Проверку потребляемой мощности (п. 5.4) проводят при записи графической информации в автономном режиме работы графопостроителя путем измерения электрической мощности методом «Вольтметр-амперметр» в соответствии с инструкцией по эксплуатации (ИЭ) на комплект.
Требования п. 5.6 в части средств контроля работоспособности и диагностирования неисправностей проверяют по методике, приведенной в ТУ на графопостроители конкретного типа.
7.3—7.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).Предусмотренные техническим описанием и ИЭ на графопостроители конкретного типа встроенные и внешние средства контроля параметров при эксплуатации (п. 5.6) проверяют путем сравнения с фактическим наличием и возможностью подключения внешних средств контроля.
Качество сочленения соединителей, обеспечивающих подключение внешних средств контроля, проверяют пятикратным сочленением и расчленением соединителей и кабелей. После сочленения соединителей и кабелей проверяют их фиксацию и работоспособность графопостроителей, регистрируя все сбои и отказы в процессе испытаний.
Сбои и отказы из-за нарушения контактов не допускаются.
Соответствие графопостроителя классу защиты человека от поражения электрическим током (п. 5.7) проверяют внешним осмотром в соответствии с требованиями ГОСТ 25861 и КД на графопостроители конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Наличие сигнализации о неисправности и аварийном состоянии графопостроителей (п. 5.7) проверяют внешним осмотром, сличением с КД или специальными тестами, предусмотренными (при необходимости) в ТУ на графопостроители конкретного типа.
Наличие предупредительных надписей, сигнальных цветов и знаков безопасности (п. 5.9) проверяют внешним осмотром на соответствие КД и требованиям ГОСТ 12.4.026.
Массу графопостроителей (п. 5.11), проверенную взвешиванием, сравнивают с массой, указанной в ТУ на графопостроитель конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Габаритные, установочные и присоединительные размеры графопостроителей (п. 5.11) контролируют средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность, и сравнением измеренных значений с указанными в КД и ТУ на конкретные графопостроители.
Проверку требований по п. 5.11 в части способа крепления носителей информации (листов, документов) проводят по методике, изложенной в ТУ на графопостроители конкретного типа.
Требования п. 5.11 в части выполнения документов на графопостроителе, подлежащих съемке, проверяют на соответствие ГОСТ 13.1.002.
7.12, 7.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Качество покрытий (п. 5.12) проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032 в помещении с освещенностью не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности, а также сравнением на соответствие требованиям КД и ТУ на графопостроители конкретного типа.
Проверку наличия блокировки (п. 5.7), исключающей несанкционированный доступ к электромонтажу, электрическим соединителям, органам управления, к хранимой, вводимой и выводимой информации и сигнализации проводят по методике, указанной в ТУ на графопостроители конкретного типа.
Достаточность .ЗИП (п. 5.13) для устранения в процессе эксплуатации неисправностей, указанных в ИЭ на графопостроители конкретного типа, с обеспечением установленного среднего времени восстановления работоспособного состояния проверяют практическим устранением неисправностей с хронометрированием времени и обработкой результатов в соответствии с ГОСТ 27.410.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Упаковку (п. 5.14) проверяют внешним осмотром и сравнением с КД с учетом результатов испытаний на транспортирование в упаковке.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Графопостроители в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют на любое расстояние в условиях и видами транспорта, определенных ГОСТ 21552.
Графопостроители должны быть работоспособны и сохранять параметры и внешний вид после воздействия внешних факторов, возникающих при транспортировании в упаковке.
Значения механических нагрузок при транспортировании устанавливают в ТУ на графопостроители конкретного типа.
Хранение — по ГОСТ 21552.
Срок хранения без переконсервации — не менее 9 мес.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Распаковывание, расконсервацию и ввод (установку, монтаж) графопостроителей в эксплуатацию проводят в соответствии с ИЭ.
Дату ввода графопостроителей в эксплуатацию отмечают в формуляре или в руководстве по эксплуатации на графопостроители конкретного типа.
Графопостроители следует эксплуатировать в помещениях при массовой концентрации пыли в воздухе не более 0,75 мг/м3.
В ЭД на графопостроители конкретного типа должны быть установлены виды технического обслуживания с указанием их периодичности и продолжительности.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие графопостроителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации графопостроителей — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
1, 2. (Исключены, Изм. № 1).
Методика определения коэффициента технического использования
Коэффициент технического использования (А,. и) оценивают после окончания и при наличии положительных результатов испытаний по проверке То, (7^) и Тв графопостроителя.
„ определяют по формуле
„ _ 24 - Тт.о.ср ' Го Геб
ти" 24 Го+Гв Гсб+Гв.сб. ’
где Гв сб — среднее время потерь на сбой, ч;
Гт.о.ср — среднесуточное время технического обслуживания, ч, рассчитанное по формуле
mt т.о £ + Гг
7тоср = 365 ’
где fT OI — суммарное время технического обслуживания в течение года, ч;
Гг — время готовности (прогрева с момента включения электропитания) графопостроителя при его непрерывной работе в течение года,ч.
Графопостроитель соответствует требованиям ТЗ и ТУ в части А,.и, если вычисленное по формуле значение равно или больше заданного.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Методика проверки графопостроителя на сохраняемость ускоренным методом
Проверку срока сохраняемости проводят на периодических испытаниях, а на типовых испытаниях — если доработка графопостроителей может повлиять на Сохраняемость.
Испытаниям подвергают графопостроители в упаковке, соответствующей КД, с применением влагопоглощающих веществ.
Испытания проводят в два этапа.
На первом этапе воспроизводят влияние климатических факторов, для чего перед началом испытаний проводят внешний осмотр графопостроителя и проверку его работоспособности в нормальных климатических условиях, определенных в ГОСТ 21552, а затем графопостроитель упаковывают и подвергают воздействию климатических факторов.
Графопостроитель размещают в камере холода, температуру в которой понижают до минус 60 *С и поддерживают с точностью ±2 ’С в течение 18 ч. Затем температуру в камере повышают до нормальной, выдерживают в течение 4 ч и камеру открывают.
Графопостроитель размещают в камере тепла, температуру в которой повышают до 70 “С и поддерживают с точностью ±2 °С в течение 7,5 суг. Затем температуру понижают до нормальной и камеру открывают. Относительная влажность не нормируется.
Графопостроитель подвергают воздействию росы и инея с последующим его оттаиванием в течение 4 циклов, каждый из которых проводят в следующем порядке:
графопостроитель размещают в камере холода, температуру в которой заранее доводят до минус (15±2) °С и выдерживают в течение 1 ч после принятия графопостроителем заданной температуры по всему объему, но не более 2 ч;
графопостроитель устанавливают в камере влажности, в которой заранее доводят температуру до плюс (15±5) °С и влажность (95±3) % и выдерживают в течение 1 ч после принятия графопостроителем заданной температуры по всему объему, но не более 2 ч;
графопостроитель распаковывают и проверяют его внешний вид и работоспособность. Объем проверок устанавливается в ТУ на конкретные графопостроители.
Если при проверке работоспособности будут выявлены отказы, то они должны быть устранены путем использования ЗИП до начала второго этапа испытаний. Отказавшие графопостроители подвергают анализу.
Графопостроитель считают выдержавшим испытания по первому этапу, если внешний вид его соответствует заданным требованиям: отсутствуют коррозия металлических поверхностей, пораженности плесневыми грибками, лакокрасочные покрытия и резино-технические изделия находятся в удовлетворительном состоянии.
На втором этапе графопостроитель подвергают испытаниям на непрерывное функционирование в течение 24 ч по ГОСТ 21552 (режим круглосуточной и сменной работы).
Графопостроитель считают выдержавшим испытание по второму этапу, если число отказов или сбоев, полученных при непрерывном функционировании, не будет превышать число сбоев, установленных в ТУ на конкретный графопостроитель при непрерывном функционировании.
Графопостроитель считают выдержавшим испытания на сохраняемость, если выдержаны испытания по первому и второму этапам.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ
Проверку динамической погрешности проводят по следующей методике.
Составляют тестовую программу, обеспечивающую вычерчивание графического теста в виде прямоугольника, соответствующего максимальному формату (АО, А1 и т. д.), вычерчиваемому данным графопостроителем (черт. 1).
Черт. 1
Каждую сторону прямоугольника делят на отрезки равной длины, а точки деления соединяют с началом координат по горизонтальной оси и точкой, соответствующей максимальному размеру прямоугольника по той же оси.
На вычерченном тесте визуально выбирают не менее трех участков линий длиной 10—20 мм наиболее волнистых либо имеющих максимальную кривизну в двух противоположных направлениях от прямолинейности, что возникает при движении пишущего узла вдоль указанных линий.
С помощью микроскопа ИМ 100 х 50А для каждого выбранного участка измеряют ширину линии В (в любом месте) и величину А — расстояние между точками волнистости с максимальными амплитудами, либо расстояние между точками максимальных отклонений от прямолинейности (выбирают наибольшее значение).
Черт. 2
Затем для каждого участка определяют динамическую погрешность по , А-В ~ _
формуле: ± —2— с допустимой погрешностью измерения параметров Ап В не более ±0,02 мм.
Графопостроитель считают выдержавшим испытание, если рассчитанная динамическая погрешность для каждого участка не превышает значения, указанного в ТЗ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 1)
.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТЧИКИ
.П. Басов (руководитель темы), канд. техн, наук; В.П. Петров; В.А. Галковский; Е.А. Григорьев; Л.Л. Корчевникова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.87 № 5010
Срок проверки — 1992 г.; периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 19098-79, ГОСТ 15100-77 в части устройств вывода
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1992 г. (ИУС 9-92)Редактор Т.А.Леонова
Технический редактор В.Н.Прусакова
Корректор В.И.Варенцова
Компьютерная верстка А. ({.Золотаревой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 24.06.97. Подписано в печать 14.07.97.
Усл.печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 1,20 . Тираж 142 зкз. С 691. Зак. 500
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6
Плр№ 080102* Проверяют на предварительных и приемочных испытаниях.
♦* Допускается на приемо-сдаточных испытаниях проверять выборочно в зависимости от серийности изготовления устройств, что должно быть оговорено в ТУ на графопостроитель конкретного типа.
В ТУ на графопостроители конкретного типа указывают необходимую. последовательность испытаний и допускают (при необходимости) изменение состава испытаний.
6.1—6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Общие требования
Технические требования к подготовке и проведению испытаний — по ГОСТ 21552 и настоящему стандарту.
Средства испытаний (измерений) должны иметь паспорт с отметкой о текущей проверке.
