки на прочность при свободном падении проводят по методу 408—1.4.
Испытание упаковки на воздействие атмосферного пониженного предельного давления проводят по методу 209—4.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
Маркировка ламп должна соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 25486—82 и настоящем стандарте.
Маркировка ламп должна содержать:
товарный знак (или код) предприятия-изготовителя;
дату изготовления;
обозначение типа лампы;
заводской (индивидуальный) номер, если он присвоен лампе.
Если габаритные размеры и конструкция ламп не позволяют наносить маркировку в объеме, предусмотренном в данном пункте, допускается устанавливать в ТУ на эти лампы сокращенный состав маркировки и (или) заменять маркировочные данные соответствующим кодом.
Лампы, на которые невозможно или нецелесообразно наносить маркировку, не маркируют, если это указано в ТУ.
Упаковка
Упаковка ламп должна соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 23088—80 и настоящем стандарте.
Состав элементов упаковки, предусмотренный ГОСТ 23088—80 указывают в ТУ.
Требования к временной противокоррозионной защите ламп устанавливают в ТУ, если это предусмотрено в договоре на поставку или заказе-наряде внешнеторговой организации.
Маркировка, наносимая на потребительскую и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385—80. При этом в состав данных, наносимых на потребительскую тару, включают дополнительные сведения о содержании драгоценных материалов в лампе.
Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77. Состав манипуляционных ‘знаков указывают в ТУ.
К упаковываемым лампам должны быть приложены документы о качестве (паспорта или этикетки), что устанавливают в ТУ.
Паспорт прикладывают к каждой лампе. Этикетки вкладывают в количестве о % от числа ламп, находящихся в упаковке. В договоре на поставку допускается устанавливать иное число этикеток, прилагаемых к лампам.
Масса потребительской тары с упаковываемыми лампами (индивидуальной или групповой) не должна превышать 15 кг.
Транспортная тара с упакованными лампами подлежит опечатыванию (или опломбированию) изготовителем, если такое требование установлено в ТУ.
Транспортирование
Транспортирование ламп — по ГОСТ 23088—80.
Хранение
Хранение ламп — по ГОСТ 21493—76.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При применении, монтаже и эксплуатации ламп следует руководствоваться указаниями, приведенными в эксплуатационной документации на лампы конкретных типов и в пп. 6.1.1—6.1.7 и 6.2.
Надежная работа ламп в аппаратуре обеспечивается не только их качеством, но и правильным выбором режимов их работы и условий эксплуатации.
