ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМАЗКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ЛЗ-ЦНИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19791—74
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ МоскваУ
Группа Б32
ДК 621.892 : 621.822(083.74)ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТА НІЦ А Р Т.
СОЮЗА ССР
СМАЗКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ЛЗ-ЦН
Технические условия
Axle box grease ЛЗ-ЦНИИ.
Specifications
ОКП 02 5442 0300
П
Перепечатка воспрещена
ГОСТ
19791—74*
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1974 г. № 1155 срок введения установлен с 01.01.75
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 05.12.85 № 3829
срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на железнодорожную смазку ЛЗ- ЦНИИ с композицией присадок, предназначенную для применения в роликовых подшипниках железнодорожных вагонов при температурах от минус 60 до плюс 100°С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258—78 — ИНа-Ка 6/10—3.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
|
Масло касторовое техническое" по ГОСТ 6757 73 |
19±2 |
|
Известь строительная воздушная по ГОСТ 9179—77 |
0,5±0,1 |
|
Натр едкий технический по ГОСТ 2263—79 . |
по расчету до полного омыления жиров |
|
Дифениламин технический по ГОСТ 194—80 или дифениламин по ГОСТ 5825—70 .... |
0,7—1,0 |
|
Присадка ДФ-11 |
5±0,1 |
|
Масло веретенное или масло АУ из малосернистых нефтей |
до 100. |
* Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1978
г., марте 1983 г. и декабре 1985 г. (ИУС 7—78, 6—83, 2—86).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка железнодорожная ЛЗ-ЦПИИ должна соответствовать составу,
указанному ниже. Состав смазки в % (по массе):
Издание официальное
ри изготовлении смазки допускается в качестве минеральной основы применять смесь масел АУ из малосернистых нефтей с вязкостью 12—14 мм2/с при 50°С и температурой застывания не выше минус 45°С и индустриального 50 (машинного СУ) с вязкостью 42—48 мм'/с при 50°С и температурой застывания не выше минус 20°С.Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении образцов
смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименования показателей |
Нормы |
Методы испытаний |
|
1. Внешний вид |
Однородная мазь от светло-желтого до темно-желтого цвета |
По и. 3.2 |
|
2. Вязкость при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-', Па • с (Н-с/м2), не более |
450(450) |
По ГОСТ 7163—84 |
|
3. Пенетрация при 25°С |
200—260 |
По ГОСТ 5346—78 |
|
4. Предел прочности при 50°С, Па (г/см2), не менее |
200(2,0) |
По ГОСТ 7143—73 |
|
5. Температура капле падения, °С, не ниже |
130 |
По ГОСТ 6793—74 |
|
6. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более |
22 |
По ГОСТ 7142—74 |
|
7. Испытание коррозионных свойств |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080—77 с дополнением по и. 3.3 настоящего стандарта |
|
8. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более |
0,2 |
По ГОСТ 6707—76 |
|
0,5 Отсутствие |
По ГОСТ 2477—65 По ГОСТ 6479—73 |
|
8000(8000) |
По ГОСТ 33-82 |
|
13. Испаряемость при 100°С за 1 ч, %, не более |
8,5 |
По ГОСТ 9566—74 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовленной за технологический цикл, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Объем выборок - по ГОСТ 2517—85.
При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание вновь отобранной пробы той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517—85. Масса объединенной пробы смазки 2 кг.
Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинки размером 50X70X2 мм из стекла по ГОСТ 111—78 при помощи шаблона внутренними размерами 35X35 мм, толщиной 2 мм и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Испытание коррозионных свойств проводят на пластинах из латуни марки ЛС-59—1Л по ГОСТ 17711—80.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 1510—84 со следующим дополнением:
допускается смазку затаривать в стальные бочки со съемным днищем вместимостью 50 и 200 дм3.
Смазка должна храниться в таре изготовителя.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.
Ресурс работы смазки по времени — 5 лет, по пробегу _ 450 тыс. км.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Смазка не содержит токсических веществ, влияющих на здоровье обслуживающего персонала. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ЦК ВЦСПС.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Смазка взрывобезопасна. Температура вспышки выше 200°С. При разливе смазки место разлива засыпают песком с последующим его удалением.
Лицам, работающим со смазкой, перед приемом пищи, курением и после окончания работы необходимо мыть руки теплой водой с мылом.
При загорании смазки применимы следующие средства пожаротушения: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3, 5 и перегретый пар.
Помещение, в котором проводятся работы со смазкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией. 6.3—6.5. (Введены
дополнительно, Изм. № 1)
.Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор М. М. Герасименко
1
Сдано в наб.
3.01.87 Поди, в печ. 27.02.87 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,26 уч,- изд. л. Тираж 6000 Цена 3 кой.Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак.
581.Группа БЗЗ
Изменение № 4 ГОСТ 19791—74 Смазка железнодорожная ЛЗ-
ЦНИИ. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.03.90 № 373
Дата введения 01.08.90
Вводная часть. Второй абзац. Заменить обозначения: ИНа-Ка 6/10—3 на УНа-Ка 6/10—3;
третий абзац исключить.
Пункт 1.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции: «Масло веретенное АУ безпарафиновых нефтей или масло АУ малосернистых нефтей или масло АУ сернистых нефтей до 100.
При изготовлении смазки допускается в качестве дисперсионной среды применять смесь масел АУ из малосернистых или сернистых нефтей и индустриального И-50А с температурой застывания не выше минус 20 °С».
Пункт 1.3. Таблицу изложить в новой редакции; дополнить примечанием:
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
Однородная мазь от светло- желтого до темно-желтого цвета 420 450* 220 200* 135 ISO* |
По и. 3.2 По ГОСТ 7! 63—84 По ГОСТ7143-73, метод Б По ГОСТ 6793-74 |
(Продолжение см. с. 54}
(Продолжение изменения к ГОСТ 19791—74)
Примечание. Значком* обозначены нормы, действующие до 01.01 93г. Пункты 2.2, 3.1. Заменить ссылку: ГОСТ' 2517—80 на ГОСТ 2517—85. Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50X70X2 мм из стекла по ГОСТ 111—78 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом. Наличие мелкозернистой структуры не является браковочным признаком».
(Продолжение см. с.55)
(Продолжение изменения к ГОСТ 19791—74 Продолжение
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
22 0.? Отсутствие 7,0 8,5* 200—260 0,4 0,5* |
По ГОСТ7142—74 По ГОСТ 6707—76 По ГОСТ 6479—73 По ГОСТ 9566— 74 По ГОСТ 53 46— 78, метод А или В По ГОСТ 2-177-65 |
(Продолжение изменения к ГОСТ .19791—74)
Пункт 3.3 исключить.
Пункт 4.1. Заменить единицу: л на дм3.
Пункт 5.2. Второй абзац изложить в новой редакции: "Ресурс работы смазки по времени—5 лет, по пробегу—500 тыс. км, допускается до 01.01.93— 450 тыс. км».
(ИУС № 6 1990 г.)
