---

Начало отсчета - с момента проведення приемочных испытаний.

Сертификационные испытания проводятся при сертификации ап­паратов.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Аппаратура

При проведении испытаний должны быть использованы следую­щие средства измерении и контроля:

термометр с погрешностью измерения ± 1 °С для измерения темпе­ратуры воздуха в помещении и температуры газа;

термометр с погрешностью ± 0,2 °С для измерения температуры воды;

барометр с погрешностью измерения ± 200 Па для измерения ат­мосферного давления;

анемометр с диапазоном измерения от 0,3 до 5 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении;

весы с погрешностью измерения ±75 г для измерения часового расхода воды;

мановакуумметр з погрешностью измерения ± 20 Па для измере­ния избыточного давления газа;

счетчик газовый 3 класса для измерения расхода газа;

микроманометр жидкостный 1 класса для определения разрежения в дымоходе;

газоанализатор з погрешностью измерения:

±2,5% для измерения содержания диоксида углерода в продуктах сгорания и в воздухе помещения;

± 10% для измерения содержания оксида углерода в продуктах сгорания и в воздухе помещения;

манометр класса точности 1,5 для измерения давления воды;

хроматограф лабораторный с пределом измерений от Одо 100% для определения теплоты сгорания газа;

твердомер с погрешностью измерения ± 1 % для измерения твер­дости материалов;

шумомер 2 класса точности для измерения уровня звуковой мощ­ности;

секундомер 2 класса точности для измерения продолжительности испытаний;

штангенциркуль с погрешностью измерения ± 0,1 мм;

стенд для проведения испытаний (чертеж 1);

устройство для испытания на герметичность (чертеж 2).

Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие указанную точность измерения.

температура воздуха в помещении, °С (20 ± 5);

относительная влажность воздуха в помещении, %, не более 80; скорость движения воздуха в помещении, м/с, не более 0,5.

СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

і - край; 2 - термометр; 3 - счетчик газовый; 4 - мановакуумметр; 5 - потенциометр;

б - аппарат; 7 - вентиль; 8 - манометр; 9 - весы; 10 - сосуд для воды; 11 - патрубок для отаода продуктов сгорания; 12 - пробоотборник; 13 - микроманометр

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

С общим содержанием Hi, СО и О? не более 1 % об. и с общим содержа­нием N1 и СО1 не более 2 % об?

приемо-сдаточные на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448;

периодические, типовые и сертификационные на газах, указанных в таблицей.

Допускается проводить периодические, типовые и сертификацион­ные испытания на газах по ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448.

Таблица 3

Окончание табл. 3

Допускается вместо предельного газа G32 применять G30.

Примечание. Число Воббе использованного газа должно быть равно величине, указанной в табл. 3 для соответствующего испытательного газа, с точностью + 2%.

Число Воббе (W) в килоджоулях на кубический метр следует опре­делять по формуле

<1)

где Q Е * низшая теплота сгорания газа, кДж/м³;

р - относительная плотность газа по воздуху.

Таблица 4

Испытания следует проводить при давлении, указанном в руководстве по эксплу­атации аппарата.

l

(2)

oo ■ 3600 ■

іде В - часовой расход газа, м³/ч;

Г] - коэффициент полезного действия, %.

Перед замером расхода газа аппарат должен проработать не менее 5 мин.

Часовой расход газа (В) в кубических метрах в час следует вычис­лять по формуле

^В г ’ (3)

где V о - объем сухого газа» приведенным к нормальным услови­

ям, м³;

Г -время. в течение которого измерялся объем расходуемо­го газа, ч.

Объем сухого газа (У_о> в кубических метрах, приведенный к нор­мальным условиям, следует определять по формуле

V ²⁷³ ^б+Рг

⁰ 273+/* 101325 ¹ (4)

где V - объем газа, м , измеренный счетчиком;

/ * температура газа непосредственно на выходе из счетчи­

ка, °С;

Р б - барометрическое давление в помещении лаборатории, Па;

Р г * избыточное давление газа непосредственно на выходе из счетчика, Па.

Температура воды на входе в аппарат должна быть равной (60 + 5) °С, Определение параметров следует производить при установив­шемся режиме, когда температура горячей воды не меняется более чем на 1 оС в течение 5 мин.

Коэффициент полезного действия (тр в процентах для аппаратов класса 1 следует вычислять по формуле

где т

П m-c(/2-n)

100 %,

- расход горячей воды во время испытания, кг/ч °С;

(5>

с

/2

/1

- теплоемкость воды, кДж/кг °С;

-температура выходящей из аппарата воды,°С;

-температура входящей в аппарат воды,°С.

Коэффициент полезного действия для аппаратов класса 2 следует вычислять по формуле

fj = 100 - [С’ + 100,

I max ^v ' (6)

где t у._г * температура уходящих газов в точке отбора проб продук­тов сгорания, °С;

/_в ~ температура воздуха, поступающего на горение, °С;

t шах * жаролроизводительность газа без учета влаги воздуха дол­жна приниматься:

1. для природного газа 2010 °С;

2. для сжиженного газа 2100 °С;

3. - коэффициент разбавления продуктов сгорания;

СВК - поправочные коэффициенты.

Коэффициент разбавления продуктов сгорания (Л) следует опреде­лять по содержанию кислорода в продуктах сгорания по формуле _h _ 0 2.

’ <7)

где О г. - содержание кислорода в воздухе помещения, % по объему; Ог^ - содержание кислорода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему;

или по содержанию двуокиси углерода в продуктах сгорания по формуле

h —

<8> где СО 2вах * максимальное содержание двуокиси углерода в продук­тах сгорания, % по объему, принимается:

4. для природного газа 11,7;

5. для сжиженного газа 14,0.

СО2п_Р * содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему.

Значения коэффициентов С ' и К в зависимости от температуры отходящих газов должны приниматься по табл. 5.

Таблица 5

Окончание табл. 5

Значение коэффициента В * принимается:

1. для природного газа 0,81;

2. для сжиженного газа 0,85.

   3. Содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продук­тах сгорания <СО) в процентах по объему (п. 2.1 таблицы 1 п. 3) следует определять при работе аппарата на номинальном давлении и перепаде температур воды (25+5) °С. Температура воды на входе в аппарат должна быть равной (60 ± 5) °С

Расчет проводят по формуле

СО ⁼ СО пр • А, (9)

где СО _Пр~ содержание окиси углерода в продуктах сгорания по данным

анализа пробы, % по объему.

Отбор продуктов сгорания следует производить пробоотборником. Пробоотборник должен быть выполнен в виде трубки, заглушенной с одного конца, с отверстиями для отбора продуктов сгорания диаметром 2 мм с шагом 10 мм по всей своей длине. Устанавливается пробоотборник на всю глубину патрубка для отвода продуктов сгорания.

Расход воды, протекающей через аппарат, необходимо снижать до прекращения работы основной горелки или до перехода на режим пони­женной тепловой мощности. Проверку следует проводить пятикратно в крайних значениях диапазона регулирования. За окончательный резуль­тат должно приниматься среднее арифметическое пяти измерений.

Проверку аппарата на соответствие требованиям л. 3.6 сле­дует проводить при помощи заборного зонда, устанавливаемого в местах возможных утечек. Содержание СОг в отобранной пробе не должно пре­вышать СОг помещения более чем на 0,1 %