На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 7) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки I и был перпендикуляри к ней.
Рисунок 7
Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3 установленной на столе стенда, параллельно пазу 4. Боковая поверх ность поперечного паза тисков 5должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений надлине 100 мм.
7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках
На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 (рисунок 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки / и был псрпсндикуля|>сн к ней. Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 3,
установленной на столе стенда, перпендикулярно к пазу 4. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверхности направляющих шпонок, установленных в пазе 4 стенда.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков
Измерительный прибор 2 (рисунок 9) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности неподвижной губки I или подвижной губки 3 и был перпендикулярен к ней. Измерительный прибор перемещают поперек губки перпендикулярно к основанию.
Измерения проводят по обеим сторонам губки.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраичес кой разности результатов измерений на длине 100 мм.
Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок
Пересчет допусков в зависимости от длины мерной базы губок по ГОСТ 24643.
Подвижную губку 3 (рисунок 10) подводят до касания к неподвижной губке 2. Проверку зазоров между губками проводят щупом Г. по ширине губок — в двух крайних точках и в центре; по высоте губок в двух крайних точках каждой боковой стороны. Щуп не должен заходить в зазор.
Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой
В тубках тисков на высоте 2/3Л с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30 % номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 2 диаметром 10—20 мм.
Рисунок 11
Измерительный прибор 1 (рисунок 11) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности подвижной губки и был перпендикулярен к ней.
Измерительный прибор перемещают поперек губки.
Измерения проводят по обеим сторонам губки.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений на длине 100 мм.
Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой
В
В губках тисков на расстоянии ^зВот края с силой, развиваемой при приложении к рукоятке крутящего момента (для механизированных тисков при подаче в привод давления), равного 30 % номинального значения, устанавливаемого в 7.5, зажимают латунный стержень 1 диаметром 10—20 мм (рисунок 12).
Измеряют расстояние между губками с обеих сторон (например концевыми мерами длины).
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений надлине 100 мм.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование тисков осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
Готовые тиски должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода тисков в эксплуатацию
.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
ДОПУСКАЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ НОРМ ТОЧНОСТИ ТИСКОВ
Таблица А.1
В мкм
|
Вид допуска |
Нормы для классов точности |
||
|
Н |
П |
В |
|
|
7.6 Плоскостность поверхности основания тисков на всей длине |
30 |
20 |
10 |
|
7.7 Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков на длине 100 мм: - для неповоротных |
40 |
20 |
10 |
|
- для поворотных |
60 |
40 |
— |
|
7.8 Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков на длине 100 мм |
60 |
20 |
10 |
|
7.9 Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм |
40 |
20 |
10 |
|
7.10 Перпендикулярность продольного шпоночного паза к рабочей поверхности неподвижной губки в неповоротных тисках на длине 100 мм |
70 |
40 |
20 |
|
7.11 Перпендикулярность рабочих поверхностей неподвижной и подвижной губок к плоскости основания тисков на длине 100 мм: - для неповоротных |
75 |
20 |
10 |
|
- для поворотных |
120 |
40 |
— |
|
7.12 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок на длине 100 мм |
60 |
20 |
10 |
|
7.13 Перпендикулярность рабочей поверхности подвижной зажимной губки к плоскости основания тисков под нагрузкой на длине 100 мм: - для неповоротных |
400 |
100 |
50 |
|
- для поворотных |
500 |
120 |
— |
|
7.14 Параллельность рабочих поверхностей зажимных губок под нагрузкой на длине 100 мм |
1000 |
100 |
50 |
|
Примечание — Методы контроля норм точности по 5. |
1.7; 7.6-7.14 |
||
УДК 621.9-229.312.4:006.354 ОКС 25.060.20 Г27 ОКП 39 6131
Ключевые слова: тиски, станочные, привод, ручной, механизированный, класс, точности, неповоротные, поворотные, прибор, измерительныйРедактор А.Л. Владимиров
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор В.И. Кануркина
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 02.12.96. Подписано в печать 11.02.97.
Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,30. Тираж 261 экз. С42. Зак. 51.
ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6.
