tmax = 2 ТаХ2-а (2 Гїбаа ) = ^ r5 ТоХ2-а (2 Гї баа) = дї (Гїбаа — 1) • (14)
Отсюда:
_
(15)
tmax + 1Гї баа = т + 1'
To
Предельная ошибка 8 вычислена по формулам:
T T — Tr ^ІІ:І - ^.
8(1) = _o p_ = 1 — r4; g(a) = _ a_ = r — 1 (16), (17)
To Q
8(н) и 8(в) - соответственно нижняя и верхняя предельные относительные ошибки при оценке показателей "средняя наработка на отказ" и "среднее время восстановления".
Значения tmax, Tа, Tр даны в табл.3 в относительных единицах To; Tва, Tвр - в относительных единицах Tв.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ
КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Пример 1. Для контроля безотказности электроагрегатов бензиновых мощностью 0,5 кВт заданы: планируемая суммарная наработка электроагрегатов tmax = 10To; риски поставщика и потребителя а = в = 0,2; продолжительность испытаний одного образца 600 ч; требование стандарта к наработке на отказ To > 300 ч. Определить план контроля по одноступенчатому методу.
Решение. По таблице приложения 2 по данным tmax, а и в находят: предельное число отказов r пред = 11, приемочное значение наработки на отказ Tа = 1,22 To = 366 ч; браковочное значение Tв = 0,73 • To = 219 ч; отношение Tа/ Tв = 1,67; ожидаемая предельная ошибка 8(н) = 0,27 • To = 81 ч. Число испытываемых образцов
N = tmax = 10 • 300 = 5
tё 600 .
Условия приемки: при наработке 5 электроагрегатов в течение 3000 ч фактическое число отказов r должно быть меньше 11.
Условие браковки: получение 11 отказов до достижения наработки 5 электроагрегатами вместе 3000 ч.
Пример 2. Для контроля ремонтопригодности дизельных электроагрегатов мощностью 100 кВт заданы: предельное число отказов rпред = 5; риски поставщика и потребителя а = в = 0,2; требование стандарта к среднему времени восстановления Тв < 2 ч; отказы моделируются. Определить план контроля по одноступенчатому методу и смоделировать искусственно вводимые отказы.
Решение. По таблице приложения 2 по данным а, в, rпред находят:
Оаа = 0,60 Tв = 0,60-2 = 1,2 ч.
Перечень моделируемых отказов определяют по результатам обработки эксплуатационных данных. Для электроагрегатов мощностью 100 кВт отказы распределились следующим образом: было всего 232 отказа, по двигателю - 165; по генератору - 55; по системе управления - 11; по соединительной муфте - 1.
Интенсивность отказов электроагрегата, двигателя, генератора, системы управления, соединительной муфты составляют соответственно:
Л = 147•Ю 51; х. = 10440-51; X. = 3540-5 1; ХПЛ = 740-51; ХП = 0,740-51.
7 а 7 а 7 Пи " П1 7
При заданном числе экспериментов (M = 5) по формуле 4 отказы должны быть распределены следующим образом:
_ 104 40-5 , по двигателю rj = 5 г « 4 ;
1 147 40-
5
- 35 -10-5 і
по генератору rj = 5 »1;
j 147-10-5
0
по системе управления rj =5-
7-10-5
147-10-
- = 0;
по соединительной муфте rj = 5
j 147-10
Следовательно, необходимо смоделировать 4 отказа по двигателю и 1 отказ по генератору.
С учетом наибольшей вероятности появления для моделирования выбраны следующие отказы:
пробой селенового выпрямителя в генераторе;
выход из строя водяного насоса (замена);
обрыв лопастей вентилятора;
замена электродвигателя;
замена реле КРД-2.
По каждому отказу методом хронометража определяют время восстановления tа. . Затем по формуле 6a определяют среднее время восстановления tаj двигателя.
Среднее время восстановления (Та) электроагрегата вычисляют по формуле 6.
Условие приемки: Та < 2 ч.
Условие браковки: Та > 2 ч.
Пример 3. Провести оценку соответствия требованиям стандарта коэффициента технического использования электроагрегата мощностью 100 кВт методом предполагаемой необходимости в проведении технических обслуживаний:
Решение. Оценка точечного значения коэффициента технического использования (Ке) производится по формуле 10. Учитывая, что суммарное время простоев электроагрегатов и электростанций обусловлено проведением ремонтов при отказах и проведением технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2, формула 6 после преобразований примет вид:
K
ое
1 + Оа + ТОЇ -2
О. Оої-2
11
Оої -1 Оої -2
-1
где TTO-1, TTO-2- периодичность проведения технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2 (устанавливается инструкцией по эксплуатации);
TTO—1, TTO-2 - продолжительность проведения соответствующих технических обслуживаний (определяется в ходе испытаний путем хронометража).
Значение Кое, вычисленное по формуле 10, сравнивается со значением Кти, устанавливаемым настоящим стандартом.
Условие приемки: К^ > Кти.
Условие браковки: Кое < Кти.