ГОСТ 19151-73 сторінка 4 з 6
-
Определение массовой доли хрома
-
Аппаратура, материалы и реактивы
-
колориметр фотоэлектрический любого типа для измерения оптической плотности в видимой области спектра;
светофильтр, пропускающий свет длиной волны 540 нм
;кюветы для растворов с толщиной пропускающего свет слоя 50 мм;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
гири по ГОСТ 7328—82 2-го класса точности;
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105±2)°С;
термометр ТЛ-2 1—АЗ, Б—3 по ГОСТ 215—73;
стаканы В-1—100 ТС по ГОСТ 25336—82;
цилиндры 3—20, 3—50 по ГОСТ 1770—74;
колбы мерные 2—100—1, 2—1000—-2 по ГОСТ 1770—74;
бюретка 6—2—1 по ГОСТ 20292—74;
пипетки 4—1—2, 4—1—1 по ГОСТ 20292—74;
вода бидистиллированная, готовят по ГОСТ 4517—75;
кислота азотная по ГОСТ 11125—84, разбавленная 1:1 по объе- му;
водорода перекись по ГОСТ 10929—76;
натрий азотистокислый по ГОСТ 4197—74, раствор концентрации с (NaNO2) — 0,05 моль/дм3;
калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75, раствор концентрации с (УзКМпОд) =0,05 моль/дм3 (0,05 н.);
кислота хлорная, раствор концентрации с (*/? НСЮ4) = 0,4 моль/дм3 (0,4 н.);
дифенилкарбазид по ГОСТ 5859—78, раствор с массовой долей дифенилкарбазида 0,25%, свежеприготовленный;
ацетон по ГОСТ 2603—79;
хром (III) азотнокислый 9-водный по ГОСТ 4471—78.
Стандартный раствор готовят следующим образом: 0,7692 г азотнокислого хрома 9-водного растворяют в бидистиллированной воде, количественно переводят в мерную колбу вместимостью- 1000 см3, доводят до метки водой и тщательно перемешивают (раствор А);
1 см3 раствора А содержит 0,1 мг хрома.
20 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят дистиллированной водой до метки, тщательно перемешивают (раствор Б).
1 см3 раствора Б содержит 0,02 мг хрома.
-
Построение градуировочного графика
Для построения градуировочного графика в шесть стаканов- вместимостью 100 см3 из бюретки приливают: 0,1; 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 см3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,002; 0,006; 0,01; 0,02; 0,03; 0,04 мг хрома. В каждый стакан добавляют 25 см3 раствора хлорной кислоты, 1 см3 раствора марганцовокислого калия и 20 см3 воды. Стаканы накрывают часовыми стеклами, нагревают до кипения и кипятят 30 мин.К горячему раствору по каплям добавляют раствор нитрита натрия до обесцвечивания раствора. Растворы охлаждают, количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, при- •бавляют 2 см3 раствора дифенилкарбазида, доводят до метки во- .дой и перемешивают. Через 20 мин измеряют оптическую плотность растворов по отношению к контрольному раствору.
Контрольный раствор готовят со всеми реактивами, применяемыми в анализе, но не содержащие хром.
По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс массу хрома в миллиграммах, а по оси ординат — соответствующие значения оптической плотности.
-
Проведение испытания
0,9000—1,1000 г сурика, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре (105±2)°С, растворяют, нагревая, в 20 см3 раствора азотной кислоты с добавлением нескольких капель перекиси водорода. После полного растворения навески раствор выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 25 см3 раствора хлорной кислоты и 20 см3 воды и добавляют 1 см3 раствора марганцовокислого калия. Стаканы накрывают часовыми стеклами, нагревают раствор до кипения и кипятят 30 мин. К горячему раствору добавляют по каплям раствор нитрита натрия до обесцвечивания.
Растворы охлаждают и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 2 см3 раствора дифенилкарбазида, доводят до метки водой и перемешивают. Через 20 мин измеряют оптическую плотность по отношению к контрольному раствору.
Контрольный раствор готовят со всеми реактивами, применяемыми в анализе.
-
Обработка результатов
Массовую долю хрома (А12) в процентах вычисляют по формуле
V /«1-100
Л12— т-1000 ’
где mi — масса хрома в растворе, найденная по градуировочному графику, мг;
m — масса свинцового сурика, г.
Допускаемые расхождения между двумя результатами параллельных определений не должны превышать 0,00002% при доверительной вероятности Р=0,95.
Допускается определение массовой доли хрома спектральным методом.,
-
Определение гранулометрического состава
-
Аппаратура
-
набор сит с сеткой № 2, 5 и с сеткой № 01К по ГОСТ 6613—86; крышка и поддон;
сита собирают в следующем порядке (снизу вверх); поддон,, сита с сеткой № 01, № 2, 5, крышка;
кисть типа КР20—КРЗО по ГОСТ 10597—80;
стекло часовое диаметром 60—80 мм;
аппарат автоматический для просеивания с частотой 150—180* колебаний (оборотов) в мин;
секундомер по ГОСТ 5072—79;
весы лабораторные 3-го или 4-го класса точности по ГОСТ 24104—80 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
гири по ГОСТ 7328—82 4-го класса точности. ?
-
Проведение испытаний
Навеску гранулированного сурика массой 15,00 г помещают наі верхнее сито с сеткой № 2, 5, закрывают крышкой и ставят на: 5 мин для просеивания на аппарате. Гранулы должны полностью проходить через сито с сеткой № 2, 5. По окончании рассева фракцию менее 0,1 мм острожно переносят кистью с поддона на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.
-
Обработка результатов
Массовую долю гранул сурика менее 0,1 мм (Х13) в процентах^ вычисляют по формуле
Х13=--100,
где m — масса навески сурика, г;
mi — масса сурика, прошедшего через сито с сеткой № 01, г.
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,3% при доверительной вероятности Р=0,95.
-
О п р е д е л е н и е прочности гранул сурика при истирании
-
Аппаратура
-
сито с сеткой № 01К по ГОСТ 6613—86;
крышка и поддон;
шарики и стеклянные (бисер) диаметром 2—3 мм;
аппарат для просеивания с частотой 150—180 колебаний (оборотов) в минуту;
кисть типа КР20-КР30 по ГОСТ 10597—80;
стекло чаевое диаметром 60—80 мм;
секундомер по ГОСТ 5072—79;
весы лабораторные 3-го или 4-го класса точности по ГОСТ 24104—80 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
гири по ГОСТ 7328—82 4-го класса точности.
-
Проведение испытания
Навеску гранулированного сурика массой 5,00—6,00 г, взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.17, помещают на сито с сеткой № 01, ставят на поддон. Сюда же добавляют 40 шт. стеклянных шариков, закрывают крышкой и устанавливают на аппарат для просеивания.
Просеивание проводят в течение 10 мин, после чего содержимое поддона переносят кистью на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.
-
Обработка результатов
Прочность гранул при истирании (Хц) в процентах вычисляют по формуле
Xi4= -m~m,--100,
пг
где m — масса навески сурика, г;
mi — масса пыли сурика, прошедшей через сито № 01 К, г.
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1,0% при доверительной вероятности Р=0,95.
-
Определение прочности гранул сурика при ударе
-
Аппаратура
-
приспособление для определения прочности гранул при ударе; представляет собой стеклянную трубу внутренним диаметром 50 мм и высотой 1400 мм, труба соединена с приемным стаканом (d= = 95 мм), с металлическим дном, наверху трубы устанавливается стеклянная воронка В-56—80 по ГОСТ 25336—82 (черт. 3);
весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 500 г по ГОСТ 24104—80 3-го или 4-го класса точности;
гири по ГОСТ 7328—82 4-го класса точности.
-
Проведение испытания
Навеску гранулированного сурика массой около 10,00 г, взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.17, высыпают через воронку в стеклянную трубу приспособления для определения прочности гранул при ударе. Гранулы сурика, падая с высоты 1500 мм и ударяясь о металлическое дно, собираются в приемном стакане. Затем в свинцовом сурике, прошедшем испытание, определяют остаток на сите с сеткой № 01 в соответствии с п. 3.17 настоящего стандарта.
-
Обработка результатов
Прочность гранул при ударе (Xis) в процентах определяют по формуле
Xi5 = — -100,
ш ’
где m — масса навески сурика, г;
mi — масса пыли сурика, прошедшей через сито с сеткой № 01, г.
./—приемный стакан; 2— труба; 3—воронка
Черт. 3
Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1,0% при доверительной вероятности Р=0,95.
-
-
19.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
-
-
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
-
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение свинцового сурика — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.
-
Свинцовый сурик упаковывают в мягкие специализированные контейнеры типа МК-0,5Л массой брутто не более 1500 кг, стальные фляги по ГОСТ 5799—78, стальные барабаны по ГОСТ 5044—79 типа Б Т 1 Бі—25 и 50 из стали по ГОСТ 16523—70, де- рёвянные бочки по ГОСТ 8777—80 массой брутто не более 150 кгг фанерные барабаны по ГОСТ 9338—80 с вкладышами из ламинированного мешка по ГОСТ 2226—88 или из водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828—75 или полиэтиленовым мешком-вкладышем.
-
Сурик, предназначенный для изготовления пьезокерамики, упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044—79 вместимостью1 25 и 50 дм3.
Сурик, предназначенный для изготовления электровакуумного- стекла, должен поставляться в мягких специализированных контейнерах типа МК-0,5 Л массой брутто не более 1500 кг.
-
Транспортная маркировка — по ГОСТ 9980.4—86 и по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости» и знака опасности по ГОСТ 19433—81, соответствующего 9-му классу (подкласс 9.1).
4.2; 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
-
-
(Исключен, Изм. № 1).
-
При транспортировании в открытых транспортных средствах контейнеры со свинцовым суриком накрывают брезентом или другим водонепроницаемым материалом для защиты от попадания атмосферных осадков.
-
При транспортировании сурика морским транспортом груз должен быть подготовлен по ГОСТ 26653—85.
-
Сурик свинцовый, упакованный во все виды тары, должен храниться в закрытых складских помещениях.
-
4.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
-
-
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
-
Изготовитель гарантирует соответствие свинцового сурика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
-
Гарантийный срок хранения— 12 мес со дня изготовления. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
-
-
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
-
Свинцовый сурик является токсичным продуктом, относится к 1-му классу опасности.
-
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
К работе с суриком допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, ознакомленные под расписку с правилами техники безопасности при обращении с ядовитыми, сыпучими и пылящими материалами и сдавшие экзамен по технике безопасности.
-
Все работающие со свинцовым суриком должны быть обеспечены специальной защитной одеждой, средствами защиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103—83 и противопылевыми респираторами ШБ-1, «Лепесток-200» по ГОСТ 12.4.028—76 и ФК-46К.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
Предельно допускаемая концентрация сурика в воздухе рабочей зоны производственных помещений должна быть 0,01/0,007 мг/м3 в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Работа с суриком должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными нормами и правилами в помещениях, «оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией при максимальной механизации технологических операций, надлежащей герметизации оборудования и при условии периодического увлажнения мылящего матер ала.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
-
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
С. П. Сальник, канд. техн, наук; 3. Д. Смирнова (руководитель темы),. Л. И. Нестерова
-
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.10.73 № 2281
-
В стандарт введен международный стандарт ИСО 510—77
-
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на которые дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 8.505—84 |
3.16.4 |
|
ГОСТ 12.1.005—76 |
6.4 |
|
ГОСТ 12.4.028—76 |
6.3 |
|
ГОСТ 12.4.103—83 |
6.3 |
|
ГОСТ 61—75 |
3.2.1, 3.4.1 |
|
ГОСТ 199—78 |
3.2.1, 3.4.1 |
|
ГОСТ 215—73 |
3.2.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.6.1, 3.14.1, 3.16.L |
|
ГОСТ 1027—67 |
3.4.1, 3.15.1 |
|
ГОСТ 1770—74 |
3.1а, 3.2.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.6.1, 3.13.L |
|
3.14.1, 3.15.1, 3.16.1 |
|
|
ГОСТ 2226—88 |
4.2 |
|
ГОСТ 2603—79 |
3.16.1 |
|
ГОСТ 2823—73 |
3.2.1, 3.5.1, 3.6.1 |
|
ГОСТ 3117—78 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 3118—77 |
3.15.1 |
|
ГОСТ 3134—78 |
3.11.1 |
|
ГОСТ 3760—79 |
3.5.1 |
|
ГОСТ 3778—77 |
1.3 |
|
ГОСТ 4159—79 |
3.2.1 |
|
ГОСТ 4197—74 |
3.16.1 |
|
ГОСТ 4204—77 |
3.5.1, 3.14.1, 3.15.1 |
|
ГОСТ 4212—76 |
3.15.1 |
|
ГОСТ 4217—77 |
3.15.1. |
|
ГОСТ 4232—74 |
3.6.1 |
|
ГОСТ 4236—77 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 4328—77 |
3.14.1 |
|
ГОСТ 4461—77 |
3.4.1, 3.5.1, 3.6.1 |
|
ГОСТ 4471—78 |
3.16.1 |
|
ГОСТ 4478—78 |
3.5.1 |
|
ГОСТ 4517—87 |
3.16.1 |
|
ГОСТ 4919.2—77 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 5044—79 |
4.2 |
|
ГОСТ 5072—79 |
3.5.1, 3.14.1, 3.15.1, 3.17.1, 3.18.Г |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів