Страница 4: ГОСТ 20439-87. Изменение 2 (73114)

tmax = 2 ^ТаХ2-а (2 ^Гїбаа ) = ^ ^r5 ^То^Х2-а (2 ^Гї баа) = ^дї (^Гїбаа — 1) • (¹⁴⁾

Отсюда:

_

(15)

^Гї баа = т ^{+ 1}'

T_o

Предельная ошибка 8 вычислена по формулам:

T T — Tr ^ІІ^:І - ^.

8⁽¹⁾ = _o p_ = 1 — r4; g(_a) = _ a_ = r — 1 (16), (17)

To Q

8^(н) и 8^(в) - соответственно нижняя и верхняя предельные относительные ошибки при оценке показателей "средняя наработка на отказ" и "среднее время восстановления".

Значения tmax, T_а, T_р даны в табл.3 в относительных единицах To; T_ва, T_вр - в относительных единицах Tв.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ
КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Пример 1. Для контроля безотказности электроагрегатов бензиновых мощностью 0,5 кВт заданы: планируемая суммарная наработка электроагрегатов t_max = 10T_o; риски поставщика и потребителя а = в = 0,2; продолжительность испытаний одного образца 600 ч; требование стандарта к наработке на отказ To > 300 ч. Определить план контроля по одноступенчатому методу.

Решение. По таблице приложения 2 по данным tmax, а и в находят: предельное число отказов r _пред = 11, приемочное значение наработки на отказ T_а = 1,22 To = 366 ч; браковочное значение Tв = 0,73 • To = 219 ч; отношение T_а/ Tв = 1,67; ожидаемая предельная ошибка 8^(н) = 0,27 • To = 81 ч. Число испытываемых образцов

N = tm_ax = 10 • 300 = 5
t_ё 600 .

Условия приемки: при наработке 5 электроагрегатов в течение 3000 ч фактическое число отказов r должно быть меньше 11.

Условие браковки: получение 11 отказов до достижения наработки 5 электроагрегатами вместе 3000 ч.

Пример 2. Для контроля ремонтопригодности дизельных электроагрегатов мощностью 100 кВт заданы: предельное число отказов r_пред = 5; риски поставщика и потребителя а = в = 0,2; требование стандарта к среднему времени восстановления Т_в < 2 ч; отказы моделируются. Определить план контроля по одноступенчатому методу и смоделировать искусственно вводимые отказы.

Решение. По таблице приложения 2 по данным а, в, rпред находят:

О_аа = 0,60 Tв = 0,60-2 = 1,2 ч.

Перечень моделируемых отказов определяют по результатам обработки эксплуатационных данных. Для электроагрегатов мощностью 100 кВт отказы распределились следующим образом: было всего 232 отказа, по двигателю - 165; по генератору - 55; по системе управления - 11; по соединительной муфте - 1.

Интенсивность отказов электроагрегата, двигателя, генератора, системы управления, соединительной муфты составляют соответственно:

Л = 147•Ю 5¹; х. = 10440-5¹; X. = 3540-5 1; Х_ПЛ = 740-5¹; Х_П = 0,740-5¹.

⁷ а ⁷ а ⁷ Пи " П1 ⁷

При заданном числе экспериментов (M = 5) по формуле 4 отказы должны быть распределены следующим образом:

_ 104 40-5 , по двигателю rj = 5 _г « 4 ;

¹ 147 40-

5

- 35 -10-5 і

по генератору rj = 5 »1;

^j 147-10^-5

0

по системе управления r_j =5-

7-10^-5

147-10^-

- = 0;

по соединительной муфте rj = 5

^j 147-10

Следовательно, необходимо смоделировать 4 отказа по двигателю и 1 отказ по генератору.

С учетом наибольшей вероятности появления для моделирования выбраны следующие отказы:

пробой селенового выпрямителя в генераторе;

выход из строя водяного насоса (замена);

обрыв лопастей вентилятора;

замена электродвигателя;

замена реле КРД-2.

По каждому отказу методом хронометража определяют время восстановления t_а. . Затем по формуле 6a определяют среднее время восстановления t_аj двигателя.

Среднее время восстановления (Т_а) электроагрегата вычисляют по формуле 6.

Условие приемки: Та < 2 ч.

Условие браковки: Та > 2 ч.

Пример 3. Провести оценку соответствия требованиям стандарта коэффициента технического использования электроагрегата мощностью 100 кВт методом предполагаемой необходимости в проведении технических обслуживаний:

Решение. Оценка точечного значения коэффициента технического использования (Ке) производится по формуле 10. Учитывая, что суммарное время простоев электроагрегатов и электростанций обусловлено проведением ремонтов при отказах и проведением технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2, формула 6 после преобразований примет вид:

K

ое

1 + ^Оа + ^ТОЇ -2

О. Оої-2

11

^Оої -1 ^Оої -2

-1

где T_TO-1, T_TO-2- периодичность проведения технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2 (устанавливается инструкцией по эксплуатации);

TTO—1, TTO-2 - продолжительность проведения соответствующих технических обслуживаний (определяется в ходе испытаний путем хронометража).

Значение К_ое, вычисленное по формуле 10, сравнивается со значением К_ти, устанавливаемым настоящим стандартом.

Условие приемки: К^ > К_ти.

Условие браковки: К_ое < К_ти.