Размеры заусенцев или выкрашиваний, возникающих при скалывании заусенцев, для пластин с прессованными стружколомающими канавками и необработанными ленточками не должны превышать размера а, равного 0,07 мм.
2.9.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789—73 должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
|
Состояние поверхностей |
Поверхности |
Параметр шероховатости поверхностей Ra, мкм, не более |
||||
|
режущих пластин классов допусков |
опорных пластин и стружколомоэ |
|||||
|
и, М |
G, Е, С, к, А |
|||||
|
а <11° |
а>11° |
|||||
|
Обработанные |
Передние |
0,32 |
0,32 |
0,20 |
0,63 |
|
|
Опорные |
0,63 |
0,63 |
0,63 |
0,63 |
||
|
Задние |
|
0,25 |
0,16 |
——1 |
||
|
Упрочняющие фаски, ленточки |
0,63 |
0,63 |
0,63 |
—- |
||
Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1,0 мм от режущей кромки.
Пластины должны подвергаться следующей обработке в зависимости от класса допусков:
все классы допусков — передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками по ленточкам;
U, М — шлифуются по опорным и передним поверхностям;
к — шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине;
G, Е, С, А — шлифуются по опорным, передним и задним поверхностям.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
На -всех поверхностях пластан не должно быть вздутий, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях так же налипаний.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
(Исключен, Изм. № 5).
Термины и обозначения приведены в приложении 1.
2.15. (Исключены, Изм. № 5).
Показатели надежности пластин (установленный и средний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соответствовать установленным в нормативно-технической документаЦии на режущий инструмент, оснащенный соответствующими многогранными пластинами из твердого сплава.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
На опорной поверхности каждой режущей пластины диаметром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нанесена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава.
Режущие пластины диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диаметром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и струж- коломы не маркируют.
Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специальные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт.
Пластины, габаритные размеры которых превышают 17Х18Х _Х 5 мм^ допускается заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730—89 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах.
В потребительскую тару вкладывают или фиксируют полиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с помощью клея этикетку с цветной полоской — красной, синей или желтой — в зависимости от группы применения сплава по справочному приложению 2.
На этикетке должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя;
марка твердого сплава и подгруппа применения — по справочному приложению 2;
номер партии и дата выпуска;
обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое);
обозначение стандарта на конструкцию и размеры.
В групповую тару вкладывают паспорт, в котором должно быть указано:
количество пластин и их масса;
результаты испытаний;
сведения по п. 2.19.
Остальные требования к упаковке пластин — по ГОСТ 18088—83.
2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 6)
приемка
Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
Контроль на соответствие требованиям п. 2.1 — по ГОСТ 20559—75.
Контроль на соответствие требованиям пп. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11 — сплошной.
Контроль на соответствие требованиям пп. 2.3—2.8, 2.9.4, 2.10 — выборочный по ГОСТ 18242—72.
Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Метод отбора пластин в выборку — случайный по ГОСТ 18321—73.
Дефекты пластин разделяются на критические, значительные и малозначительные.
К критическим относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в шт. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11.
Критические дефекты не допускаются.
К значительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.5 на размеры d, т, s, г и 2.10.
Контроль пластин на соответствие требованиям пп. 2.5 на размеры d, m, 5, г и 2.10 осуществляется по каждому параметру в отдельности.
План контроля должен соответствовать указанному в табл. 6 а.
Таблица 6а
|
Объем партии |
Объем выборки |
Приемочное число |
|
2—150 |
13* |
0 |
|
151—280 |
50 |
1 |
|
281—500 |
50 |
1 |
|
501—1200 |
80 |
2 |
|
1201—3200 |
125 |
3 |
|
3201—10000 |
200 |
5 |
♦ Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.
Партия бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше прйемочйого числа.
К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.3, 2.4, 2.5 (за исключением размеров d, т, s, г), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4.
Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.
План контроля должен соответствовать указанному в табл. 7а.
Таблица 7а
|
Объем партии |
Объем выбор/л |
Приемочное число |
|
2—15 |
2* |
0 |
|
16—25 |
8 |
1 |
|
26—50 |
8 |
1 |
|
51—90 |
13 |
2 |
|
91—150 |
20 |
3 |
|
151—280 |
32 |
5 |
|
281—500 |
50 |
7 |
|
501—1200 |
80 |
10 |
|
1201—32Q0— н |
125 |
14 |
|
324И—10000 |
200 |
21 |
* Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.
Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.
Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50 % от допуска хотя бы на одной пластине.
Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Испытание пластин должно проводиться в соответствии с требованиями рйзд. 2 и 3.
Соответствие пластин требованиям п. 2.1 определяется по ГОСТ 3882^74 и ГОСТ 4872—75.
4;3, Методы контроля дефектов и шероховатости поверхностей приведены в табл. 7.
Таблица 7
Контроль дефектов и шероховатости поверхности
|
Контролируемые параметры |
Измерительные приборы |
Рекомендации по проведе- НИ JO измерения |
|
L Выкрашивание режущей кромки (п. 2.9)
|
Лупа 4Х кратного увеличения. Инструментальный микроскоп |
Внешний осмотр ИЛИ измерение |
|
Прибор для измерения шероховатости поверхности |
Измерения проводят на расстоянии не более 2 мм от режущей кромки |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Методы контроля линейных и угловых размеров пластин приведены в табл. 8.
Соответствие пластин требованиям пп. 2.6, 2.7 обеспечивается технологически и контролю у изготовителя не подлежит.
(Измененная редакция, Изм. № 5),
Размерные и угловые параметры стружколомающих прессованных канавок обеспечиваются технологически.
Контроль параметров режущих пластин на соответствие пп. 2.5 и 2.10, подлежащих виброобработке, осуществлять до указанной операции.
Контроль неперпендикулярности задних поверхностей пластин к опорным проводят на прямолинейных участках задних поверхностей.
Контроль выпуклости задних поверхностей пластин с задними углами должен проводиться в средней части задних поверхностей.
Шероховатость ленточек стружколомающих канавок и упрочняющих отрицательных фасок на режущих кромках обеспечивается технологически.
Показатели надежности сменных многогранных пластин контролируют на инструменте, оснащенном данными пластинами. Методы контроля показателей надежности должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент.
|
(Введен дополнительно, Изм. № 2).Контролируемые параметры |
Схема измерения |
Измерительные приборы |
Рекомендации по проведению измерения |
|
1. Радиус округления режущей кромки гп (пп. 2.3 и 2.4) |
— |
Проектор или инструментальный микроскоп |
|
|
2« Радиус при вершине г*1 (п. 2.5; табл. 3) |
Ў' Т |
Проектор и шаблон с 20 х кратным увеличением или инструментальный микроскоп |
— ■■■ |
|
3. Диаметр отверстия di (п. 2.5; табл. 3) |
|
Предельные калибры- пробки и инструментальный микроскоп |
— |
|
4. Отклонения углов (п. 2.5; табл. 3) |
— |
Угломер с ценой деления шкалы 2' или специальные приборы |
—•- |
Измерение предельных отклонений размеров и расположения поверхностей
Таблица 8
13 ГОСТ 19086—80
5. Рабочая толщина (п. 2.5; табл. 3)
Измеряемый отрезок
Измерительные приборы
Рекомендации по прове-
дению измерения
Прибор с измерительной головкой. Плоскопараллельные концевые меры
Микрометр с ценой деления 0,01 мм типа МК по ГОСТ 6507—78
Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером s.
Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера s
.
ГОСТ 19086—80
а) пластины с четным числом вершин
6. Диаметр вписанной окружности d
(п. 2.5; табл. 3)
пластины с нечетным числом вершин
|
Измерительные приборы |
Рекомендации по проведению измерения |
|
Специальный прибор с измерительной головкой. Плоскопараллельные концевые меры |
Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи концевых мер размером d. Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не должны превышать предельных отклонений размера d. Измерение должно проводиться в двух взаимоперпендикулярных положениях пластины |
|
Специальный прибор с измерительной головкой. Круглая установочная мера. |
Измерительную головку прибора устанавливают на ноль при помощи круглой меры, диаметр которой соответствует размеру d. Измеряют проверяемую пластину, определяют показания головки. Допустимые показания при измерении пластин трехгранной и шестигранной формы с углом 80° не должны превышать предельных отклонений размера d. |
