ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Еяакояв
ЭМАЛИ МЛ-152
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
30 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВО^/ПРОДУВДЦИ И CTAHMrftTAM
Москва 1
Э
ГОСТ
18099—78
Enamels ML-152. Specifications
ОКП 23 1262
Срок действия с 01.01,80 до 01,01.95
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавкой сиккатива.
Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Система іпюмрьгриія, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более АЗІ, АДЗ, в условиях холодного климата — не менее двух лет до балла не более А31, декоративные — не менее одного года до балла не более АДЗ.
Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные и декоратйвіные свойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не более АЗІ, АД2.
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407—84 (после обработки покрытия полировочным составом).
Издание официальное
★
©Издательство стандартов, 1978
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРПленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60° до плюс 60°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Эмали МЛ-152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
. Эмали МЛ-152 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение окунанием должно быть указано в нормативно-технической документации на окрашивание изделий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
'Таблица 1 а
|
Цвет эмали |
Код ОКП |
Цвет эмали |
Код ОКП |
|
Золотисто-желтый Слоновая кость Светло-бежевый Песочный Красный 42 Синий Голубовато-серый 56*4 Голубовато-серый 520 Серо-голубой Темно-голубой Светлый сероголубой Светло-серый Зелено-голубой |
23 1262 0404 01 '23 1262 0412 01 23 1262 0496 03 23 1262 0416 08 23 1262 0406 10 23 1262 0407 09 23 1262 0403 02 23 1262 0478. 07 23 1262 0455 ІСЦ '23 1262 0472 00 23 1262 0474 09 23 1262 0459 08 23 1262 0452 04 |
Морская волна Светло-бирюзовый Сине-зеленый Защитный Белый Белая ночь Серый Темно-серый Черный Желто-оранжевый Красный Оранжевый |
23 1262 0427 05 23 1262 0497 '02 23 1262 0475 08 23 1262 0411 02 23 1262 0401 04 23 1262 0454 02 23 1262 0439 01 23 1262 0460 04 23 1262 0402 03 23 1262 0418 06 23 1262 0464 00 23 1262 0405 00 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Исключен, Изм. № 1).
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.
Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410—78 или ГОСТ 9949—76) и бутанола (ГОСТ 5208—81)
в соотношении по массе 9 : 1, сольвентом (ГОСТ 10214—78 или ГОСТ 1928—79) или тяжелым растворителем.
Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187—72.
Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Цвет пленки эмали: красный 42 оражевый красный желто-оранжевый слоновая кость золотисто-желтый сине-зеленый морская волна теміно-голіубой светло-бирюзовый синий серо-голубой светлый серо-голубой зелено-голубой светло-серый голубовато-серый 520 серый темно-серый голубовато-серый 564 песочный светло-бежевый защитный белый белая ночь черный |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образцами цвета 42, 43 1!2)1, 112? В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета 252, 253 285, 286 375, 376 377, 378 В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета 379,' 380 485, 486 491, 492 495, 496 498, 499 505, 513 520, 521 522, 536 526, 527 564, 565 609 , 610 661, 662 732, 733 В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета 858 , 859 В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета |
По и. 4.3 |
Продолжение табл. 1
|
Наименование показателя | |
Норма |
Метод испытания |
||
|
2. Внешний вид пленки |
После |
высыхания плен- |
По п. 4.3 |
|
|
эмали
красной 42, красной золотисто-желтой оранжевой желто-оранжевой слоновая кость сине-зеленой, синей, серо-голубой, темно-голубой морская волна, зеленоголубой светло-бирюзовой, светлой серо-голубой, белая ночь светло-серой белой черной остальных цветов
85—90°С 100—105°С
|
ка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень 60 70—100 52—58 44—50 50—56 10' 90 120 ' 115 80 100 40 45 60 55 65 35 50 60 35 1 40 |
По ГОСТ 896—69 По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта По ГОСТ 17537—72 и п. 4.4 настоящего стандарта По ГОСТ 6589—74 По ГОСТ 8784—75, разд. 1 По ГОСТ 19007—73 и п. 4.5 настоящего стандарта По ГОСТ 6806—73 По ГОСТ 4765—73 |
||
Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
Твердость пленки по ■маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей:
морская волна, серо-голубой, белая ночь остальных цветов
Адгезия пленки эмали, баллы, не более
(Исключен, Изм. №1).
Условная светостойкость, ч, не менее
Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее к ■статическому воздействию: воды индустриального масла бензина (нефраса)
(Исключен, Изм. ЛИ).
0,5
0,4
1
48
48
8
По ГОСТ 5233—89
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
По методу 1 ГОСТ 21903—76 и п. 4.9 настоящего стандарта
По ГОСТ 9.403—80 и п. 4.10 настоящего стандарта
1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.
Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.3.002—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76, и противопожарными средствами.
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование материала |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (объемные доли) |
|
|
|
а 3 с = сз |
самовоспламенения |
||||
|
Ксилол |
50 |
24 |
450 |
1,0—6,0 |
3 |
|
Уайт-спирит |
100 |
33 |
270 |
1,4—6,0 |
4 |
|
Спирт бутиловый |
10 |
34 |
345 |
1,7—12,0 |
3 |
|
Сольвент |
50 |
8—25 |
464—535 |
1,02 |
4 |
|
Тяжелый растворитель |
— |
25 |
500 |
0,9—9,5 |
—‘ |
|
Соединения свинца |
0,01 |
— |
— |
—. |
1 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Меры предосторожности при производстве и применения эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011—75 и ГОСТ 12.4.068—79. Для рук применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
Испытания по подпунктам 14, 15 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд 3.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из- черной жести размером 20X150 мм при толщине 0,25—0,28 мм.
Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523—89 размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень псре- тира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль- разбавляют до вязкости 20—23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02—01 (ГОСТ 6613—86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при 20 ± ±2°С в течение 5—7 мин, а последнего слоя при 100—105°С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30—35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения ±2 мкм.
Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109—81 или груцтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707—77.
Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40— 50 мкм.
При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при (20 ±2) °С в течение 24 ч, а перед испытаниями по подпунктам 0—12 в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
