Продолжение табл. 3
|
|
Номера |
пунктов |
Группа исполнений |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
требований |
методов контроля |
к-п |
|
4.2 4.2 |
3.8.2 ■ 3.8.1 |
Примечание. Последовательность проведения испытаний по группам К-7— К-П и внутри групп К-4, К-7, К-9 устанавливается в стандарта^ или ТУ на приборы конкретных типов.
Испытания по группам К-1, К-2 проводят последовательно на одной выборке. Испытания по группам К-3—К-Н проводят на выборках, прошедших испытания по группам К-1, К-2. Испытания по группам К-3, К-4, К-5, К-7, К-8, К-10 проводят на самостоятельных выборках. Допускается испытания по группам К-4, К-5 проводить на одной выборке приборов. Испытание по группе К-6 проводят на приборах, прощедших испытание, по группе К-3.
Испытания по группе К-Н проводят на приборах, прошедших испытания по любой и5 групп: К-7, К-8, К-10.
Выборки комплектуют по следующим правилам:
для групи К-1, К-2"—по правилам, установленным для групп С-1, С-2;
для группы К-3 — по правилам, установленным для группы П-1;
для групп К-4, К-5 — по правилам, установленным для групп П-2, П-3;
для группы К-6—Ио правилам, установленным для испытаний на долговечность;
для групп К-7 — K-Ю по правилам, установленным для группы П-2 или П-3.
Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:
для групп испытаний К-1, К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1, С-2 соответственно;
для группы испытаний К-3 план контроля, установленный для группы П-1 на выборке не менее 10 шт.;
для групп испытаний К-4, К-5 — планы контроля, установленные для групп П-2, П-3 соответственно;
для группы испытаний К-6 — план контроля, установленный для испытания на ’долговечность; количество приборов, подлежащих испытанию, уїд и допустимое число отказов А указаны в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, доверительная вероятность Р*=0,6; пересчетный коэффициент г устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных,типов;
/
для групп испытаний К-7 — К-10 — план двухступенчатого контроля, установленный для любой из групп П-2, П-3 на выборках Пі = п2=’-13 шт.
Испытания по группе К-П проводят на одной единице транспортной тары при приемочном числе С = 0. При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний по группе К-H дорабатывают конструкцию упаковки и (или) технологию упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на приборах той же установочной серии.
Приборы, подвергшиеся квалификационным испытаниям по группам К-4 й К-5, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если приборы соответствуют требованиям при^при- емке и поставке.
Приборы, испытанные по другим группам, поставке потребителю не подлежат.
Приемо-сдаточные испытания
Приборы предъявляют к приемке службе технического контроля партиями не менее 5 и не более 500 шт.
Состав испытаний, деление .состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
|
Номера пунктов |
|
Г руппа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
требований |
методов контроля |
С-1 |
Контроль общего вида, габаритных установочных и присоединительных размеров, внешнего вида, разборчивости и содержания маркировки, а также других требований, осуществляемый визуально и техническим осмотром |
1.1.2; 1.1.4— 1.1.6; 1.1.9; 1.1.12; 4.1 |
3.2.1; 3.2.3— 3.2.5; 3.2.8; 3.2.11; 3.7.2 |
£-2 - |
|
1.1.14 ~ 1.2.1 |
3.2.13 3.3 |
Примечание. Последовательность проведения испытаний по группе С-2 (2$ устанавливается в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Испытания по группам С-1 и С-2 партий объемом не более 100 шт. проводят сплошным контролем, партий объемом свыше 100 шт. — выборочным контролем.
Результаты приемо-сдаточных испытаний при сплошном контроле считают удовлетворительными, если приемочный уровень дефектности не превышает 6,5% по группе испытаний С-1 и 2,,5% по группе испытаний С-2.
При размере партии 1,0 шт. и менее дефектные приборы не допускаются.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний партию приборов возвращают для перепроверки и повторного предъявления.
Повторные испытания оценивают так же, как и первичные.
При выборочном контроле применяют одноступенчатый контроль. При нормальном контроле применяют уровень контроля II, при усиленном — уровень контроля III в соответствии с ГОСТ 18242—72. «
План выборочного одноступенчатого- контроля устанавливают в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
Приемочный уровень дефектности, % |
Объем выборки, шт. |
Приемочные И; брЭКиВОЧНЫв ЧИСЛД при объеме партии, шт. |
||||
Нормальный контроль |
Усиленный контроль |
|||||
91 — 150 |
151—280 |
281—500 |
501—1200 • і 1 |
|||
0,65 |
20 |
32 |
0/1 |
— |
— |
— |
1.0 |
50 |
80 |
— |
— |
1/2 |
-4- |
80 |
125 |
— |
— |
— |
2/3 |
|
|
32 |
50 |
— |
1/2 |
— |
— |
1,5 |
50 |
80 |
— |
— |
2/3 |
— |
- |
80 |
125 |
— |
— |
/ — , |
3/4 |
|
20 |
32 |
1/2 |
— |
— |
— |
2,5 |
32 |
50 |
— |
2/3 |
— |
.— |
50 |
80 |
— |
— |
3/4 |
ч |
|
|
80 |
125 |
— . |
— |
— . |
5/6 |
Примечание. В числителе указано приемочное число, в знаменателе — браковочное число.
При выборе планов контроля в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов устанавливают приемочные уровни дефектности из рядд 0,65; 1,0; 1,5% для группы испытаний С-2 и 2,5% —для группы испытаний С-1.
Повторные испытания проводят при тех же приемочных уровнях дефектности по планам усиленного контроля в соответствии с табл. 5.Число возвращенных партий (fe том числе повторно предъявленных), при котором изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры к их устранению, более трех из десяти последовательно предъявленных партий.
Периодические испытания
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 6.
Таблица 6
|
|
Периодич- |
Номера |
пунктов |
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
ность проведения испытания |
требований |
методов контроля |
П-1 |
Испытание на безотказность |
1 раз в 6 мес |
1.5.1 |
3.6.1 |
П-2 |
среды
среды
влажности воздуха „
|
1 раз в 6 мес « |
1.2.1 . 1.3.1 1.3.1 1.4.1 1.4.1 1.4.1 1.1.8 4.1 ' |
3.3 3.4.2 3.4.3 3.5.2 ‘ 3.5.3 3.5.4 3.2.7 •' 3.7 |
п-з |
1. .Испытание штырьков на жесткость и прочность спая их со стеклом ножки / |
1 раз в 6 мес |
1.1.7 |
3.2.6 |
Продолжение табл. 6
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность проведения испытания |
Номера пунктов |
|||
требований |
методов контроля |
|||||
п-з |
2. Испытание гибких лен- |
. 1 раз в 6 мес |
|
|
||
|
точных выводов на |
|
|
|
||
|
воздействие изгибаю- |
|
|
|
||
|
щей силы |
|
1.1.10 |
3.2.9 |
||
|
3. Испытание выводов на |
|
|
|
||
|
способность к пайке |
|
1.1.11 |
3.2.10 |
||
|
4. Проверка прочности |
|
|
|
||
|
стекла и спая стекла |
|
|
|
||
|
с металлом |
|
1.1.13 |
3.2.12 |
Примечание. Состав испытаний устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в зависимости от назначения, условий эксплуатации и конструктивных особенностей прибора.
Испытание по каждой группе проводят на отдельных выборках приборов. Допускается испытание по группам П-1 и П-2 проводить на одной выборке.
Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Продолжительность испытаний, на безотказность (200 или 500 ч) устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Количество изделий, подлежащих испытаниям іг^, и допустимое число отказов А указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Испытания по группам П-2, П-3 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля, указанному в табл. 7.
Таблица 7
Приемочный уровень дефектности, К> |
* План контроля |
|||||||
1-я ступень |
2-я ступень |
|||||||
Объем выборки Пи шт. |
Приемочное число С1Г ШТ. |
Браковочное число С2, шт. |
Объем выборки Л2, ШТ. |
Приемочное число Сз, шт. |
Браковочное число Си ШТ. |
|||
1,5 |
32 |
0 |
3 |
32 |
3 |
4 |
||
2,5 |
20 |
0 |
3 |
20 |
3 |
4 |
||
4,0 |
13 |
0 |
3 |
13 |
3 |
4 |
і
Испытания на сохраняемость
Испытания на сохраняемость не проводят.
Сохраняемость приборов в течение установленного срока (2 года) обеспечивается их конструкцией и технологией изготовления и подлежит проверке при изменении конструкции приборов, технологических процессов и замене исходных материалов по правилам, установленным ГОСТ 21493—76.