---

ГОСТ 16935-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТОЛЫ ПОВОРОТНЫЕ КРУГЛЫЕ
С РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ
ПРИВОДАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

И

БЗ 1—93/75

здание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс

кПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации № 70 «Станки»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21.10.93)

За принятие проголосовали

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 20.04.95 № 222 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 16935—93 введен в действие не­посредственно в качестве государственного стандарта Российс­кой Федерации с 1 июля 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16935—84

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Росси

иСОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Технические требования . . . 2

4. Приемка ... 4

5. Методы контроля . 5

6. Транспортирование и хранение І14

7. Гарантии изготовителя 14

2 Зак. 1262МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТОЛЫ ПОВОРОТНЫЕ КРУГЛЫЕ С РУЧНЫМ
И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ

Общие технические условия

Manually and power driven circular revolving tables.
General specifications

Дата введения 1996—07—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на круглые поворотные столы с ручным и механизированным приводами классов точ­ности Н, П и В, предназначенные для установки и закрепления де­талей при обработке их на металлорежущих станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пунктов 3.1.2, 3.1.11,3.1.12 и раздела 4.

Стандарт пригоден для сертификации.

Требования по безопасности изложены в пункте 3.1.1.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601—68 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС, Временная противокоррозионная за­щита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.029—88 ССБТ. Приспособления станочные. Требо­вания безопасности.

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 613—79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия

Издание официальное

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой калиброванный, со специаль­ной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструк­ционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и ха­рактеристики.

ГОСТ 2848—75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и сред­ства контроля

ГОСТ 4543—71 Сталь легированная конструкционная. Техни­ческие условия

ГОСТ 14192—77 Маркировка грузов

ГОСТ ‘15150—69 Машины, приборы¹ и другие технические изде­лия. Исполнения для различных климатических районов. Катего­рия, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в час­ти воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные па­раметры и размеры

ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие техические требования

ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.2—83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.3—83. Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.4—83 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Характеристики

      1. Круглые поворотные столы с ручным и механизирован­ным приводами следует изготавливать в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.029 по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.

      2. Основные и корпусные детали столов изготавливаются из следующих материалов:

корпуса — из чугуна марки СЧ20 по ГОСТ 1412;

планшайбы — из чугуна марки СЭ20 по ГОСТ 1412 или из стали марки 35Л по ГОСТ 977;червяки — из стали марки 20Х по ГОСТ 4543;

колеса червячные — из бронзы марки БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613 или из чугуна марки СЧ20 по ГОСТ 1412.

Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам (<Тв) не уступающие вышеуказанным.

Изменение установленного ресурса по точности столов допуска­ется по согласованию с потребителем с учетом условий эксплуата­ции.

Каждый выпускаемый стол должен быть укомплектован при­надлежностями, инструментом и запасными частями, обеспечива­ющими работу стола в течение гарантийного срока; номенклатур

аи количество их должны быть приведены в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретный стол.

К столу должна прилагаться эксплуатационная документация в соответствии с перечнем, приведенным в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретный стол.

1. обозначение стола;

2. товарный знак предприятия-изготовителя;

3. заводской номер;

4. год выпуска.

Консервация столов — по II группе изделий ГОСТ 9.014.

Упаковка должна исключать возможность перемещения стола и принадлежностей к нему.

4. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия качества столов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, пери­одические и типовые испытания.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все столы на соответствие требованиям пунктов 3.1.3—3.1.10, 3.1.13, 5.1.4—5.1.8.

При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с изгото­вителем потребитель может выбрать те из указанных в пунктах 3.1.4—3.1.8 проверок на точность, которые характеризуют интере­сующие потребителя свойства изделия, но эти проверки должны быть четко определены при заказе.

Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изго- 4товления, если эти изменения могут повлиять на параметры и ка­чество столов. Типовые испытания проводятся на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

В случае несоответствия столов хотя бы одному из требований настоящего стандарта следует проводить повторные испытания удвоенного числа столов. Результаты повторных испытаний явля­ются окончательными.

1. 5. Срок службы и показатели надежности (если они имеются) столов следует подтверждать с периодичностью не реже одного ра­за в три года по результатам стендовых испытаний.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Точность стола

      1. Общие требования к испытаниям столов на точность, к ме­тодам проверки и средствам измерения — по ГОСТ 8, ГОСТ 22267, ГОСТ 25889.2 и настоящему стандарту.

      2. Точность столов проверяется в закрепленном состоянии на контрольном стенде или на столе металлорежущего станка со­ответствующего класса точности.

      3. Нормы точности столов не должны превышать значений, указанных в пунктах 5.1.4—5.1.8.

      4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы стола

Рисунок 1

Рисунок 5

Таблица 1

Измерения —( по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 3 и 4 (рисун­ки 1, 2, 3).

Измерения проводят в сечениях, указанных на рисунке 5. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превы­шать 0,2 соответствующей длины измерения.

Для столов с диаметром планшайбы до 200 мм допускается проведение измерений по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 1 (рисунок 4).Число пятен на площади размером 25X25 мм для столов клас­са точности Н — не менее 9, для столов класса точности П — не менее 16, для столов класса точности В —■, не менее 20.

Рисунок 6

Таблица 2

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 6).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения планшайбы стола на расстояние не менее 0,4 диаметра планшайбы.

В точках измерения между планшайбой и измерительным нако­нечником прибора допускается располагать концевую меру длины (плитку).

Таблица 3